Верстак столярный чертеж: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Столярный верстак своими руками чертежи

Столярный верстак своими руками, чертежи конструкции, на которой удобно заниматься обработкой деревянных деталей (досок, брусков).

Рабочее место столяра представляет собой надежный и удобный для работы верстак, модель которого, подробно рассмотрим в представленном материале.

Верстак состоит из крышки (столешницы) и стойки (основания), оборудованный двумя тисками: передними поперечными и задними продольными.

В верстаке имеются:

• ниша в столе для хранения инструментов (глубина 50 (мм), ширина 50 (мм), длина 1500 (мм))
• в столешнице и в подвижной губке задних тисков предусмотрены технологические отверстия для установки зажимных устройств и приспособлений для фиксации обрабатываемых заготовок
• на стойке предусмотрены две полки для хранения рабочих приспособлений, инструментов и материалов

Рассмотрим несколько исполнений столярного верстака, в части основания.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 – открытая стойка, с двумя полками.

ИСПОЛНЕНИЕ 2 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками (шкаф без дверок)

ИСПОЛНЕНИЕ 3 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками, спереди установлены две дверки (шкаф с дверками)

Обрабатываемые заготовки для изготовления столярных изделий, можно крепить к столу разными способами, некоторые из них покажем на рисунках.

Заготовка прижимается к столу передними тисками при помощи поворотно винтового механизма, под любым углом относительно торцевой поверхности стола.

Заготовки укладываются на поверхность столешницы между упорами и зажимаются деревянными клиньями. Такой вариант зажима можно использовать при склеивании деревянных щитов.

Заготовка устанавливается между двух упоров, один из которых установлен на столешнице, другой на подвижной губке заднего верстака.

Вращением ручки винтового механизма задних тисков заготовка зажимается:
• между двух упоров
• между боковым торцом стола и боковой прижимной подвижной губкой

Справка:

Упоры необходимо располагать ниже обрабатываемой поверхности заготовок
Усилие зажима, должно обеспечивать надежную фиксацию заготовки, во время ее обработки.
Столярный верстак неподвижно прикрепляется к поверхности пола.
После изготовления, конструкция обрабатывается антисептиком и декоративным покрытием.
При эксплуатации верстака, необходимо постоянно следить за его техническим состоянием.

Габаритные размеры изделия, показаны на чертеже

Ну а теперь, рассмотрим подробнее основные части столярного верстака.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео

Просмотров 1.2к. Обновлено 02.10.2015

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница  и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Сборка столярного верстака своими руками

Сегодня мы подготовили статью на тему: «сборка столярного верстака своими руками», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Изготовление классического столярного верстака своими руками

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Как сделать столярный верстак своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и размеры

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – верстак переносной (мобильный).

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

• Длина – не менее 180.
• Ширина рабочей поверхности – 90±10.
• Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

• Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
• Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
• Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
• Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Пример чертежа верстака

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб . Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

• Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
• Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

• Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

• Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
• Каждый образец тщательно шлифуется.
• В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
• Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

• Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
• Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
• Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

• Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
• После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Собрать столярный верстак своими руками несложно.

Хороший верстак должен быть в хозяйстве каждого, кто работает с деревом, выполняет плотницкие работы.

Прежде чем мы разберем чертежи и начнем сборку верстака, ознакомимся с его устройством и нюансами изготовления.

Верстак состоит из верстачной доски и основания (подверстачье).

Доска имеет тиски – один или два, в которых мастер зажимает детали винтами.

Можно сделать упор непосредственно на рабочей доске верстака при помощи клиньев, которые вставляются в отверстия в самой доске, тем самым вы можете отрегулировать длину упора в соответствии с длиной обрабатываемой детали.

Верстачная доска выполняется из сухой древесины или клееной фанеры толщиной до 8 см. Подверстачье выполняется из брусков толщиной от 6 см.

Подверстачье держится на 2 стойках, которые между собой поперечно скрепляются брусьями с винтами/клиньями.

Это необходимо для того, чтобы верстак при строгании, выпиливании не «ходил» из стороны в сторону.

Устройство верстака подробно:

• Рабочая столешница – из древесного массива/клееной фанеры толщиной от 6 до 8 см;
• Тиски спереди столешницы;
• Опоры верстака делаются из сплошного дерева/фанеры, соединяются поперечными планками для стабилизации;
• На опоры можно установить полки, ящик под инструмент;
• В столешнице сверлятся отверстия под клинья в целях упора для заготовок;
• Сбоку или сзади рабочей доски можно сделать выемку для хранения инструмента.

Полное устройство верстака показано на фото ниже.

1 — крышка; 2 — подверстачье; 3 — лоток; 4 — передний зажим; 5 — задний зажим; 6 — гнезда; 7 — переставные клинья (гребенки)

Тут мы встречаем первый важный нюанс, который никак нельзя игнорировать при изготовлении верстака своими руками – его высота и длина.

Минимально допустимая высота верстака – 130 см, длина – не больше 260 см.

Высота верстака подгоняется под рост работающего на нем человека:

• слишком высокий не позволит сильно упереться, что важно при строгании;
• низкий верстак заставит постоянно горбиться, что плохо скажется на здоровье спины уже через пару месяцев;
• высота будет нормальной, если вы стоите ровно, выпрямились в спине и можете положить руки на доску, не согнув локтей.

Изготовление верстака имеет свои нюансы, соблюдение которых гарантирует изготовление верстака, который будет выполнять свои функции безукоризненно.

Нюансов – масса, потому мы структурируем их применительно к каждому этапу будущего процесса сборки:

Итак, настал черед сделать свой собственный столярный верстак. Каждый этап сборки сопровождается описанием и фото процесса.

В конце практической инструкции смотрите видео, резюмирующее процесс сборки поэтапно. Мы не приводим чертежи складной разновидности, так как она на порядок сложнее в изготовлении.

Разберем сборку пошагово.

Рекомендации по высоте удобны не для всех. Так что подберем подстать росту: вытяните руку перед собой, так чтобы она образовала угол с телом в 90 градусов.

Далее, держа ее вытянутой, опускайте вниз по округлой траектории, пока не дойдете до оптимальной высоты. Как ее определить: представьте, что вы держите рубанок и пробуете строгать – высота удобная?

Спина сильно напряжена или нет? Если все вас устраивает, замерьте расстояние от ладони до пола – это будет общая высота верстака.

Возьмите готовые бруски нужной высоты, либо закупите фанеру и распилите листы на полоски нужной ширины.

Теперь их надо склеить: берем древесный клей или мощный эпоксид, накладываем несколько слоев друг поверх друга, попутно склеивая их между собой.

Может потребоваться по 10 таких полос фанеры на каждую из ножек. Лучше склеить между собой сразу 10 листов фанеры и после высыхания распилить на 4 части.

Берем уже готовую доску, толщиной от 4 см – 4 штуки, которые будут сторонами каркаса-короба и собираем коробку, сажая стороны на саморезы.

В другом случае можно взять также несколько листов фанеры, склеить их и после равномерно распилить.

Но чтобы потом правильно соединить их между собой, лучше воспользоваться фрезером и ламелями.

Высверлив нужные отверстия, собираем деревянный короб: сажаем на клей ПВА при помощи шкантов доски, зажимаем струбцинами. После высыхания крепим к коробу ножки саморезами.

Из клееной фанеры (5-6 листов) вырезаем полку, которая ставится в пазы.

Полку нужно крепить конфирматами: используйте специальное сверло (смотрите фото), которое одновременно снимает фаску и сверлит.

Конфирмат нужно обязательно утопить, так как эта часть полки будет использована в качестве направляющей для ящика. Теперь основа стола готова.

Берем лист для дна и снова 4 полосы фанеры из нескольких клееных слоев. По внутренним сторонам двух боковых стенок сделаем пазы – для дна ящика.

А снаружи этих стенок делаем пазы фрезеровкой, чтобы ящик мог свободно ездить по полкам. Фрезы подбираем так: меньшая – как толщина дна, большая – как толщина боковых полос + 1-2 мм.

Для закрепления боковой стенки ставим шканты: сверлим в торцах стенок отверстия для шкантов, размечаем карандашом точку для сверления на сопряженной стенке и сверлим на небольшую глубину.

После сажаем шканты в оба отверстия на клей ПВА. Для окончательной сборки ящика стоит использовать потайные шурупы, которые шляпкой не будут препятствовать открытию-закрытию ящика.

Снова нарезаем полоски склеенной в несколько слоев фанеры под основу столешницы. Соединяем полоски в короб при помощи шкантов и ПВА.

Если используете круглые шканты, то их нужно брать минимум 4 штуки на каждое соединение.

Пока сохнет коробка столешницы, собираем ее рабочую доску: берем широкие листы фанеры и склеиваем их в несколько слоев.

Также можно подобрать столешницу от старого письменного стола и после просто подогнать по размерам. Клеем столешницу на коробку, усиленную шкантами.

Как только клей схватился и столешница готова, сверлим в ней отверстия под клинья для упора и для крепления тисков.

Обычно тиски ставятся на 3 отверстия: два – для крепления болтами, одно – для винта, сообщающего давление при вращении рукоятки.

Тиски можно взять со старого верстака или же приобрести уже готовые и после просто подогнать под столешницу, высверлив отверстия нужного шага.

Верстачные тиски – это металлический винт с направляющими и зажимом из древесины.

Можно взять несколько слоев клееной фанеры толщиной около 5-7 см и просто просверлить в ней отверстия и поставить на винт – получится упор, после поставить защелкивающие скобки, чтобы тиски не выпадали и готово.

В упоре можно просверлить отверстия по размерам шканта большого диаметра, после посадить его шурупом к квадрату из фанеры, предварительно высверлив в квадратике углубление.

Сделайте таких 4 упора и расставляйте по всей столешнице, чтобы фиксировать заготовки с упором в тисках.

Наш верстак готов!

(Все вышеописанные этапы показаны отдельно в видео процесса сборки)

Существует ряд правил, которые нужно неукоснительно соблюдать, чтобы верстак как можно дольше прослужил:

• Очищать поверхность от пыли, клея после каждого использования;
• Протирайте раз в месяц поверхность горячей олифой;
• Не заливайте водой верстак, не кладите на него ничего клеящегося, включая склеиваемые детали.
• Верстак для рубки не используется ни в коем случае;
• Подложите под заготовку доску или фанеру, если хотите использовать режущий инструмент.
• Не затягивайте сильно винты тисков;
• Когда винты затянуты, по тискам нельзя бить;
• Верстак крепится к месту своего постоянного нахождения при помощи планок на шурупах или гвоздях;
• Верстачная доска не должна елозить. В противном случае – укрепите все места ее соединения;
• Протирайте деревянные винты сухим мылом, парафином или графитом, а металлические – только машинным маслом.

Столярный верстак своими руками – чертежи, порядок сборки, используемые материалы

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

• Рост, длина рук;
• Является мастер левшой или правшой;
• Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
• Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.7 проголосовавших: 10

Металлический верстак своими руками | Строительный портал

Если мужчина любит работать руками, то ему не обойтись без слесарного верстака, поэтому любой мастер мечтает сделать металлический верстак своими руками. Обычно его устанавливают в гараже, подсобном помещении или на даче. Сам верстак изготавливается в виде столешницы на металлическом каркасе. Это крупное изделие может стать настоящим достижением в самостоятельном изготовлении инструментов. Если вы хорошо владеете инструментами, а также обладаете смекалкой и терпением, то легко справитесь с этой задачей.

Содержание:

1. Понятие металлического верстака
2. Конструкция и принцип работы
3. Выбор металлического верстака
4. Чертеж металлического верстака
5. Подготовка к работе
6. Изготовление металлического верстака
7. Верстак под «письменный стол»
8. Советы по эксплуатации верстака

Понятие металлического верстака

Верстаком называют тяжелый прочный стол, на котором может обрабатываться металл или дерево. Этот инструмент был изобретен в Германии для облегчения работы в мастерских. Конструкция верстака может быть самой разной, это зависит от индивидуального вкуса и характера выполняемой работы, изготовленной из дерева или металла. С помощью металлического верстака проводят слесарные, монтажные и электротехнические работы в цехах, ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания.

Необходимо знать, что верстаки могут быть слесарными и столярными. Столярные верстаки изготавливаются проще, но могут работать только с деревянными деталями. У столярного варианта крышка сделана из дерева или обработана линолеумом. Если вы попытаетесь обработать металлическую деталь на столярном верстаке, его покрытие будет быстро впитывать масло, а металлическая стружка будет постоянно там застревать. Столярные верстаки изготовлены из дерева, поэтому являются не такими устойчивыми, как металлические.

Для гаража обычно используется слесарный верстак, на котором можно работать и с металлическими деталями. Стол, предназначенный для таких работ, имеет металлическую крышку. Металлический верстак может обрабатывать и деревянные заготовки, поэтому является своего рода универсальным, чего нельзя сказать о столярном. При работе с металлом важна устойчивость конструкции, поскольку для его обработки затрачиваются значительные усилия, которые создают большое давление на столешницу.

Металлические верстаки могут быть одноместными и многоместными. Одноместные столы предназначаются для одного человека, на многоместных могут работать несколько человек одновременно. Многоместный вариант удобно использовать в школьных мастерских, но не на производстве. Один мастер может выполнять точную работу, а другой в это время что-то пилить, поэтому устойчивость и результат работы могут нарушиться. Верстак должен хорошо подбираться под мастера. В этом случае работа будет выполнена профессионально.

Конструкция и принцип работы

Классический металлический верстак имеет стол, крышку и подверстачье, которое обычно изготавливается из мягкой древесины. Слесарный верстак имеет прочный металлический каркас и крышку, которая наделена трехсторонними бортами. Металлические столы делаются из толстого листа фанеры или МДФ, что дополнительно покрываются стальным листом. Столешница металлического верстака острых углов не имеет, что предотвращает возникновение травм слесаря по неосторожности.

Ящики металлического верстака для хранения крупного инвентаря, что расположены под столешницей, оснащаются направляющими, которые предотвращают их случайное падение. Также такие рабочие столы могут быть оборудованы защитным экраном, который представляет из себя плоский щит, что прикреплен к задней стенке стола. Он предотвращает загрязнение стены и позволяет расположить в непосредственной близости от собственного рабочего места необходимые инструменты.

Ножки отличаются большой площадью поверхности и высокой прочностью, они дополнительно скрепляются в нижней части между собой. В местах соединения может располагаться полочка для хранения разных комплектующих, лаков, материалов и крупных инструментов. Как правило, металлический верстак оборудуется двумя тисками, специальным приспособлением для упора и зажимным винтом.

Сегодня применяются верстаки со специальными отверстиями в столешнице, которые предназначены для различных упоров и струбцин. Также для содержания инструментов предусмотрены на рабочем столе разные отсеки и полки. Столы дополнительно укомплектовываются таким оборудованием, как перфорированные панели, лампы дневного света, розетки, держатели для инструмента.

Металлические верстаки могут работать с железом и деревом. Они выполняют различные операции — шлифовка, распилка, обточка, резка и т.д. На обычном столе не поместиться столько инструментов, к тому же он должен быть очень прочным, и не получиться отогнуть лист железа. Для этого и нужны металлические верстаки, которые изготавливаются из высококачественной стали.

Верстак с экраном и тумбочками сможет хранить различные отвертки, ключи, разные карандаши, чертежи, наждачную бумагу, молотки, гвозди, мелкие детали и т.д. Такое приспособление очень удобно для работы, оно позволяет мастеру очень точно выполнить свою работу, не затрачивая больших усилий. Именно поэтому многие мастера принимают решение изготовить его самостоятельно. 

Выбор металлического верстака

При покупке металлического верстака необходимо пользоваться некими рекомендациями. Неоспоримым достоинством современных верстаков считается возможность быстрой сборки-разборки, потому что в этом случае перевозка и установка металлических верстаков требует минимальных затрат и усилий, благодаря чему уменьшаются расходы на приобретение необходимого вам оборудования.

Главной частью в конструкции верстака является крышка, куда устанавливаются тиски. Не забывайте, что тиски могут монтироваться поперек и вдоль верстачной доски, что позволяет совершать манипуляции с изделиями в обоих направлениях. Чем большей будет толщина крышки, тем комфортнее и удобнее металлический верстак будет в работе. Среднее значение толщины чаще всего составляет 60 — 70 миллиметров.

Помните, что различные модели металлических верстаков имеют столешницу разной прочности. Некоторые верстаки рассчитаны на нагрузки до 200 килограмм, другие — на нагрузку до 300 килограмм, остальные способны выдерживать до 700 килограмм. Подбирать модель принято, исходя из эргономики и наличия свободного пространства. После этого стоит определиться с желаемым количеством тумб, которые подходят по функционалу под ваш верстак.

Металлический верстак под собой может быть оборудован по-разному, это только на усмотрение покупателя. Там могут располагаться всевозможные шкафчики для содержания инструментов. Однако запомните, что такие шкафчики при этом придают рабочей поверхности ещё большую устойчивость, так как наполняют пространство под верстаком. Далее можно подумать о приобретении дополнительных устройств для верстака, экрана, держателей для инструментов, лотков, или же поинтересоваться, как сделать металлический верстак.

Чертеж металлического верстака

Прежде чем приступать к изготовлению металлического верстака в домашних условиях, необходимо сделать его чертеж и точно рассчитать размеры всех заготовок конструкции — столешницы, ножек и полочек. Для начала необходимо определиться с высотой. Для этого руки опускаются вниз, а ладони располагаются параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом будет высотой рабочего места.

Также необходимо просчитать габариты металлического верстака. Стоит отметить, что чем длиннее столешница, тем удобнее на ней работать. Для крышки стола будет достаточно ширины примерно в 50-60 сантиметров, а длины в 1,5 метра. Столешницу можно изготовить из листовой стали или дерева, которое в последствие оббивается металлом.

Каркас можно сделать из металлических уголков или профильной трубы. Не забудьте предусмотреть дополнительные поперечины между ножками для надежности. Вместо распорок вы можете соорудить удобную полочку внизу, на которой можно размещать лаки, различные инструменты, краски и детали. Учтите, что хороший верстак должен держаться очень прочно, поэтому заранее продумайте способ крепления ножек к полу.

Не забывайте про источники света и розетки, которые должны находиться рядом с металлическим верстаком. После этого можно рассчитать необходимое количество материала и приступить к изготовлению металлического верстака. Многие мастера пренебрегают этим этапом и подгоняют детали друг к другу уже в процессе работы.

Но такой подход является непрофессиональным, ведь именно на стадии проектирования вы можете окинуть взглядом всю конструкцию и немного изменить ее. Постарайтесь сделать все аккуратно, точно подгоняйте и шлифуйте детали, хорошо обрабатывайте острые металлические края. В этом случае верстак будет работать долго и слаженно.

Подготовка к работе

Внимательно окиньте взглядом свой чертеж металлического верстака и еще раз убедитесь, что вас полностью устраивает намеченный вариант. Точно продумайте размер инструмента, чтобы он вмещался на рабочей площади. Конечно, большой верстак гораздо удобнее, но при маленькой площади подойдет небольшая столешница с одной полочкой.

Делать металлический верстак без полок крайне опрометчиво — вам все равно придется куда-то класть инструменты. Современные верстаки обладают защитным экраном, который обычно расположен в задней части рабочего стола. На защитном экране можно сделать держатели, которые будут хранить разные приборы. Если вы хотите сделать ящики, они должны быть оборудованы специальными механизмами, которые позволят ящичкам выдвинуться полностью.

Чтобы конструкция прочно держалась, рекомендуется делать ее из металла, для нарезания которого обычно используется болгарка. Для изготовления каркаса можно задействовать металлические уголки с толщиной в 3 сантиметра и размером 40х40 или металлические профили с сечением 30х50 миллиметров. Также понадобится металлическая полоса для крепления рабочего стола к основному каркасу.

Для изготовления столешницы можно использовать сухие доски толщиной в пятьдесят миллиметров и шириной в сто или сто пятьдесят миллиметров. Они также пригодятся для установки ниш, в которых могут размещаться инструменты. Столешницы могут оббиваться металлическими листами, а могут полностью из них выполняться. Полностью металлические верстаки являются более надежными, за счет толстого листа, который выдерживает самые сильные удары и не деформируется.

Заранее приготовьте оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра, это необходимо для покрытия дерева на рабочем столе. Полосы того же металла пригодятся для создания бортиков, которые будут защищать от искр при работе с металлом. Длина одной полосы должна совпадать с длиной рабочего места, а длина двух остальных — с шириной.

Изготовление металлического верстака

Для будущего каркаса металлического верстака необходимо нарезать детали по нужному размеру и соединить их между собой при помощи сварки. Если вы не собираетесь устанавливать дополнительные полки, укрепите конструкцию ребрами жесткости из того же уголка. Их следует приварить на высоте десяти сантиметров от пола и десяти сантиметров вниз от столешницы. Не забудьте сделать то же самое в центре будущего рабочего стола. Чтобы каркас был более устойчивым, на будущие ножки металлического верстака своими руками приварите квадратные металлические пластины.

Когда вы соберете основную конструкцию, можете приступать к созданию каркаса рабочего стола. Из металлических уголков 50х50 необходимо сварить каркас, длина которого должна быть на двадцать сантиметров больше размеров конструкции. Это необходимо для закрепления тисков. После этого в месте крепления рабочего стола на основную конструкцию инструмента навариваются полосы из металла, а на них — конструкция из уголков. Также к конструкции привариваются защитные экраны.

В прикрепленной столешнице и уголке (который закреплен для жесткости на каркасе) необходимо просверлить отверстия, к которым будут крепиться доски. Обычно они фиксируются саморезами с потайной шайбой. Далее столешница покрывается листовым металлом, который также закрепляется саморезами по заранее просверленным отверстиям. Вы можете покрасить полочки или обработать их огнебиозащитным составом.  

Для удобной работы деталь необходимо жестко зафиксировать. Для этого можно использовать тиски, которые состоят из двух параллельных губок и фиксируют все обрабатываемые элементы. При зажиме губок фиксируется деталь. Зажим можно регулировать при помощи винта, вращение которого обеспечивается длинным удобным рычагом.

Для металлического верстака необходимо сделать тиски из металла. Помните, что тиски должны очень надежно прикручиваться к столу, поэтому во время работы следите за прочностью соединения. Если верстак достаточно большой, на нем можно закрепить двое тисков. Одни закрепляются с правого торца инструмента, а другие — в левом углу передней части стола.

Чтобы не столкнуться с ржавчиной верстака и продлить срок его использования, конструкцию можно обработать специальной краской по металлу, которая сможет защитить инструмент от коррозии. Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам создать удобный и качественный верстак!

Верстак под «письменный стол»

Чтобы верстак был устойчивым и выдерживал сравнительно большие нагрузки, его делают с прочным массивным основанием, которое называется подверстачье. Если ваше помещение слишком маленькое, вы можете изготовить верстак упрощенной конструкции, сделать его чуть меньше или приспособить под старый хозяйственный стол.

Очень часто маскируется металлический верстак под стол с откидной столешницей, которая закрывает верх верстака. В этом случае тумбочки стола можно использовать для хранения инструментов. Но обычную конструкцию стола нужно упрочнить, чтобы инструмент мог выдерживать большие нагрузки. Большинство столов имеют толщину около 18-25 миллиметров, поэтому на них невозможно работать с массивными деталями.

В этом случае на столешницу наклеивается дополнительная плита, чтобы она выступала за края рабочего стола примерно на 50 сантиметров. Это позволит закрепить на ней струбцины, тиски и прочие приспособления. При необходимости можно укрепить ножки стола с внешней или внутренней стороны. Для этого можно воспользоваться деревянными планками или металлическими уголками.

Стол имеет свойство расшатываться со временем, поэтому его лучше поставить в угол и прикрепить к полу или к стене. Это можно сделать при помощи металлических уголков. При работе может создаваться шум, поэтому под ножки можно положить войлок или другой мягкий материал, чтобы не беспокоить соседей, если вы работаете в домашних условиях. Изготовить верстак из письменного стола можно, но учтите, что для работы с массивными деталями его придется хорошо укрепить, поэтому гораздо проще сделать металлический верстак заново. 

Советы по эксплуатации верстака

Использование металлического верстака в домашних условиях связано с некими особенностями, которые касаются выполнения техники безопасности и бережного ухода за таким инструментом. При эксплуатации стола следуйте ниже изложенным правилам:

1. Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности. Найдите и прочитайте инструкцию по применению используемых вами инструментов. Если вы будете правильно пользоваться инструментом, то сможете обезопасить себя от травматизма и сохранить верстак в исправности. Если вы никогда не пользовались металлическим верстаком, посмотрите, как это делают опытные специалисты.
2. Вы уже знаете, что существуют различные виды верстаков, поэтому многое будет зависеть от предназначения инструмента. Помните, что не стоит обрабатывать металлические заготовки на деревянном верстаке, поскольку это может повлечь за собой печальные последствия. Для этой цели вы и изготовили металлический верстак.
3. При работе с верстаком обязательно используйте тиски, которые смогут хорошо закреплять деталь с двух сторон. Как правило, тиски на передней части стола передвигаются, а задние остаются неподвижными.
4. При работе с инструментом обязательно используйте необходимое крепление, для этого можно использовать даже специальное приспособление. Металлический верстак должен иметь прочную основу, поскольку ремонтируемые конструкции могут быть очень тяжелыми — до 500 килограмм.
5. В каждом верстаке должны быть тумбочки, которые помогут сохранить порядок на рабочем месте. Существуют верстаки с регулировкой высоты стола, что позволит выполнять работу более качественно. Сбоку верстака можно установить карман для мусора, который поможет сохранить чистоту в мастерской.
6. После окончания работ не забудьте хорошо прибрать рабочее место. Чтобы избежать замыкания в электропроводке, все электроприборы должны быть выключены. Перед началом работы также следует очистить поверхность верстака от пыли и грязи. Следите, чтобы на инструмент не попадала вода, клей или другие элементы.
7. Винты следует заворачивать полностью, но без чрезмерного нажима. Если конструкция неустойчива, необходимо заново укрепить ее.

Таким образом, каждый мастер, мечтающий о собственной мастерской, может установить там специальную мебель, которая будет предназначаться для работы и инструментов. Одним из наиболее важных предметов мебели является верстак. В магазинах представлен большой выбор различных по цене металлических верстаков, но вы можете сделать его и своими руками. Такой подход создаст для вас максимально удобное рабочее место, работать на котором будет легко и комфортно.
 

Верстаки столярные деревянные — изготовление своими руками

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

• возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
• рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
• приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

• Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
• Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, столярные тиски).
• Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
• Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
• Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
• Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
• Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
• Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

• длина столешницы – 2 м;
• ширина – 70–100 см;
• высота стола от пола – 80–90 см.

Габариты верстака

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Схема изготовления стационарного верстака

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Схема сбора составного столярного верстака

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Схема верстака столярного из дерева

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

• сосна;
• ель;
• ольха;
• липа.

Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

• торцовочная циркулярная пила;
• дрель;
• электрический лобзик;
• струбцины.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

Чертеж столярного стола

• Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
• Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
• Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры. Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

• При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
• При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Схема столешницы из фанеры

Изготовление опор

Чертеж опоры для верстака

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать клееный брус. Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

Сборка опоры

• длина – 180 см;
• ширина – 70 см;
• высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

• Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
• Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Сборка каркаса и столешницы из дерева

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Видео по теме: Самодельный верстак

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Изготовление столярного верстака своими руками в домашних условиях

Верстак является необходимым приспособлением для мастера, который изготовляет разноплановые деревянные детали. Благодаря, на первый взгляд, простому столу можно эффективно организовать рабочее пространство, упростить работу и ускорить процесс изготовления деталей. Каждый желающий мастер может сделать столярный верстак своими руками. Чтобы приступить к изготовлению верстака, достаточно определиться с видом стола и подобрать все нужные материалы (инструменты).

Конструкция столярного верстака

Столярный верстак – это специальный рабочий стол для столяра, на котором рабочий может обрабатывать дерево вручную или механическим способом. Самая обычная конструкция верстака подойдет для выполнения основных видов работ:

• фиксировать изделия из дерева или его основные детали для проведения дальнейшей обработки;
• разрабатывать эскизы и схемы;
• хранить все необходимые инструменты под рукой;
• благодаря удобному строению собирать конструкции из дерева на любом этапе работы;
• использовать как рабочее место для проведения лакокрасочных работ.

Чтобы осуществлять все эти операции на самодельном верстаке для столярных работ, нужно изначально смастерить его в соответствии со всеми стандартами и нормами. Желательно учитывать базовые требования и знать «состав» конструкции. Базовые части и параметры самодельного стола для столярных работ:

Стол для столярных работ должен быть не только полностью укомплектованным, но и соответствовать определенным параметрам:

• Высота станка для столярных работ может варьироваться от 85 до 95 см. эта высота будет максимально оптимальной.
• Размеры рабочей поверхности могут быть разными. Самым популярным вариантом является прямоугольник со сторонами 183×91,5 см.
• Опорные ножки и остальные части изготавливаются в соответствии индивидуально, поэтому могут иметь разные размеры.

Изготавливая такой стол, важно, чтобы самому мастеру было комфортно производить различные манипуляции в процессе работы с деревом. Поэтому все параметры могут подбираться индивидуально.

Виды столярных верстаков

Самодельные поверхности для столярных работ делятся на 3 вида:

1. Мобильный стол для столярных работ представляет собой компактную конструкцию, масса которой составляет около 30 кг. Длина рабочей поверхности достигает 1 м, а ширина всего 0,7 м. Конструкция такого типа может состоять частично из металлических деталей. Такой вид стола используется в работе с небольшими деревянными деталями. Установить верстак можно в любой части небольшой мастерской.
   
2. Стационарный стол для столярных работ отличается большими габаритами. Верстак такого вида не предназначен для перемещения. Обычно это пристенный верстак с вертикальным экраном для инструментов. Дополнительно оснащается многочисленными ящиками и полочками. Благодаря большим размерам может использоваться для обработки деревянных деталей любой величины.
   
3. Составной тип представляет собой разборную конструкцию, части которой соединены металлическими болтами. При необходимости части рабочей поверхности для столярных работ могут заменяться или раскладываться. Это сложный вид в плане изготовления, но очень функциональный и практичный в работе с деревянными деталями любого размера.

Каждый вид предназначен для определенного типа помещения и типа работы с деревом. Если нужно иногда производить ремонт или изготовление деталей, то идеальным вариантом станет мобильный вид столярной поверхности. Если же работа осуществляется на профессиональном уровне и постоянно, то лучше изготовить стационарный вид верстака.

Материалы для изготовления

Изготовление верстака начинается с выбора материала. При этом стоит учитывать особенности конструкции и вид рабочей поверхности.

Мобильные станки могут быть комбинированными в плане используемого материала. Многие делают деревянную столешницу, которую потом обшивают нержавейкой.

Для изготовления каркаса обычно используется доска с параметрами 4×8 см или брус 5×10 см. столешница формируется из шпунтованной доски твердых пород деревьев. Сверху накрывается листами фанеры.

Для крышки иногда используется металл. Это нержавейка для укрытия столешницы, железные трубы или профиль для формирования основного каркаса. Остальные части можно изготовлять из фанеры и дерева.

Инструкция по изготовлению

Изготовить верстак своими руками стоит  по следующим причинам:

• Можно выбрать подходящие размеры поверхности столешницы индивидуально. Если мастерская маленькая, то стандартный верстак в ней может не поместиться.
• Использовать в процессе изготовления можно любой подручный материал, что уменьшит затраты на покупку дорогостоящего металла или древесины.
• Можно разработать индивидуальный дизайн, продумать размещение тисков так, как удобно мастеру.

Дополнительно этот вариант актуален, если нужно быстро организовать рабочий процесс без лишних затрат на покупку уже готового верстака. Принцип сборки не требует особых умений или использования сложного инструментария.

 Перед тем, как приступить к изготовлению эскиза и точного чертежа, стоит продумать сразу, где именно и как будет располагаться уже готовый верстак.

Как сделать верстак из дерева своими руками:

• Первый этап – это создание чертежа, в котором будут указаны все размеры и особенности конструкции. Эскиз с точными параметрами и указанием деталей поможет выстроить все последующие этапы изготовления.
  
• Изготовить столярный верстак своими руками и чертеж к нему несложно. Нужно подготовить ватман, линейку и карандаш. Сначала сделать набросок, на котором будут видны все особенности конструкции. Потом каждой детали конструкции присвоить параметры – высоту, ширину, толщину.
• Деревянный верстак изготавливается из бруса, досок и фанеры. Скрепляться все детали будут гвоздями, шурупами, скобами, кое-где даже клеем. Чтобы изготовить части конструкции нужно подготовить лобзик, дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, шлифовальную машинку. Дополнительно понадобятся и другие строительные инструменты – строительный уголок, рулетка, молоток, карандаш, а также средства личной защиты.
• Сначала изготавливается опорный каркас. В соответствии с параметрами, которые указаны в чертеже, осуществляется распил бруса. В результате должно получиться: 4 опорные ножки, 2 длинные и 2 короткие распорки, 1 поперечная распорка и 4 балки горизонтального типа.
  
• Далее изготавливается опорный каркас из уже готовых частей. Для этого используются саморезы и шуруповерт. Предварительно может понадобиться изготовление отверстий под крепежные детали. Все должно полностью соответствовать чертежу.
  
• Потом изготовляется сама крышка столярного верстака. Для этого все доски между собой промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу. Максимально сцепления можно достичь, если всю заготовку поместить в тиски. Производится подравнивание концов.
  
• После склеивания столешница шлифуется. Дополнительным фиксатором станет рама вокруг сформованного каркаса. Это конструкция из досок, которые соединены между собой скобами и дополнительно закреплены в основание столешницы.
  
• Монтаж тумбы и столешницы осуществляется самым простым способом. Насквозь через крайние части столешницы проделываются дырки с помощью дрели. В полученные основания вкручиваются саморезы. Улучшить сцепление поможет клей, который предварительно наносится на вершины брусов. Таким же образом монтируется и тумба.

Можно собрать такую же конструкцию, формируя пазы под каждую составляющую каркас деталь. Это поможет усилить конструкцию. Но времени на изготовление такого варианта потребуется намного больше.

Установка дополнительного оборудования

Важно не только правильно «построить» деревянный верстак, но и сделать его максимально функциональным. Стоит оборудовать приспособление тисками, отверстия в самой столешнице, полочками и ящиками (по желанию).

Принцип установки дополнительного оборудования:

• Обязательно нужно установить тиски, которые станут основным инструментом при работе на верстаке с любым видом деталей. Сначала нужно приложить тиски к краю столешницы и карандашом отметить область крепления. Потом с помощью пилы, стамески и молотка формируется паз, в котором и будут крепиться сами тиски.
  
• Следующим этапом станет обустройство рабочей поверхности. В основании проделываются отверстия достаточно большого диаметра. Такой вариант обработки можно отнести к обустройству, так как сплошные дырки также могут выступать фиксаторами некоторых частей деталей в процессе их обработки.
  
• На распорки можно уложить прямоугольник из фанеры, который станет отличной полкой. Это самый простой вариант обустройства вспомогательными поверхностями для хранения инструментов, материалов и заготовок.

Последним этапом станет шлифовка всех поверхностей и частей деталей конструкции. Желательно вскрыть дерево морилкой, чтобы улучшить внешний вид изделия и уберечь сырье от скорой порчи.

Самодельный верстак из дерева представляет особую ценность для мастера, который просто нуждается в организованном рабочем месте и поверхности, оборудованной под работу с разными деталями. Сделать такое приспособление достаточно просто, если подготовить правильный чертеж и точно следовать ему. Установить такое изделие можно в гараже, сарае, мастерской. Никаких ограничений в плане использования в сравнении с заводской продукцией нет.

Ваш путеводитель по базовой деревообрабатывающей скамейке

Фото: istockphoto.com

Деревообрабатывающая скамья для мастерской, как основы для игры в бейсбол: без надлежащей скамейки для работы вы будете похожи на бегуна некуда идти. Но в отличие от бейсбольных алмазов, форма, пропорции и размер верстаков бесконечно меняются.

Если есть что-то постоянное в скамейках наших дней и прошлых лет, то это их разнообразие. Хорошая скамья — это скамья, которая соответствует потребностям пользователя, которая помогает работнику выполнять свои задачи быстрее, лучше или с большей степенью безопасности.Короче говоря, не существует единой модели, подходящей для всех.

Что такое деревообрабатывающий стол?

В древности скамья плотника состояла из доски или колотого бревна с четырьмя расставленными ножками. Потомки этих скамеек производятся сегодня, как правило, со склеенными друг с другом плитами из твердых пород дерева. В настоящее время нормой являются четыре прямые ножки, поддерживающие основную часть вверху, часто с подпорками и полкой внизу. Несмотря на улучшения, связь с греческими и римскими предками все еще очевидна.

Фото: istockphoto.com

Верстаки имеют плоские верхние части, хотя иногда сзади есть углубление, называемое колодцем для инструментов, в котором находятся инструменты и компоненты (и предотвращает их падение). Одно из преимуществ установки колодца в верхней части скамейки состоит в том, что даже с множеством предметов в колодце большой лист материала все еще может быть уложен ровно по всей поверхности скамейки; содержимое инструмента не мешает.

Передний край скамьи плотника обычно выстлан квадратными отверстиями, расположенными через равные промежутки времени.Эти отверстия удерживают собачки и зажимы на месте для фиксации заготовок. Под верхней частью скамейки некоторые модели краснодеревщиков имеют отдельные ящики для хранения вещей, другие — несколько ящиков и даже шкафы, встроенные в основание, похожее на ящик.

Сзади на многих скамьях есть прорези для инструментов. Используемые инструменты, такие как долота и отвертки, можно временно вставить в прорезь, а ручки, выступающие из верхней части рабочего стола, легко доступны.

Какими бы простыми ни были элементы, верстак — это больше, чем столешница с ножками, колодцем и несколькими отверстиями.Практически все в мастерской в ​​какой-то момент останавливается на скамейке, даже если только между операциями на других станциях. Планирование и компоновка, резка и формовка, сборка и отделка — все это может выполняться и часто выполняется на столе. Чем лучше дизайн и чем лучше его размер и конфигурация подходят для вашей работы, тем более эффективным будет инструмент.

Фото: flickr.com

Какая скамья вам нужна?

Если вы не уверены, рассмотрите следующие вопросы.

РАЗМЕР? ФОРМА?

Что общего у всех скамеек? У каждого есть рабочая поверхность наверху, которая практически плоская. В остальном верстаки, как правило, столь же разнообразны, как и их применение.

Я видел антикварные скамейки краснодеревщиков шестнадцати и семнадцати футов длиной, более трех футов шириной, поддерживаемые дюжиной ящиков и дверей — и они весят столько же, сколько срубленный дуб. Напротив, шкафы ювелиров кажутся размером с кукольный домик с крошечными инструментами, подходящими для них.Однако для большинства из нас нехватка места исключает самые большие, а самые маленькие просто недостаточно велики.

Хороший размер — пять-семь футов в длину и два-три фута в ширину.

ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПОРТАТИВНЫЙ?

Это различие во многом определяет ваш выбор скамейки: должна ли она оставаться неподвижной или складываться, катиться или иным образом сокращаться между рабочими местами? Большие и тяжелые скамейки более устойчивы и, как правило, легче адаптируются к разным работам (иногда нескольким сразу).Но чем больше скамейка, тем сложнее ее укладывать. Портативные верстаки относительно легкие, их можно перемещать с рабочего места на рабочее место и убирать с глаз долой, когда они не используются.

КАКАЯ ВЫСОТА ПОДХОДИТ?

Старые скамейки обычно ниже. Тогда люди были ниже ростом, и это часть объяснения. Но еще один фактор — это рычаги воздействия: когда инструменты приводятся в действие только человеческими мускулами, рычаги воздействия и гравитация становятся бесценными союзниками, которые нужно использовать. Более низкая рабочая поверхность позволяет оказывать большее давление сверху.

Если у вас есть выбор высоты скамейки, как и в случае, если вы решите сделать свою собственную скамью, вы можете найти целесообразным сделать ее такой же высоты, как у вашего стола или пилы с радиальным рычагом. Таким образом, его поверхность можно использовать как надставку стола для поддержки распиливаемых длинных досок.

Одно из традиционных практических правил для скамейки — это то, что они должны быть примерно на высоте тазобедренного сустава пользователя. На практике это обычно означает от тридцати трех до тридцати шести дюймов.

Не забудьте об удивительном ассортименте настольных принадлежностей, некоторые из которых могут сделать вашу скамейку более полезной.Приспособления, собачки, упоры и зажимы, среди прочего, необходимы для большинства скамеек, как и тиски. Перед покупкой или сборкой скамейки определите, что вам нужно для устройств, которые будут надежно удерживать ваши заготовки.

Фото: istockphoto.com

Нарисуйте картинку

Как и в случае с вашей мастерской в ​​целом, простой чертеж рабочего места может помочь вам продумать свои потребности и определить необходимые материалы, если вы решите их изготовить. твой собственный. Опять же, миллиметровка упрощает задачу.

Возможно, вы даже захотите показать себя. Если в вашей мастерской уже есть место, найдите большой кусок картона, стенового картона или фанеры размером примерно с верстак, который вы себе представляете. Найдите пару табуретов или стульев, возможно, несколько книг, и превратите их в стойки для поддержки «скамейки». Он слишком велик для места? Достаточно ли он велик для задач, которые, по вашему мнению, будут выполняться на нем?

После того, как вы выберете правильную форму и размер, решите, куда пойдут тиски.Или тисков будет две? И будет ли у вас один набор собачьих нор или два. Подумайте, а затем вернитесь к миллиметровой бумаге.

Если вы выберете скамейку с ящиками или шкафчиками, встроенными в ее основание, не забудьте про пространство для пальцев ног: оставьте пространство примерно три дюйма в глубину и четыре дюйма в ширину на уровне пола для пальцев ног, как в кухонных шкафах. Отсутствие пространства для пальцев ног означает, что вы всегда будете пинать лицевую или боковые стороны шкафов, что утомительно, а с инструментами в руках потенциально опасно.И вам придется наклониться дальше, чтобы добраться до задней части скамейки.

10 лучших программных продуктов для деревообработки, которые вы должны знать

Деревообработка, как и всякое искусство и ремесло, начинается с дизайна. Дизайн представляет собой образец, которому следует плотник, создавая что-то из дерева. Каждая ниша для деревообработки зависит от дизайна, включая мастера по дереву, плотника и краснодеревщика. А вот и список дизайнерских программ для деревообработки.

16000 планов изготовления мебели

Простой в использовании набор из более чем 16 000 дизайнерских и классических планов деревообработки, которые позволят вам создавать удивительную деревянную мебель и другие изделия из дерева!

Скачать сейчас! Учить больше

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

В старину проекты, которые делались на блокноте или чертежном листе с помощью карандашей и технических инструменты для рисования. Использование цифровых технологий практически во всех сферах жизни также догнал деревообрабатывающий дизайн. Сегодня разнообразные программные приложения Существуют, упрощающие процесс деревообработки дизайн.

Эти приложения обладают функциями, которые упрощают процесс проектирования, обеспечивают трехмерную визуализацию проектов в реальном времени и упрощают редактирование.Функции трехмерной визуализации программного обеспечения для деревообработки также избавляют от необходимости создавать меньшие прототипы для устранения проблем перед масштабированием.

Сегодняшний пост посвящен этим приложениям, и здесь будут представлены 10 лучших приложений для проектирования изделий из дерева. Приложения в этом списке будут включать как платное, так и бесплатное программное обеспечение, чтобы вы могли приступить к проектированию, не выходя за рамки доступного бюджета.

Список приложений программного обеспечения для дизайна деревообработки

SketchUp

Существует несколько таких популярных бесплатных приложений для рисования, как это программное обеспечение, и это связано с его историей.Покупка Google SketchUp сыграла важную роль в увеличении его популярности и количества пользователей, поскольку его материнская компания вложила свои огромные рекламные возможности в продажу приложения. Сегодня SketchUp принадлежит другой компании, но его популярность по-прежнему обусловлена ​​его функциями.

Программное обеспечение для рисования было создано как для 2D-чертежей, так и для 3D-моделирования. Мастера по дереву могут использовать руку или стилус, чтобы рисовать рисунки по дереву на его адаптивном рабочем пространстве и интерфейсе.Эти двухмерные чертежи можно затем превратить в трехмерные модели, которые обеспечивают более точное представление конструкции. SketchUp также поставляется с широким набором инструментов, которые упрощают рисование с нуля или редактирование уже существующих идей.

Плюсы

• SketchUp — это бесплатно, что означает, что вы можете использовать все его расширенные функции для проектирования изделий из дерева. не платя ни копейки.
• Разнообразные инструменты для рисования, повышающие производительность, включая плагин для деревообработки посвященный мастерам по дереву.
• Легко для начинающих и профессиональных дизайнеров

Минусы

• Это ограничены с точки зрения выполнения стресс-анализа или проверки осуществимости дизайн
• Использование SketchUp для коммерческого дизайна стоит

Fusion 360

Имея в списке Fusion 360, я уверен, что те, кто уже использует инструменты автоматизированного проектирования (САПР), уже могут сказать, что ваше любимое приложение САПР можно использовать для проектирования изделий из дерева.Autodesk Fusion 360 создавался как отличный мобильный инструмент для редактирования файлов САПР и работы на ходу, но сегодня это изменилось. Fusion 360 имеет встроенные функции, которые гарантируют, что плотники могут создавать с его помощью высокоуровневые проекты для деревообработки.

Fusion 360 был одним из первых программных приложений, которые обеспечивали создание продуктов и GCode ЧПУ на одной платформе. Успех этой инициативы побудил многих коммерческих и профессиональных плотников использовать ее для разработки изделий для деревообработки с ЧПУ.Он также объединяет функции 3D-визуализации и 2D-документацию, улучшающую дизайн.

Плюсы

• Like SketchUp Fusion 360 — это бесплатное ПО для разработки, которое можно использовать для личных проектов.
• Он поставляется с расширенными функциями и связан с другими более профессиональными продуктами Autodesk, что обеспечивает большую гибкость при проектировании.
• Fusion 360 — это облачный инструмент для проектирования. Это расширяет возможности совместной работы и удаленной работы.
• Его интуитивно понятный интерфейс упрощает проектирование с нуля и редактирование процессов.Это самый простой инструмент проектирования, который Autodesk имеет в настоящее время на рынке.

Минусы

• Для тех кто намеревается использовать Fusion 360 для коммерческих проектов в области деревообработки, стоимость использования применяется.
• Его кривая обучения для начинающих немного круче, чем у SketchUp и других конкурирующих дизайн приложений.

SketchList 3D

В отличие от других вариантов, представленных выше этого приложения, SketchList 3D был разработан исключительно для плотников.Это не набор пакетов с элементами дизайна изделий из дерева, а набор инструментов, созданных исключительно для проектирования изделий из дерева. С этой целью эти функции проще в использовании, и во многих случаях плотники проектируют, перетаскивая компоненты, чтобы создать функциональный дизайн.

SketchList обладает конструктивными особенностями Такие как занавески в один щелчок, соединения в один щелчок, эмуляция просверленных отверстий, различные породы дерева и нестандартные дизайнерские материалы для деревообработки. Расширенный репозиторий компонентов, который он предлагает, также упрощает задачу создания изделия из дерева.Вы также можете выбрать дизайн с других платформ и отредактируйте их с помощью SketchList.

Плюсы

• SketchList не является бесплатным, и вам, возможно, придется расстаться с примерно сотней долларов, чтобы использовать это приложение. Платеж представляет собой разовый платеж, который позволяет использовать его пожизненно.
• SketchList позволяет создавать отчеты по проекту, которые включают количество материалов, необходимых для работы, и стоимость выполнения работы.
• Он отличается легкой кривой обучения, в отличие от других приложений САПР, которые можно использовать для проектирования изделий из дерева.

Минусы

• Несмотря на то, что вы получаете более простой инструмент для проектирования, в нем нет дополнительных функций, необходимых для проверки идей перед их реализацией.
• SketchList не является бесплатным, но при пожизненной покупке в размере 100 долларов он доступен для профессиональных плотников, ищущих программное приложение для использования.

Pro100

Pro100 позиционирует себя как программное обеспечение для деревообработки и краснодеревщика для краснодеревщиков, дизайнеров интерьеров и коммерческих деревообрабатывающих предприятий.Это индивидуальное приложение, которое любой плотник может использовать для презентаций, проектирования изделий из дерева и визуализации дизайнерских идей. Приложение также поддерживает двухмерное рисование и трехмерное моделирование с помощью мощного механизма трехмерного рендеринга.

Это специализированное программное обеспечение для проектирования поставляется с обычными инструментами перетаскивания и расширенными возможностями. Эти параметры включают в себя возможность создавать отчеты, такие как списки вырезов и список шкафов, а также выбирать материалы для дизайна. Промышленные столяры также могут воспользоваться его функцией расчета стоимости и ценообразования, которая позволяет вам оценить стоимость дизайна.

Плюсы

• Дружественный интерфейс, который делает приложение простым в использовании по сравнению с другими приложениями САПР, такими как Fusion 360
• Усовершенствованный механизм 3D-рендеринга, который позволяет создавать точные конструкции для обработки дерева и записывать панорамные виды для презентаций.
• Поддерживает импорт внешних данных и создание GCode для станков с ЧПУ.

Минусы

• Pro100 — это профессиональный инструмент, и чтобы получить к нему доступ, плотник должен будет потратить примерно 149 долларов в месяц.
• The программное обеспечение не является полноценным инструментом САПР, но оно имеет функции, необходимые для проектирование деревообработки и смета стоимости продукции.

Easy Woodworking Design

Как следует из названия, это приложение было разработано с целью позволить мастерам по дереву создавать проекты как можно быстрее без каких-либо предварительных знаний в области САПР. С этой целью он поставляется с инструментами упрощения, такими как функции дизайна одним щелчком мыши и функции отчетности. Программа позволяет рисовать в 2D и создавать 3D модели.

Easy Woodworking Design Software — это система управления проектами в области деревообработки, которая означает больше, чем просто проектирование. Пользователи могут использовать это приложение для разработки отчетов и анализа затрат на строительство. Это также отличный инструмент для редактирования, который поддерживает загрузку внешних дизайнов в свой интерфейс для улучшения или оценки стоимости.

Плюсы

• Обеспечивает поддержку для легкого создания, редактирования и удаления досок. Его интуитивно понятный пользовательский интерфейс также позволяет пользователям быстро приступить к проектированию.
• Он позволяет пользователю перетаскивать доски, показывая эффект от этого редактирования в сборке в реальном времени.
• Обеспечивает поддержку для расчета расстояния между полками или разделителями, углов среза и других расчетов конструкции.
• Создает разнообразные отчеты, которые включают отчеты по проектам и сборочным лесоматериалам, отчеты о сборочном оборудовании и создают инвентарные списки для любого продукта или конструкции.

Минусы

• По цене 39 долларов США, Easy Woodworking Design доступен для коммерческих пользователей, но может рассматриваться как дорогой дизайнерский инструмент для любителей.
• Несмотря на много функций, он не предоставляет расширенных функций для проверки жизнеспособности конструкций.

Программа для проектирования мебели CADPRO

CADPRO — это приложение, которое позволяет пользователям проектировать мебель и визуализировать ее в 3D. Программное обеспечение также предоставляет функции документирования, которые гарантируют, что ваши идеи ясны и могут быть переданы соавторам. Программа проста в использовании, как и большинство специализированных приложений САПР для деревообработки. Дружественный интерфейс означает, что вы можете приступить к проектированию без каких-либо предварительных знаний в области САПР.

CADPRO — одно из немногих приложений, поддерживающих трассировку эскизов. Трассировка эскиза включает сканирование эскизов на бумаге и импорт отсканированной копии в интерфейс CADPRO для дальнейшего редактирования. Программное обеспечение также предлагает интерактивные функции дизайна мебели, которые позволяют просматривать изменения в дизайне в режиме реального времени.

Плюсы

• CADPRO обеспечивает поддержку голосовой документации. Это означает, что вы можете записывать свои идеи и прикреплять озвучку, объясняющую каждый компонент вашего дизайна.Это делает его отличным инструментом для совместной работы и презентации.
• Дизайны сохраняются в виде файлов PDF, которые широко распознаются почти всеми приложениями для просмотра в мире.
• Удобный интерфейс и инструменты для рисования делают это программное обеспечение простым в использовании вариантом для новичков.
• Он объединяет интеллектуальные инструменты определения размеров, инструменты автоматической привязки и инструменты автоматического формования, которые упрощают использование.

Минусы

• Несмотря на то, что CADPRO поставляется с широким набором функций, это платное приложение для проектирования изделий из дерева, и некоторые мастера могут посчитать 99 долларов сложной ценой.
• Несмотря на множество интерактивных конструктивных особенностей, он ограничен с точки зрения тестирования конструкции перед сборкой.

MacDraft Pro

Опытные пользователи САПР понимают ограничения использования ноутбуков MAC в качестве платформ для проектирования из-за ограниченного количества приложений САПР, созданных для операционной системы MAC. MacDraft — одно из немногих приложений для проектирования деревообработки, созданное исключительно для использования на ноутбуках MAC. Программа представляет собой инструмент для 2D-рисования, который поддерживает создание идей для деревообработки.

MacDraft Pro — это программа для 2D-черчения с разнообразными инструментами для создания конструкций для деревообработки. Эти инструменты включают интуитивно понятный пользовательский интерфейс, упрощающий процесс создания чертежей, и функцию документации, которая позволяет документировать дизайнерские идеи. Приложение также использует функцию сетчатки MAC, чтобы улучшить внешний вид созданных элементов после завершения.

Плюсы

• Интуитивно понятный интерфейс можно переключить в темный режим для тех, кто любит приложения в темном режиме.
• Новая вкладка документации, которая поддерживает ваши инициативы по документации.
• Возможность сохранять проекты в различных форматах файлов, включая формат DWG, ставший популярным благодаря Autodesk.
• Функции интеллектуальной привязки, объектной привязки и привязки направляющих, поддерживающие операции проектирования.

Минусы

• The MacDraft Pro довольно ограничен с точки зрения функций визуализации при сравнении к другим параметрам в этом списке.
• The приложение стоит около 400 долларов, что довольно дорого.

Блендер 3D

Blender — одно из самых популярных приложений САПР, которое предлагает плотникам обширные возможности. Программа представляет собой обширный инструмент для 2D-черчения, 3D-моделирования и анимации. С Blender вы получаете комплексный инструмент САПР, который бесплатно конкурирует с некоторыми из лучших профессиональных приложений САПР. Blender также предоставляет пользователям богатую библиотеку мебели, которой вы можете воспользоваться, редактируя или используя дизайны для личных задач.

Конструктивные особенности Blender’а хорошо известны в сообществе САПР. Эти функции включают инструменты скульптинга, рендеринга, документирование и анимация. Вы можете использовать Blender для продвинутых конструкции для деревообработки или более сложные конструкции, и она будет доставлена.

Плюсы

• Blender — это профессиональный инструмент для проектирования изделий из дерева с профессиональными функциями, который позволяет вам проявлять больше творчества.
• В Blender практически нет ограничений в том, что вы можете сделать.В этом случае ваше воображение — ваше ограничение.
• Blender является бесплатным и имеет открытый исходный код. Он также поставляется с обширной библиотекой мебели и сообществом деревообработчиков, которое предлагает бесплатные дизайнерские пакеты.

Минусы

• крутой кривая обучения — это единственный профессионал, который может быть связан с Blender. Это профессиональное программное обеспечение для проектирования и некоторые знания необходимы, чтобы точно использовать его возможности.

SolidWorks

SolidWorks — это инструмент профессионального уровня, аналогичный Blender.Он поставляется с расширенным 2D-черчением; Инструменты 3D-моделирования, скульптуры и анимации, которые гарантируют, что вы сможете создавать все, что захотите, независимо от того, насколько сложна ваша идея.

Плюсы

• Обширный инструменты и функции, созданные для сложных деревообрабатывающих конструкций
• Тестирование и аналитические инструменты, позволяющие плотникам проверять целостность дизайна до внедрения

Минусы

• SolidWorks поставляется с крутой кривой обучения
• SolidWorks не является бесплатным для личного или коммерческого использования.

AutoCAD

AutoCAD всегда был популярным дизайнерским приложением для коммерческих деревообрабатывающих предприятий до того, как появились другие варианты. AutoCAD — это инструмент проектирования профессионального уровня с разнообразными функциями, которые позволяют с легкостью создавать сложные проекты.

Плюсы

• Товарный программное обеспечение с расширенными конструктивными особенностями и инструментами
• Служит как инструмент для 2D-черчения и 3D-моделирования, который помогает визуализировать идеи

Cons

• Autodesk — это дорогой и обычно используется производителями коммерческой мебели.
• кривая обучения крутая

16000 планов изготовления мебели

Простой в использовании набор из более чем 16 000 дизайнерских и классических планов деревообработки, которые позволят вам создавать удивительную деревянную мебель и другие изделия из дерева!

Скачать сейчас! Учить больше

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Заключение

В этом сообщении предоставил десять программных приложений для дизайна деревообработки, которые вы можете выбрать, чтобы получить началось с. Здесь представлены бесплатные программные приложения и инструменты для проектирования, которые совместимы с ОС MAC. Это означает, что вы можете отказаться от своей бумаги и пером, переместив свой столярный дизайн в эпоху цифровых технологий.

пожаловаться на это объявление

Покупка верстака | Журнал WOOD

Верстак закрепит ваше деревообрабатывающее предприятие, предоставив плоскую прочную поверхность, предназначенную для изготовления деталей и сборки проектов.Самостоятельное строительство требует значительных затрат труда и материалов, поэтому некоторые мастера по дереву предпочитают покупать готовые изделия.

Заводские скамейки по цене от ста до нескольких тысяч долларов предлагают множество размеров и функций, чтобы удовлетворить потребности большинства домашних мастеров по дереву.

Покупки на скамейке

Типы проектов, которые вы создаете, должны определять ваш выбор верстака. Например, для больших мебельных проектов требуется скамейка, отличная от небольших коробок, игрушек или поделок.

Подумайте также о том, как вы работаете. Строгание вручную, долбление пазов или резка ласточкин хвоста вручную требует прочной скамьи, которая не будет раскачиваться, пока вы работаете. Сборка обработанных деталей не требует такой нагрузки на верстак, как ручная работа.

Выберите тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям, из вариантов, представленных в трех категориях.

Рабочие центры для домашних мастеров / любителей. Эти стальные блоки, покрытые деревянной или МДФ рабочей поверхностью [ Фото A ], позволяют быстро организовать магазин.Они идеально подходят для домашних улучшителей и мастеров по дереву, которые строят небольшие или средние проекты с использованием деталей машинного производства.

Встроенная перфорированная панель для инструментов, ящики и полки предлагают места для хранения вещей, а многие рабочие места оснащены освещением и электрическими разветвителями. Большинство из них имеют длину около 4 футов, с ценами от 100 до 500 долларов или около того в крупных домашних центрах, у дилеров инструментов и в Интернете.

Рабочие столы промышленные. По сути, сверхпрочные столы со стальными ножками и стальной или деревянной столешницей, эти скамейки могут достигать 12 футов в длину.Некоторые производители продают ножки и рельсы, которые соединяются болтами в основание нестандартного размера для поддержки вашей рабочей поверхности (или уже изготовленной) [ Фото B ].

Благодаря тому, что его поверхность отрегулирована на ту же высоту, что и стол для пилы, этот рабочий стол служит одновременно опорой для разгрузки пилы. Ножки и рельсы различной длины позволяют подбирать размер по индивидуальному заказу.

Большая поверхность и жесткое основание обеспечивают пространство и прочность для больших проектов. При необходимости добавьте щиты, полки и ящики.Покупайте их в крупных магазинах, промышленных предприятиях, у дилеров инструментов или в Интернете. Цены начинаются от 100 долларов и достигают нескольких тысяч по мере увеличения размера, прочности и характеристик.

Лучше построить свою скамейку? Ознакомьтесь с планами здесь.

.
Деревянные верстаки традиционные. Часто описываемые как скамейки в европейском или скандинавском стиле, эти деревянные скамейки, некоторые из которых являются семейными реликвиями, спроектированы и построены с учетом работы с деревом. Цельные столярные тиски [ Фото C ] отличают эти скамейки от других стилей.Такие тиски надежно захватывают доски при пилении, строгании и других работах и ​​для большинства деревообрабатывающих процессов служат лучше, чем тиски машинистского типа, установленные на столе.

Традиционный деревообрабатывающий верстак обеспечивает устойчивую и прочную рабочую поверхность с двойными тисками и отверстиями под собачьи упоры для максимальной гибкости при работе.

Такой стиль скамейки хорошо подходит для мебельщиков. Более крупные, оборудованные шкафами для хранения, весят 300 фунтов. или более, что делает их устойчивыми и устойчивыми к скольжению при обработке или формовании деталей на них.

Для многих мастеров по дереву изготовление или покупка традиционной скамейки — предмет гордости. Цены начинаются от 200 долларов и заканчиваются тысячами. Найдите их у специализированных дилеров по деревообработке, в магазинах инструментов, у промышленных поставщиков и в интернет-магазинах.

Судебная коллегия

После того, как вы определились с типом верстака, сосредоточьтесь на следующих важных факторах:

Сильная поддержка. Основание с прочными ножками и прочными носилками устойчиво к раскачиванию и обеспечивает прочную рабочую поверхность.Соединения со сквозными болтами обеспечивают превосходную прочность [ Фото D ]. Ноги, охватывающие обе ноги с каждой стороны, повышают устойчивость к раскачиванию и облегчают выравнивание скамейки.

Болты и невыпадающие гайки обеспечивают прочное соединение ножек верстака и рельсов. Периодически проверяйте болты, чтобы убедиться, что они плотно затянуты.

Первоклассная рабочая поверхность. Ламинированная древесина твердых пород делает самую прочную рабочую поверхность, подходящую для самых крупных проектов и использования ручного инструмента. Столешница из фанеры или МДФ может оказаться достаточно прочной для многих проектов.Стальная рабочая поверхность создает проблемы для деревообработки, поскольку может повредить режущие кромки инструментов и может оказаться слишком гладкой для безопасной работы.

Узнайте о тисках.

Тиски достоинства. Добавление столярных тисков к уже построенному верстаку может оказаться трудным, поэтому подумайте о покупке верстака, который идет в комплекте с ними. Пара тисков — торцевые тиски на левом переднем крае (для правшей) и концевые тиски на противоположном конце — обеспечивают максимальную универсальность [ Фото C ].Скамьи и прижимы, которые вставляются в отверстия на столе, предлагают дополнительные способы захвата заготовки [ Держатели, ниже ].

Иногда вместо концевых тисков устанавливаются хвостовые тиски [ Фото E ], которые удерживают длинную и широкую заготовку в вертикальном положении. Направляющие стержни и винт в торцевых или торцевых тисках вынуждают вас схватить такую ​​деталь на одном конце челюсти, смещая ее соосно, чтобы она держалась менее прочно.

Массивная губка хвостовых тисков плотно прижимается к заготовке, не выходя из положения.Тиски могут удерживать работу против перед или конец скамейки.

Место для хранения. У традиционного верстака обычно есть нижняя полка между ножками для хранения инструментов и материалов и предотвращения беспорядка на столе. Полка делает основание скамейки еще более жестким, что также увеличивает жесткость.

Чтобы увеличить пространство для хранения, некоторые производители предлагают дополнительные полки, ящики или шкафы для своих верстаков. Скамья в европейском стиле часто имеет желоб рядом с задним краем верха, чтобы стамески, молотки и т. Д. Были под рукой, но не мешали [ Фото C ].

Сделать его мобильным?

Подвижная скамья имеет свои преимущества. В небольшом магазине вы можете поставить скамейку у стены или в углу, пока вам не понадобится рабочее пространство со всех сторон для более крупного проекта. Одно из решений — просто установить верстак на мобильной инструментальной базе, но верстак не будет устойчивым к скалам при установке, даже с фиксирующимися роликами. Для большей прочности установите на верстаке колесики, которые убираются или складываются, чтобы верстак мог стоять на ножках в рабочем положении.

Источник: Ролики для верстаков, упаковка из четырех штук, арт. 43501, Роклер, 800-279-4441, rockler.com.

Убедитесь, что он подходит вам и вашему магазину

Измерьте общую длину и ширину столешницы, включая тиски. Затем добавьте еще 3 фута перед и, если не у стены, за скамьей, а также, в идеале, с каждого конца для рабочего пространства. Определите, как этот след вписывается в ваш магазин.

Совет! Настенная скамья (или скамья, поставленная у стены) экономит место, но ограничивает вашу способность работать со всех сторон или размещать негабаритные заготовки.Решите, будет ли это для вас серьезным недостатком.

Скамьи варьируются от 33 дюймов до 36 дюймов в высоту. Несколько дюймов могут показаться незначительными, но могут иметь большое значение для удобства работы. Как правило, вам нужна скамейка на высоте, равной расстоянию от пола до первого сустава большого пальца, с расслабленными руками, свисающими по бокам.

Некоторые скамейки, особенно детские, имеют регулируемые по высоте ножки [ Фото F ]. Если скамья с фиксированными ножками кажется слишком короткой, поставьте ее на подступенки.Со слишком высокой скамейкой будет сложнее справиться.

Примечание: Мастера по дереву, работающие с ручным инструментом, часто предпочитают более низкий верстак для ручного рубанка и стамески. Но более высокая скамья может сделать механическое шлифование и сборку более удобными.

Регулируемые ножки на этой скамейке подходят для плотников невысокого роста. Скамейку также можно поднимать по мере роста ребенка.

Держать вещи

Скамьи — это упоры, которые вставляются в отверстия, просверленные в столешнице.В деревообрабатывающих магазинах продается множество разновидностей ( выше , или вы можете сделать свои собственные ( ниже ). При использовании вместе с тисками они позволяют надежно удерживать заготовку [, фото ], не мешая инструментам.

Металлические упоры имеют пружины по бокам ( ниже слева ), поэтому вы можете вставлять упор на разную глубину в зависимости от толщины заготовки. Другие собаки сидят на скамейке ( ниже правого ).

Поручни и прижимы подходят для отверстий на столе для фиксации больших или нестандартных заготовок. Чтобы установить традиционный фиксированный фиксатор ( ниже ), опустите его в отверстие, дайте ему коснуться вашей заготовки, затем постучите по изогнутой вершине молотком, чтобы вклинить вал в отверстие. (Постучите по задней стороне, чтобы освободить его.) Регулируемые прижимы, такие как показанный над , опускаются в отверстия и затягиваются поворотом ручки.

10 правил для верстаков | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эта форма рабочего места сегодня необычна, но по-прежнему остается надежным рабочим местом, поскольку позволяет относительно легко выполнять все критически важные операции на рабочем столе. Скамейки — это торжество функции над формой.

Когда дело доходит до постройки или покупки скамейки, большинство плотников задаются вопросом, какую форму она должна принимать. Должна ли это быть континентальная скамейка, популяризированная Фрэнком Клаушем? Скамья для шейкер, как в сообществе Хэнкок? Как насчет британской версии, такой как у Яна Кирби?

Копирование хорошо известной формы — естественный прием.В конце концов, когда плотники покупают или строят свой первый верстак, они находятся на ранних этапах обучения ремеслу. Они не знают, какая скамейка или тиски им нужны, или почему одна скамья отличается от другой. Поэтому они выбирают форму, которая им нравится, иногда смешивая и сопоставляя кусочки и кусочки разных форм, и начинают заниматься.

Я считаю, что в этом и заключается проблема современных верстаков. Во многих коммерческих верстаках отсутствуют ключевые функции, облегчающие работу.И многие классические формы скамейки строятся с модификациями, которые делают их неудобными в использовании.

Что еще хуже, пользователь может даже не знать, что у него проблемы. Деревообработка — занятие одинокое, а чужая скамья — редкость.

В течение последних 10 лет я построил несколько классических форм скамей, а также поработал над ручными и коммерческими скамьями разных мастей. Я был ошеломлен тем, насколько ужасными могут быть некоторые верстаки при выполнении некоторых задач, и я также видел блестяще реализованные проекты.

И теперь, после всей этой работы, я пришел к выводу, что не имеет значения, какая у вас скамья, если она с легкостью выполняет набор основных функций. Я свел эти основные функции к 10 правилам сборки (или покупки) верстака. Если ваша скамья подчиняется этим правилам (или большинству из них), вы сможете удерживать практически любую заготовку для любой задачи с минимумом хлопот. Это увеличит скорость и удовольствие от вашего пребывания в магазине и сократит время, которое вы тратите на настройки.

Вам вообще нужна скамейка?

В верстаках Spindly нет ничего нового. Этот анемичный пример начала 20 века слишком мал и не имеет массы. К сожалению, есть современные, которые еще хуже.

Прежде чем мы перейдем к правилам, будет справедливо сказать, что многие лучшие коммерческие работы по дереву сегодня выполняются на скамейках, которые не соблюдают многие из этих правил. В производственных цехах редко можно встретить традиционную скамейку, использованную в традиционном стиле. Чаще всего у промышленного плотника будет что-то вроде зажимного стола или даже двери на козлах.И они могут сделать качественную работу, которая поразит вас.

В 2006 году я преподавал класс ручной работы в школе, где Томас Стангеланд, маэстро работы, вдохновленной Грином и Грином, также вел класс. Хотя мы оба стремимся к одинаковому результату в мастерстве, процессы, которые мы используем, очень разные. Он строит мебель, чтобы зарабатывать себе на жизнь, и ему это нравится. Я создаю мебель, потому что мне она нравится, и иногда продаю ее.

Однажды вечером каждый из нас представил студентам презентацию о нашей работе, и я показал изображение огромного французского верстака, который я построил за год до этого, и рассказал о его необычной истории.

Томас затем встал и сказал, что хотел бы иметь изображение своего рабочего места: дверь на пару лошадей. Он сказал, что коммерческому магазину некогда тратить время на постройку традиционной скамейки. А с его подходом к работе с электроинструментом все, что ему нужно, — это ровная поверхность. Трудно спорить с конечным результатом. Его мебель прекрасна.

Но здесь важно то, что, хотя вы можете строить по принципу «дверь вне пола», многие рабочие по дереву все еще видят пользу в традиционных верстаках.Председатель правления и производитель мебели Брайан Боггс использует больше новомодных маршрутизаторов и фабричных устройств с алюминиевым профилем, чем я когда-либо видел. И у него все еще есть два огромных традиционных верстака, которые постоянно используются. До того, как Келли Мелер открыл школу деревообработки, я посетил его коммерческий магазин и получил возможность осмотреть его винтажную скамью, которую использовали ежедневно.

Дело в том, что хорошая скамья не сделает из вас лучшего плотника, а не совсем верная скамья
не обречет вас на неудачу.Но хорошая скамья облегчит многие операции. Это просто инструмент: самый большой зажим в магазине.

1. Всегда добавляйте массу

Этот верстак во французском стиле весит более 325 фунтов. Толщина верха 4 дюйма. Ноги квадратные 5 дюймов. Вся эта масса поглощает вибрацию и делает каждую операцию резки более плавной.

Всегда перестраивайте свой рабочий стол, добавляя массу. В судостроении есть такая поговорка: «Если честно, то честно». Что касается верстаков, то вот изречение: если он выглядит толстым, то делайте его вдвойне.Все, что связано с верстаком, требует наказания, как кухонного стула в доме, полном восьмилетних мальчиков.

Раннеримские верстаки были сконструированы как кресло Виндзор. Крепкие ножки были соединены шипами в массивный верх и вклиниваются. У традиционных французских верстаков были массивные столешницы (толщиной 6 дюймов) с ножками, которые были достаточно большими, чтобы их можно было назвать стволами деревьев. Более поздние верстаки основывались больше на технике, чем на массе. Верстак в классическом континентальном стиле имеет конструкцию козелка и ласточкин хвост в фартуках и тисках, чтобы создать скамейку на века.Английский верстак 19-го века использует раннюю конструкцию торсионной коробки, чтобы создать стабильное место для работы. А в качественных современных верстаках используются стержни с резьбой и болты, чтобы затянуть конструкцию, не имеющую массы.

Многие недорогие коммерческие скамейки до смешного шаткие. Они раскачиваются и ломаются под давлением руки. Вы можете протолкнуть их по всему магазину, выполняя простые операции: фрезеровку, пиление, строгание. Если скамейка выглядит изящной или ее компоненты размером с современный обеденный стол, я бы внимательно присмотрелся, прежде чем делать это.

Большой толстый верх и толстые ножки добавляют массы, которая поможет в работе. Тяжелые столярные пилы с большим количеством чугуна работают более плавно. То же самое и со скамейками. Как только ваша скамейка весит около 300 фунтов, она не будет двигаться, если вы не хотите, чтобы она двигалась.

2. Используйте крепкие суставы

Думайте масштабно, когда сокращаете стыки для вашего верстака. Маленькие шипы имеют толщину 1¼ дюйма и длину 2½ дюйма. Более крупные шипы имеют толщину 2½ дюйма и длину 2 дюйма.

Перестройте свой верстак, используя лучшие сочленения.Это время, чтобы вытащить шип и ласточкин хвост.

Если вы следовали правилу № 1, то с правилом № 2 не должно быть проблем. Размер ваших суставов будет соответствовать размеру ваших компонентов. Если вы не можете полагаться на массу, вам следует укрепить ее с помощью превосходных столярных изделий. В то время как ласточкин хвост и сквозные шипы — излишек для вешалки для полотенец, они хороши для скамейки.

Это потому, что вы прикладываете к верстаку усилие прижима при типичных операциях, и ваши тиски будут делать все возможное, чтобы разорвать ваш верстак.Все деревянные тиски должны быть перестроены, иначе они самоуничтожатся, если вы сильно прижмете их. Я даже видел, как тиски отрывали столешницу от ее основания.

Сделайте шипы толстыми, а пазы — глубокими. Если вы знаете, как расточить соединение врезным шипом, это одно из хороших приложений. Вы когда-нибудь были в сарае с деревянным каркасом? Вы смотрели на суставы? Они массивные и заостренные. Подражайте этому.

Я думаю, что скамейки — хорошее место, чтобы попрактиковаться в вырезании этих классических швов, но некоторые плотники все еще сопротивляются.Если это вы, вам следует изучить оборудование, чтобы укрепить свой стенд. Резьбовые стержни, болты станины, верстаковые болты или даже болты для печки могут превратить веретенообразный узел в нечто жесткое, что можно прижать, если оно ослабнет. Фурнитура не даст вам массы, но усилит шаткую сборку.

3. Выбирайте древесину по ее жесткости, а не по породе

Эти классические европейские верстаки изготовлены из мелкозернистого пропаренного европейского бука. Разве тебе не следует поступить так же? Не обязательно.Выбирайте древесину, которая похожа на бук в Европе: жесткую, недорогую и обильную.

Используйте жесткую, недорогую и обычную древесину для постройки скамейки. Красивы скамейки-витрины из экзотических материалов. Никаких аргументов. Но сосредоточьтесь на функциях до вспышки. Я бы предпочел скамейку из строительных пиломатериалов, отвечающую всем этим правилам, чем красивую скамейку из европейского бука, которая пропускала бы даже одну из
этих концепций.

При выборе дерева для скамейки возникает большая путаница.Большинство европейских скамеек было построено из мелкозернистого пропаренного европейского бука. И многие мастера по дереву идут на все, чтобы купить ценный бук для своих верстаков. В конце концов, кто хочет спорить с многовековыми традициями?

Верю. Европейские краснодеревщики выбрали бук не из-за магических свойств Fagus sylvatica. Они выбрали его, потому что он был плотным, жестким, обильным и недорогим. В Соединенных Штатах бук плотный, жесткий, его трудно найти и (иногда) он немного расточителен. Вы, конечно, можете использовать его для создания скамейки, но вы заплатите немалые деньги за эту привилегию.И у него не будет очевидного преимущества перед скамейкой, построенной из более дешевой породы.

Другие плотники, склоняясь к разумным, используют твердый или мягкий клен для своих скамеек, объясняя это тем, что он подобен буку Нового Света. И действительно, клены обладают всеми качествами хорошей породы для верстака.

Клен жесткий, устойчив к вмятинам и может преодолевать большие расстояния без особой опорной конструкции под ним. Но и другие виды тоже. На самом деле, если бы вы руководствовались цифрами одних только технологов по дереву, вы бы построили свою скамейку из шагреневого гикори, несмотря на его сложный характер.Как только вы посмотрите на характеристики, которые делают хороший вид для рабочего стола, вы увидите, что белый дуб, южная желтая сосна, пихта или любые другие породы (кроме липы и мягкой белой сосны) подойдут.

4. Используйте проверенный дизайн

Вот доказательство того, что необычные конструкции верстаков — не новость. Эта скамья Hammacher, Schlemmer & Co. из старого каталога — образец хранения инструментов. Я видел один из них лично и могу сказать следующее: мне не нужно строить что-либо с его помощью.

После того, как вы нарисуете дизайн своего верстака, но перед тем, как вырезать дерево, сравните свой дизайн с историческими проектами скамеек. Если ваша скамья выглядит радикально или непохожей на что-либо из созданных ранее, скорее всего, ваш дизайн ошибочен.

Я видел верстаки с пневматическими тисками. Почему? Я видел верстак, на котором были две двухвинтовые тиски: одна тиски для правого конца верстака, подходящая для работы с двумя длинными рядами собачек по длине стола; и вторые тиски с двумя винтами на лицевой стороне скамейки, которые соответствовали еще двум рядам собак по ширине скамейки.

Теперь я уверен, что есть несколько плотников, которым действительно понадобится такая конструкция — возможно, кому-то придется работать с круглой столешницей на одном конце скамейки и сиденьем на стуле Windsor на другом. Но для большинства людей, занимающихся сборкой шкафов и мебели, такая установка избыточна и игнорирует некоторые критически важные функции скамейки.

5. Габаритные размеры вашего рабочего места критичны

Вот насколько высок мой верстак по сравнению с моей рукой, которая свободно висит рядом со мной.В своей работе я использую ручные и электрические инструменты, и я считаю, что эта высота идеальна.

Ваша скамья не может быть слишком тяжелой или слишком длинной. Но его верх легко может быть слишком широким или слишком высоким. Думаю, твоя скамья должна быть как можно длиннее. Найдите стену, в которой будет находиться ваш верстак (подсказка: выберите стену с окном). Измерьте это пространство. Вычтите четыре фута из этого измерения, и это хорошая длина для верха. Примечание: столешница должна быть не менее 5 футов в длину, если вы не собираете только мелкие предметы.Детали размером с мебель обычно имеют длину до 48 дюймов, и вы хотите поддерживать их полностью, оставляя немного свободного места.

Я сделал вершины длиной 8 футов. Моя следующая скамья будет 10-футовой — максимум, который поместится в моем магазине. Трудно сделать или представить слишком длинный верстак. То же самое и с толщиной. Это толщина, благодаря которой верх может быть такой длинной. Если вы сделаете верхнюю часть действительно толстой (4 дюйма или более), то она будет обеспечивать безошибочную поддержку и позволит вам построить скамейку без какой-либо системы поддержки под ней.Верх может садиться на ножки и не провисать под собственным весом.

Другое дело ширина. У вас может быть скамейка, которая слишком широка для магазина, рассчитанного на одного человека. Я работал со скамейками шириной 36 дюймов, и у них есть недостатки.

Для начала, если вы припаркуете их у стены, вам придется потянуться, чтобы дотянуться до инструментов, висящих на стене. Если вы собираете проекты на своей скамейке, вы обнаружите, что танцуете вокруг нее намного больше, чем следовало бы.

Но это еще не все.Кабельная сеть имеет размеры стандартными порциями. Эти размеры исходят от человеческого тела; они не произвольны. Нижний шкаф кухни обычно имеет глубину 24 дюйма и высоту 34½ дюйма. Это важно по нескольким причинам. Во-первых: это означает, что вам действительно не нужна скамья глубиной более 24 дюймов для создания шкафов. При такой глубине 24 дюйма вы действительно получаете некоторые преимущества, в том числе тот факт, что вы можете прикрепить шкаф к скамейке с трех сторон скамьи.

Вот черт под рукой. Глубокая скамья позволяет прижимать шкафы к скамейке только с двух сторон (за некоторыми исключениями).Вот еще одна вещь, о которой следует помнить: кухонные шкафы сами по себе являются хорошо изученной рабочей поверхностью. Глубина кухонных шкафов составляет 24 дюйма не зря. И по этой же причине вы не хотите, чтобы ваш рабочий стол был намного глубже.

Я не собираюсь спорить с вами, если вы строите действительно большие вещи или имеете скамейку, которую делите с другим плотником, стоящим перед вами; вам может понадобиться больше глубины. Но если вы похожи на всех нас, скамья глубиной 24 дюйма — это мощный инструмент подходящего размера.

По вопросу о высоте верстака: многие строители скамейки беспокоятся по этому поводу, и существует множество правил и советов.Суть в том, что скамья должна подходить вам и вашей работе. И в конце концов, нет жестких правил. Я бы хотел, чтобы это было. Некоторым нравятся низкие скамейки; некоторые любят их под кайфом.

Так что рассмотрите следующее как хорошее место для начала. После ознакомления с моими безумными теориями вашей следующей остановкой должен стать дом друга или магазин товаров для деревообработки, чтобы воспользоваться их скамейками и почувствовать, что правильно (это может быть так же просто, как больная спина, требующая от вас высокого напряжения). скамейка, или любовь к деревянным рубанкам, которая диктует низкую скамейку).

Вот мой опыт с высотой скамьи: я начал со скамьи высотой 36 дюймов, что казалось подходящим для человека ростом 6 футов 35⁄8 дюйма. И в отношении станочной деревообработки я был прав. Высокая скамья приблизила работу к моим глазам. Я люблю это. И тогда моя страсть к ручной работе подняла свою некрасивую голову.

Если вы перейдете к ручным инструментам, высокая скамья станет менее привлекательной. Я начал с домкрата и нескольких сглаживающих плоскостей. Они нормально работали с высокой скамьей, но я быстро утомился.

Прочитав стяжку по высоте скамейки, я уменьшил высоту своей скамьи 36 дюймов. Это казалось радикальным, но однажды я набрался смелости и отпилил ноги 2 дюйма. Эти два дюйма изменили мое отношение к глиссированию.

Высота скамьи 34 дюйма позволила мне использовать мышцы длинных ног, чтобы продвигать самолет вперед, а не руки.

Теперь, прежде чем строить следующую скамью на высоте 34 дюйма, остановитесь на минуту. Возможно, это не подходит вам. Вы используете деревянные стандартные рубанки? Если это так, вы должны учитывать, что деревянные рубанки могут удерживать ваши руки на высоте от 3 до 4 дюймов над верстаком, чем металлический рубанок.В результате рабочий стол пользователя деревянного рубанка должен быть ниже.

Это как никогда хорошая причина познакомиться с кем-нибудь, у кого есть хороший магазин, к которому вы можете прийти и обсудить свои идеи. Лучше не принимать это решение на бумаге.

Но есть и другие факторы, которые необходимо учитывать при выборе высоты скамейки. Какой у вас рост? Если ваш рост больше 6 футов, вам следует увеличить скамью немного выше. Начните с высокого уровня и уменьшите его, если он слишком высокий. И поставьте его на несколько деревянных брусков, если он слишком низкий.Экспериментируйте. Это не высококлассный парень; это верстак.

Есть еще кое-что, что следует учитывать: Вы работаете с техникой? Если да, то скамейка на высоте 34 дюйма от пола или немного ниже может быть хорошей. Верх настольной пилы обычно находится на расстоянии 34 дюймов от пола, поэтому верстак может быть (в лучшем случае) отличным разгрузочным столом или (по крайней мере) не мешать вашей поперечной резке и продольной резке.

Конечно, каждый хочет иметь представление о том, с чего начать. Итак, вот оно: встаньте прямо и расслабленно опустите руки по бокам.Измерьте расстояние от пола до места, где ваш мизинец соединяется с вашей рукой. Это было для меня золотым пятном.

6. Скамейки должны работать по трем направлениям

У этого авиазавода начала 20 века была правильная идея, когда дело касалось длины верстака. С длинным верстаком вы можете работать на одном конце и собирать на другом — сборочный верстак не нужен. Таким образом, большая скамья фактически экономит площадь пола.

Все скамейки должны иметь возможность захватывать дерево, чтобы вы могли легко работать с гранями, торцами и краями.Многие коммерческие стенды терпят неудачу в этом вопросе.

Отправьте свою скамейку на то, что я называю испытанием двери кухонного шкафа. Представьте себе типичную кухонную дверь толщиной ¾ дюйма, шириной 15 дюймов и длиной 23 дюйма. Как бы вы прикрепили эту дверь на скамейке, чтобы выровнять стыки, а затем отшлифовать (или выровнять) ее? Как бы вы зажали дверь, чтобы можно было поработать с торцами, чтобы обрезать верхнюю направляющую и верхнюю часть стоек, чтобы дверь соответствовала своему проему? И как вы закрепите эту дверь на краю, чтобы вы могли обработать паз для петель и строгать следы от пилы, чтобы дверь не шлепнулась? Ваш стенд проходит этот тест? Хорошо, теперь задайте те же вопросы для двери размером ¾ «x 15» x 38 «.А затем попробуйте доску размером ¾ ”x 12 ″ x 6 ′.

То, как вы выполняете каждую из этих трех функций, зависит от вас, вашего вкуса и бюджета. Для обработки торцевых поверхностей досок можно использовать строгальный упор, шлифовальную тарелку с захватом, хвостовые тиски с собачками, зажимы или прижимы.

Для обработки концов досок вы можете выбрать плечевые тиски (особенно для соединения типа «ласточкин хвост»), металлические быстросъемные тиски, ножные тиски или тиски с двумя винтами. И вы можете использовать все это вместе с зажимом на скамейке.Тиски удерживают один угол работы; зажим удерживает другой угол.

Обработка длинных краев досок на большинстве скамеек сложна. Фактически, большинство скамеек затрудняют обработку кромок длинных досок, дверей или фасадных рам. Есть несколько способов решить эту проблему. У старых скамей передний край скамейки был заподлицо с передней частью ножек и носилок, так что вы могли прижимать рамы и длинные доски к ножкам. И на более старых скамьях также был скользящий мертвец (иногда называемый домкратом).Он мог скользить вперед и назад и имел регулируемый стержень для поддержки работы снизу. Другая старая форма скамейки, английской конструкции, имела широкий передний фартук, спускавшийся сверху, в котором были просверлены отверстия для колышка для долгой работы.

7. Сделайте свою скамью удобной для зажимов

Большинство верстаков легко настроить для работы с торцами досок или сборок. в этом примере дверь зажата между собаками. Вы даже можете работать проще и строгать с упором на глиссирование.

Ваша скамья представляет собой трехмерную прижимную поверхность.Все, что мешает закреплению на рабочем столе (фартуки, тумба, двери, опоры и т. Д.), Может затруднить выполнение некоторых операций.

У нас был этап в Popular Woodworking, когда мы пытались внедрить подстаканник в каждый проект. Все началось невинно с шезлонга. Кому не нужен прохладный напиток под рукой? Потом была доска для дартса. Что лучше пива? Думаю, мы опомнились, создав серию подстаканников в репродукцию стула Густава Стикли Морриса.Вам действительно нужно отверстие размером с большой глоток в кресле Морриса? Я так не думал.

Обработка торцов досок, особенно широких, может стать проблемой для лицевых тисков. добавление зажима к установке стабилизирует работу при распиловке и т. д.

Смысл этой истории — проиллюстрировать тенденцию в дизайне верстаков, которая лично меня беспокоит. Это резкая реакция на распространенную американскую жалобу: мы думаем, что в наших магазинах недостаточно места для хранения инструментов и аксессуаров.И как решить эту проблему с помощью наших верстаков? Спроектировав их как кухонные шкафы с рабочей поверхностью столешницы.

Такой подход к дизайну дает нам множество ящиков под столешницей, которые отлично подходят для хранения вещей, с которыми вы беретесь каждый день. Это также может сделать вашу скамью головной болью при использовании для многих обычных операций, таких как прикрепление предметов к вашей скамейке.

Заполнение пространства под столешницей также запрещает вам использовать любые типы удерживающих устройств, о которых я знаю.

Эта примитивная скамья по-прежнему позволяет работать с длинными краями досок. Вязание крючком (или крючок) захватывает доску. подпорки и опора для лома снизу. Просто и гениально.

Если вы сделаете ящики ниже верха, как вы будете прикреплять предметы к столешнице, чтобы с ними работать? Обычно ряды ящиков под столешницей не позволяют типичному зажиму F-стиля проникнуть туда и протянуть руку с установкой. Таким образом, вы не можете использовать обычный зажим, чтобы прикрепить шаблон фрезерного станка к верстаку.Есть способы обойти эти проблемы (на ум приходят хвостовые тиски), но установить, настроить и использовать хвостовые тиски может быть непросто.

Вот еще одна историческая скамья, показывающая некоторые трудности. Ящики будут мешать прижимать вещи к скамейке. На этой скамейке без собачек и хвостовых тисков работа могла быть затруднительной.

Вы можете попытаться обмануть (как это сделал я) и установить блок ящиков так, чтобы под столешницей оставалось достаточно места для фиксаторов и зажимов. Или вы можете сделать скамейку большим свесом, чтобы можно было зажимать ее (как это делают некоторые верстаки в стиле шейкер), но тогда вам придется начать разработку способа удерживания длинных досок и сборок на краю.

8. Существуют хорошие правила размещения тисков на рабочем месте

Смесь масляных лаков (любой марки) — идеальная отделка верстака. Он устойчив к появлению пятен, не образует пленки и легко наносится. Два слоя — это все, что я когда-либо использовал.

Поместите тиски так, чтобы они работали с вашими инструментами. Тиски сбивают с толку многих строителей верстаков. Они сбивают с толку, если вы никогда не проводили много времени, работая на скамейке, чтобы развить вкус к грешкам всех идиосинкразических форм. В мире существует множество странных конфигураций, от стола без тисков до скамейки с тисками на каждом углу.

Верстаки

Classic имеют своего рода тиски в переднем левом углу верстака. Это называется лицевыми тисками. Почему слева? Когда мы работаем с ручными инструментами, особенно самолетами, правши работают справа налево. Таким образом, наличие тисков на левом конце верстака удобно, потому что вы всегда будете выполнять строгание в тисках, которыми зажимается ваша работа, и ее можно закрепить на винтах тисков. Так что, если вы левша, имеет смысл разместить тиски в правом переднем углу.

Итак, с левым углом, занятым тисками, куда вы собираетесь поместить вторую тиски, которые предназначены для захвата досок, чтобы вы могли работать с их лицевыми сторонами? (Классические тиски для этого — хвостовые тиски.) Что ж, правая сторона скамейки свободна
(для правшей), и нет никаких недостатков в том, чтобы разместить ее там, так что она обычно идет туда.

Если возиться с такой схемой, могут возникнуть проблемы. Я видел тиски для лица в правом углу скамейки у людей-правшей.Сказали, что им больше нравится распиливать ножовкой. Но когда и если вы начнете ручное строгание, эти тиски будут мешать, потому что они не будут идеальными для захвата длинной ложи. Он будет удерживать заднюю часть доски, и самолет будет пытаться вытащить ее из тисков.

9. Без декоративной отделки

Когда заканчиваешь верстак, лучше меньше, да лучше. Блестящая пленка позволяет вашей работе разлетаться по всему рабочему столу. А пленка треснет при ударе молотком или киянкой.Выберите покрытие, которое легко наносится, обеспечивает некоторую защиту и не образует толстой пленки. Мне нравится смесь масла и лака (продается как датское масло) или просто кипяченое льняное масло.

10. Найдите место у окна

Если ваш верстак прижат к стене, стена и масса вашего верстака будут удерживать предметы в устойчивом положении, когда вы пилите заготовки. Вы также можете держать свои инструменты на расстоянии вытянутой руки. И окна проливают полезный свет на ваш рабочий стол.

Постарайтесь поставить скамейку у стены и под окном, особенно если вы пользуетесь ручными инструментами.Стена поддерживает верстак во время строгания и пиления. Свет из окна указывает на недостатки в работе, которые пытаются устранить ваши ручные инструменты. (Когда я работаю с ручным инструментом, я выключаю верхний свет. Я вижу намного лучше с меньшим количеством источников света.)

Для машинной работы я считаю, что размещение скамейки у окна помогает в некоторых операциях, но не во всех. Например, при механическом шлифовании свет окна сгребания указывает на царапины лучше, чем люминесцентные лампы над головой.

Как правило, работая с электроинструментом, я отодвигаю рабочий стол от стены, чтобы можно было работать со всех сторон. При работе с маршрутизаторами вам, возможно, придется работать с нестандартными установками зажима, чтобы можно было обвести шаблон. Так что доступ ко всем четырем сторонам скамейки удобен. Установки электроинструмента процветают при использовании верхнего света — и его большого количества. Так что окно красивое, но не такое, как нужно.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

DRAWING% 20WORKSHOP% 20AND% 20CARPENTRY% 20WORKBENCH Стоковые фотографии и изображения

Профессиональное рисование без лицензионных отчислений% 20WORKSHOP% 20AND% 20CARPENTRY% 20WORKBENCH стоковые фотографии и изображения редакционных новостей из Shutterstock

Показать детали изображения Старший архитектор работает над светокопией с коллегами в фоновом режиме в мастерской. Показать детали изображения Крупный план.Плотник с карандашом и измеритель отмечает измерения на деревянной доске. Строительная промышленность, столярные мастерские. Роялти-фри фото Показать детали изображения Живот женского плотника на светокопии на столе в мастерской Стоковое фото RF Показать детали изображения Женщина работает над изготовлением мебели из дерева в деревянной мастерской. Женский плотник, работающий в столярной мастерской с карандашным рисунком на доске. Роялти-фри фото Показать детали изображения Крупный план. Плотник карандашом и плотницким угольником нарисуйте линию отреза на деревянной доске.Строительная промышленность, столярные мастерские. Роялти-фри фото Показать детали изображения Крупный план. Плотник карандашом и плотницким угольником нарисуйте линию отреза на деревянной доске. Строительная промышленность, столярные мастерские. Роялти-фри фото Показать детали изображения молодой женский плотник смотрит чертежи на компьтер-книжке во время перерыва в работе с древесиной в современной студии ремесел. Показать детали изображения Счастливый маленький ребенок с карандашом в руке делая отметки на деревянной доске, помогая отцу во время работы в столярной мастерской Стоковое фото RF Показать детали изображения Молодая красивая кавказская женщина-плотник в голубой рубашке, используя линию чертежа карандаша с измерительным инструментом на деревянной доске на столе в мастерской, наслаждается столярными работами, деревообработкой, носит защитные очки. Показать детали изображения Старший плотник в униформе и перчатке смотрит на планшет и видит рисунок в деревянной мастерской.Сидит в мастерской. Многие оборудование на столе с деревянным фоном. Концепция поделок своими руками Стоковое фото RF Показать детали изображения Крупный план. Плотник с карандашом и измеритель отмечает измерения на деревянной доске. Строительная промышленность, столярные мастерские. Роялти-фри фото Показать детали изображения Мастер использует циркуль для рисования, чтобы измерить дно деревянной бочки, сделанной в его мастерской. Роялти-фри фото Показать детали изображения Престарелый мастер читает рисунки в своей мастерской по изготовлению деревянных бочек в деревенском стиле.Роялти-фри фото Показать детали изображения Столяр показывает чертеж, по которому в старинной мастерской должны быть построены деревянные бочки. Роялти-фри фото Показать детали изображения Веселые плотники, опершись на верстак, держат и разбирают чертеж в яркой столярной мастерской. Роялти-фри фото Показать детали изображения измерительная лента, карандаш и фоска на верстаке Concept Craft Construction. Фото высокого качества Royalty-Free Stock Photo Показать детали изображения Ремесленник рисует планы для творческого проекта в мастерской или дома.Схема рисования плотником для изготовления мебели. Концепция DIY. Роялти-фри фото Показать детали изображения Мастерская по ремонту рабочего или профессионального строителя в деревообработке. Стажировка по деревообработке в столярной мастерской. Роялти-фри фото Показать детали изображения Снятие мерок и нанесение линий карандашом. Мелкие столярные работы в столярной мастерской. Темный фон. Роялти-фри фото Показать детали изображения молодой плотник в зеленой рубашке в защитных очках для деревообработки, используя карандашный рисунок линии с измерительным инструментом на деревянной доске на столе в мастерской.концепция деревообработки Стоковое фото RF Показать детали изображения Счастливый маленький ребенок с карандашом в руке делая отметки на деревянной доске, помогая отцу во время работы в столярной мастерской Стоковое фото RF Показать детали изображения Плотник за работой. Мастер склеивает деревянные доски. Изготовление мебели на заказ. Мужчина выполняет столярные работы. Столяр с рисунками в руках смотрит на доски. Плотник на белом. Роялти-фри фото Показать детали изображения человек, использующий квадрат для измерения. Стоковое фото RF Показать детали изображения Снятие мерок и нанесение линий карандашом.Мелкие столярные работы в столярной мастерской. Темный фон. Роялти-фри фото Показать детали изображения Снятие мерок и нанесение линий карандашом. Мелкие столярные работы в столярной мастерской. Темный фон. Роялти-фри фото Показать детали изображения стамески рубанок и опилки на деревянном столе — Image Royalty-Free Photo Показать детали изображения Старый ручной инструмент деревообработки: деревянный рубанок, долото и нож для рисования в столярной мастерской на грязном деревенском столе, покрытом видом сбоку предпосылки опилок. Показать детали изображения привлекательная кавказская дама плотника занимается чертежами во время работы, женщина использует карандаш и линейку перед тем, как делать деревянную мебель в мастерской. Показать детали изображения доска объявлений, макет, рамка рисунка, пустая рамка для надписи, багет, место для надписи, мастерская, рабочий, рабочий костюм, верстак, макет для рекламы. Показать детали изображения Старый ручной инструмент деревообработки: деревянный самолет, долото и в столярной мастерской на грязном деревенском столе, покрытом видом сбоку предпосылки опилок.

Глоссарий — Workbench

Глоссарий — Workbench

Глоссарий — Workbench

Верстак.имя существительное. Скамейка, на которой выполняется работа; особенно такая скамья для слесарей, слесарей, плотников и т. д.

Этимология этого термина неясна. Слева мы видим, что Томас Джефферсон использует термин в 1781 году, но, безусловно, — учитывая заявления таких авторитетов, как Джеймс Блэкаби, — в качестве термина «верстак» используется термин «верстак» — например, Roubo, ниже — — даже раньше. Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту».» Fine Деревообработка 160 2002, страницы 54-59, изображения римской скамьи; и — Скотт Лэндис, Workbench , Newtown, CT: Taunton 1987 — в своей первой главе исследуется «эволюция верстака», прослеживая верстак до древнего Египта.

В предписании XIX века для британского джентльмена, строящего свою резиденцию в своем имении, говорится следующее:

А Плотницкая мастерская … будет содержать… знаменитый верстак торговля, а возможно, и токарный станок.

Источник: Роберт Керр Дом Джентльмена; или, как План английских резиденций, от пасторского дома до дворца; С таблицами размещения и стоимости, а также ряд избранных планов . Лондон: Дж. Мюррей, 1864, стр. 307.

Верстаки старые

«Верстак эпохи классицизма Рима» />

Римские плотники изображены с очень простыми верстаками, а в эпоху Возрождения в торговых книгах часто изображается столяр за своим верстаком.

Источник Роджер Б. Ульрих, Roman Woodworking New Haven: Yale University Press, 2007, Глава III

И к 17 веку верстаки иллюстрированы тисками, одной из отличительных черт современных верстаков.

Инструмент первостепенной важности, верстаки, которые считаются лучшими, имеют верхнюю часть, сделанную из узких полос твердой древесины, склеенных и скрепленных вместе, что снижает деформацию.Верх, прикрепленный болтами к раме, состоящей из четырех опор, надежно скрепленных поперечинами, обычно имеет углубление или желоб, куда помещаются инструменты во время работы. Эта рама часто оснащена одним или несколькими ящиками.

Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американский Наследие изобретений и технологий Осень, 1986, стр. 29.

Хотя всегда необходимо больше, мы ограничены две руки.Верстаки, тиски и зажимы обеспечивают эти дополнительные руки, когда они вам нужны.

Источник: Consumer Guide. Каталог инструментов Новый Йорк: Harper & Row, 1978, стр. 272.

Как инструменты становятся более изощренными, мы меньше их используем и больше управляем. Это все восходит к появлению верстака.

Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как Верстак изменил характер работы « американец Наследие изобретений и технологий 2 осени 1986, стр. 26.

Незаменимый инструмент в домашней мастерской

Верстак обеспечивает прочную и устойчивую рабочая поверхность, и позволяет работать на удобной высоте.

	Скамейки плотников на рубеже ХХ века были проще тех, что используются сейчас. Концы длинных доски опирались на деревянные или железные колышки. Обратите внимание на различные отверстия просверлил сбоку скамейки, чтобы удерживать эти колышки.Для тисков держите более толстую ложу, вы отрегулировали часть приспособление в нижней части, перемещая два штифта над одним или несколькими зазубрины.

Европейский стиль — внизу справа — workbench улучшает рабочий стол, изображенный выше, делая его способным надежного зажима длинных плоских заготовок на верстаке.

Для многих американских плотников-любителей, родившийся в этом веке, верстак изготавливается в магазине — часто у стены магазина — с верхом, обычно вылепленным из 2 X 10 и ножки из 2 х 4 или 4 х 4.И в последнее время иногда столешница покрывается комбинированной фанерой и гладкий лист закаленного ДВП. Деревообработка для всех .

Напротив, до и в течение 1920-х годов мы видим — подробно описанное ниже — что для профессиональных плотников в Европе или Америке верстак не встраивают в угол магазина или у стены. Вместо этого верстак, по сути, становится центром мастерской с инструментами, расположенными вокруг него.

Помните, это эпоха более широкого использования ручных инструментов и — когда и где это возможно — Стационарные электроинструменты меньшего размера, работающие от двигателей постоянного тока.

После Вторая мировая война, кто первым представил американцам европейский верстак Рынок?

Хотя в нем не говорится конкретно о том, кто первый, и т.д., краткая информация в 1978 Каталог инструментов , стр. 273-274, подробно рассказывается об этом движении за восстановление Верстак европейского образца в домашних мастерских некоторых мастеров по дереву.А 1979 г. Fine Woodworking issue содержит рекомендацию для верстака европейского типа от Garden Way, производитель из Вермонта, скопировавший этот стиль.

Справа скамейка в европейском стиле, Создано моим другом Китом Ракером, веб-мастером www.owwm.com. Дополнительные примеры верстаков, созданных американскими мастерами по дереву, см. на веб-странице Geocities, посвященной верстакам.

Неизменные концепции о том, как рабочие места работают в мастерской

Слева типичная европейская скамья выложен схематично.

Система тисков и опор скамейки европейского типа позволяет захват заготовок практически в любом положении. Таким образом, в этом смысле верстаки очень помогают мастерам чья работа сосредоточена на ручных инструментах, но не обязательна для умельцы, предпочитающие электроинструменты.

Верстак плоский поверхность для точной выкладки деталей, сборки компоненты — «сухая фурнитура», составляющие деревообработку проект.

А верстак — это плоская поверхность, на которой можно размещать детали проекта. постоянно и точно соединились.Высота столешницы определяется Тип использования скамейки — опора. Если используется в основном для ручного инструмента, столешница высота должна быть примерно «высота ладони» (встаньте прямо, рука по бокам, запястье согнуто так, чтобы ладонь располагалась горизонтально). Этот высота позволяет использовать массу тела, а не просто мышцы — прикладывать силу, направленную вниз, для глиссирования. Эта высота также позволит вам работать стоя на коленях или сидя на стуле — лучше на вашем ступни, ноги и спина — приближая взгляд к работе — без наклонившись.

(я Я признателен Чарли Белдену за продолжительное обсуждение эти понятия.) Интерес в верстаках сегодня является одновременно символом статуса и ожиданием творческое достижение.

я признать, что я борюсь с записью Workbench. Когда я начал собирать эту деталь, я визуализировал «верстак» — как и другие мои глоссарии — как то, что я мог закончить быстро. Однако что-то было не так. Вместо, Я понял это, а не рассказ о «верстаке», который вписывается в мое личное представление об этом инструменте из-за важности его для многих мастеров-любителей, как символ прекрасного деревообработка, особого внимания заслуживает обработка верстака другого вида.

(В мой собственный чемодан — слева — мой верстак Дровосека верстак? — на больших резиновых колесиках, имеет металлический рекорд по английскому языку. тиски и столешница из ДСП 2 ‘X 6’ X 1 дюйм. Определенно не «классический», и, поскольку я запутался, он почти всегда загроможден.)

Вы, наверное, заметили уже это в моем магазине, мой рабочий стол всегда загроможден — это место, куда можно положить вещи — с инструменты, которые следует убрать, не оставляя места для работы, которую верстак предназначен для.

Вместо этого, чтобы отдать должное деревообработчикам, я обнаружив, что вам нужно взглянуть на верстак с другой точки, то есть, что многие — может быть, большинство — профессиональных и любительских плотников одинаково — ценить, даже боготворить, свой верстак. Почему? Это, наверное, потому что для этих плотников их верстак является символом осознания их стремления к достижениям в области деревообработки, стать, наконец, «Мастер»? То есть своими реализованными проектами реализовать свои мечтают подняться над уровнем творчества «дровосек».К наконец достичь того качества творчества, которое позволяет им круг достижений, сфера «создания произведения искусства». В этом смысле я начинает понимать, почему многие плотники-любители визуализируют верстак центральный инструмент в их магазине. Это одновременно символ статуса и ожидание творческих достижений.

В деревообработке, творчество в, на мой взгляд, это происходит из-за взятия древесины на этапе грубого измерения, и, разрезав и придав ему форму, превратили эту древесину в сцена, где — пока это не произведение искусства, а как функциональное произведение, становится символом ваших достижений в том смысле, что он остается кусок, который вы сделали, и чтобы будущие поколения ценили его из-за своего происхождения, и не всегда из-за его художественного качества.

По мере развития электрификации — начиная примерно с 1915 г., завершено в городских центрах к 1930 г. лошадиные силы стали доступны, переход в домашние увеличилось количество мастерских от ручных инструментов до электроинструментов.

Воздействие электрификация значительна, поскольку это означало, что большая часть определение размеров пиломатериалов может быть достигнуто с помощью операций с использованием электроинструментов, а не ручных инструментов, что снижает потребность в для здоровенного верстака.В свидетельства, свидетельствующие об этом сдвиге в центре внимания верстаков — буквально сокращение размеров и функциональности верстака — поступает из нескольких источников, но в первую очередь из Руководств по деревообработке.

Верстаки, независимо от стиля, будь то коммерческие или тщательно построенные мастера, обычно имеют одну или несколько тисков, Скамейки и другие техника и — опционально для хранения — полки или ящики ниже.

Любительские мастера по дереву либо приобретают готовый верстак европейского образца, либо, как мой друг Кейт Ракер, гордитесь созданием собственного верстак (верстак Кита изображен выше).

От мой опыт, другие мастера по дереву — и я должен считать себя в другой группе — менее склонны видеть необходимость разработать верстак и использовать другие столы в качестве заменителей.

Размер домашнего верстака зависит от размера домашней мастерской: Уменьшение размеров верстака.

Для большинства плотников-любителей, начиная с в середине 1920-х гг. переход от ручных инструментов к электроинструментам стал реальность и зависимость от более крупной и тяжелой скамьи в европейском стиле отклоненный.Когда этот верстак исчез, его часто заменяли полувстроенные навесные шкафы. [примеры ниже]

Имея авторы руководств по дереву рекомендуют размеры верстаков — это одно, но другое — наличие необходимого места в доме.

До Второй мировой войны площадь типичного дома была значительно меньше, чем после войны, особенно с учетом жилищный бум, выросший из экономического двигателя, который Вторая мировая война произвела в Америке.Увеличение количества пристроенных гаражей — особенно гаража на две машины — дает больше места, но должны использоваться совместно с автомобилями. В этой обстановке, где в гараже верстаки расположены? Есть ли у домовладельца подвал цех? В качестве факторов, определяющих размер верстаков, доступные пространство в домашней мастерской необходимо учитывать в любом уравнении, касающемся от чего зависит размер рабочего места.

Дополнительную информацию о размерах домов см. В Приложении 27: Центральная роль домовладения в любительской деревообработке и в главе 7-1 Общие сведения.htm

Верстак действительно является вашим самым важным инструментом.

Во-первых, давайте узнаем, что в столярном цеху верстак — это «инструмент». По словам Норма Абрама из телеканала New Yankee Workshop славы « г. верстак — важнейший инструмент в домашней мастерской «:

Без хорошего, трудно работать с удобством, точностью и безопасностью, которые для большинства операций требуется. С более личной точки зрения, верстак — это своего рода подпись.Плотники и краснодеревщики склонны сравнивают свои верстаки так же, как они сравнивают готовую мебель проекты.

Пока Вы можете купить очень хорошие столярные скамейки из разных столярных мастерских. поставщиков инструментов, плотник традиционно делает свой собственный скамья. Кроме того, заводские верстаки могут стоить более 500 долларов. К построив свой собственный, вы сэкономите достаточно денег, чтобы купить новый роутер или дерево для нескольких мебельных проектов.

Мой верстак — облегченная версия традиционного европейского стиля. скамейки, которые использует большинство краснодеревщиков. Как классический шкаф- скамейка производителя, эта предназначена для использования скамейки собак и сверхпрочного скамейки тиски. Встроенный лоток для инструментов проходит по всей длине стола. вдоль его тыльной стороны, а нижняя полка для хранения пиломатериалов или инструменты. Вместо того, чтобы использовать твердую древесину для всей скамьи, в моей версии есть рама, сделанная из обычных 2х4.Толщина столешницы составляет 1/4 дюйма. закаленный ДВП, прикрученный к фанерной основе толщиной 3/4 дюйма. В оргалит может выглядеть не так эффектно, как столешница из ламинированного дуба или клен, но он недорогой и его легко заменить при перегрузке с царапинами и пятнами.

Там у меня на верстаке какой-то дуб, но он используется выборочно. Например, дубовые бордюры хорошо смотрятся и дольше изнашиваются на скамейке периметр, чем может предложить хвойная древесина.Также важно для хвоста прикладные сборочные и скамейки собачки изготовить из дуба. Это движущиеся части скамейки, а им нужна дополнительная плотность, прочность лиственных пород. и долговечность.

Источник : Норм Абрам, Мастерская новых янки, Бостон: Littlem Brown, 1989, стр. 27.

г. Верстак 1900 и ранее

1769: Andr Jacob Roubo, L’Art du Menuisier Paris, 1769-74.

(Три тома, более 300 листов. Для расширенного описания Рубо и его знаменитого руководства по дереву, щелкните здесь)

Для получения дополнительной информации о скамейке Roubo см. Главу 2 Скотта Лэндиса, The Workbench Book Newtown, CT: Taunton Press, 1998.

Вт. Ф. М. Госс Работа с деревом: курс Учеба и практика для школ и колледжей , Бостон: Ginn & Company, 1887, стр. 7.Верстак Госса почти идентичен верстаку Уиллера 1899 года. Что отличается, однако контекст Госса — это школьный магазин, а это означает, что он не рекомендовать любителям модель верстака воспроизводить на своих домашние мастерские.

Современник и Госса, и Уиллера, но находящийся в Лондоне австралиец Пол Н. Хэслак опубликовал планы многочисленные верстаки, предназначенные для тиражирования мастеров-любителей.

Редактор журнала Работа , г. Хаслак был плодовитым писателем, и сегодня многое из того, что он внес любительской деревообработке сохранилась в недорогой книге в мягкой обложке, Книга разнорабочего .

(в Лондоне, еженедельно, Работа , печатался с 1889 по 1893 год; Хаслак также редактировал ежемесячно, Механики-любители . Хотя он показывает дату публикации, 1903 год, Книга разнорабочего отражает работа Хаслука в качестве редактора журнала Работа .)

[ 1899 ] Ранний период любительской деревообработки — что я определяю возникла примерно в 1900 году, плотники подверглись нападкам со стороны аргументы о важности верстака для их успеха в деревообработка.Один из этих «нападающих» — Чарльз Г. Уиллер. В 1899, Уиллер — еще один из моих героев-писателей — амбициозно написал крупный трактат для мастеров-любителей по дереву.

1899 Wheeler’s Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей демонстрирует то значение, которое он придает любителю столярного дела. мастерская — в частности, верстак — посвятив 50 страницы его мануала по теме. (Включая индекс, само руководство занимает более 550 страниц!) рекомендуемые размеры — изображение jpg в поле ниже.Определенно внушительного размера и очень подходящего для точного определения размеров древесины с строгание вручную.

Верстак. Очень простой будет отвечать на вашу цель надолго. Когда ты станешь довольно хорошим рабочий и почувствуете потребность в чем-то получше (для первоклассной скамейки с лучшими насадками действительно большая помощь к хорошей работе), вы все равно найдете это первое простое дело очень полезно в какой-то части вашего магазина.Там нет необходимости делать скамейку из инвентаря точно таких размеров дано, так что если у вас есть куча досок и балок, которые нужно рисовать извне покупая, вы, конечно, можете заменить детали другого размера, если вы используйте достаточно тяжелый приклад, чтобы получилась прочная скамья.

Источник : Charles G Wheeler, Woodworking для начинающих: Пособие для любителей Новинка Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899, страницы 57-58

Ниже приводится понятие Уиллера о «скамье первого класса» (для Уиллера «маленькая» скамья: «5 футов 10 дюймов в длину и 2 фута в высоту».)

причина сделать эту скамью 5 футов 10 дюймов длиной, вместо того, чтобы вырезать 12 футов доску на две длины по 6 футов каждая, потому что трудно достать доски прочный и квадратный на концах, поэтому лучше оставить несколько дюймов для отходов. Из Конечно, ваша скамейка может быть любой желаемой длины. Шесть или восемь футов подходят для обычной работы, но нет возражений против сделав его настолько длиннее, насколько позволят ваше пространство и материал. В высота должна соответствовать росту рабочего.Нет может быть дана определенная высота. Попробуйте двигать самолет вперед и назад. Если ваш правый локоть, когда держите самолет, слегка согнут, а ваш правый локоть назад примерно прямо, высота будет недалеко справа. Сделай немного простая работа за столом, пробовать разную высоту, и скоро можно будет сказать что будет удовлетворительным. Если скамейка слишком низкая, вы не сможете управлять работаешь хорошо и спина устанет от наклонов, а не говорить о том, чтобы стать круглоплечим. Если скамейка будет слишком высокой, она будет трудно управлять своей работой, вы не можете хорошо строгать, и ваши руки будут уставать от того, что их неестественно высоко держат.Скамейка для тяжелой работы как столярные изделия, обычно ниже, чем для шкафа или выкройки, а резчик обычно выше.

Источник : Чарльз Уиллер, Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей Нью-Йорк: Дж. П. Патнэм Сыновья, 1899, стр.58

1900 : Верстак 1901-1910

Любительский Работа, недолговечный «Ежемесячный». Журнал полезных искусств и наук «, начал публикацию с Ноябрь 1901 года и умер шесть лет спустя в 1907 году.Подробности о журнала остаются неясными, даже после изучения возможных источников исходная информация. Несколько упоминаний появляются в поиске сайта www.newspaperarchive.com.

Похвала любителям Но работа пришла рано. Согласно Modern Machinery, Декабрь 1901 г., стр. 209, «Первое число несет в себе все признаки приближается полезность, поскольку он намеревается заинтересовать любителей в [многочисленные занятий, в том числе и деревообработки] …. Для этого есть много места. журнал…. «Любительская работа» содержит 24 страницы для чтения и обложку; размер страницы 10 дюймов на 7 дюймов. Опубликовано Ф. А. Дрейпер, 85 Water Street, Boston, Mass. Подписка, 1 доллар в год. ) Примерно в 1906 или 1907 г. Джон Ф. Адамс, плотник, автор множества популярных статей, опубликовал артикул на верстаке:

Хороший верстак — отличный помощник в работе, большая точность обеспечены, а также большая скорость, но сколько, особенно любителей, можно найти работающими над каким-то импровизированным изобретением старых доски, а не потому, что они не могут позволить себе количество, необходимое для складских запасов. для изготовления скамейки, а скорее то, что они никогда не осознавали ценность одного в своей работе…. [L] и не теряйте времени, заказывая необходимый инвентарь и изготовление скамейки согласно этим указаниям, как я уверен, что дополнительные возможности, предоставляемые такой скамейкой, будут достаточно ценится, чтобы заслужить благодарность тех, кто действует в соответствии с этим Предложение. Источник: Джон Ф. Адамс, «Рабочая скамья», в Любительской работе, т. 5, 1907 [?], Стр. 53

1910-1920

В его статьи, Адамс отмечает, что указанные тиски добавят 5 долларов США к общая стоимость верстака, но это очень рекомендуемый актив.Габаритные размеры: 72 «Х 24».

1920-1930

В 1920-х годах по крайней мере три руководства, посвященных любительская обработка дерева подчеркиваю важность верстака:

Деревообработка Чарльза Г. Уиллера: A Пособие для начинающих дома и в школе, Обработка инструментов и Операции . Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1924.

Высота указана, но длина и ширина нет, предполагая, что это необязательно.Трактат Уиллера о верстаке в этом томе — посвященный, кстати, «Бойскаутам Америки» с одного из Советники Национального суда чести — всего 6 страниц, значительно уменьшено.

1927 : Chelsea Fraser’s The Boy’s Занятая книга Нью-Йорк: Кроуэлл, 1927.

1927 : [Аноним] Как для работы с инструментами и деревом, для домашней мастерской Новая Британия, Коннектикут: Правило Стэнли и Уровень завода, 1927 год.

г. Верстак в движении любительской деревообработки

Приспособления и приспособления для стабилизации работы, скамейки, скамейки саморезы, прижим — ка скамейка скобы, все дополнено быстродействующие железные тиски, которые могут закрепить заготовку на месте, и, если возможно, тиски с хвостовым винтом. Тиски хвостового винта удерживают заготовку на оба конца на плоской поверхности скамейки, что позволяет ровно и гладко. (я еще не написал отдельного отчета о вкладе Уиллера в любительская обработка дерева.)

1930-1940

В Домашнее мастерство Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1935 г. Hobby, Harper, 1939, Emanuele Stieri, не упоминает о важности верстак в тексте, хотя схемы макетов домашнего магазина показывают верстаки (один 22 x 48 дюймов, другой 22 x 52 дюйма), каждый с тисками. А также, довольно любопытно, по крайней мере, для меня, иллюстрации — которые включают верстаки — 1930 г., 3-х томный «Современный моторный привод». Деревообрабатывающий цех (Милуоки: Образовательный отдел деревообрабатывающих предприятий, подразделение Компания Delta Manufacturing Co., автором которого являются Герберт Э. Тауц и Клайд Фрутс, похоже, были созданы одним и тем же художником. Но, как и Stieri объемах, указанных выше, нигде не упоминаются подробности строительства скамейка.

И к (некоторым) верстакам относились благоговейно: В все еще классическая работа 1901 года, «Скамья в дереве», В. Ф. М. Госс, профессор практической механики, Университет Пердью, Лафайет, Индиана, пишет,

При использовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить [верстак] от травм.На нем никогда не должно быть царапин от долота или пилы.

Вкл. страница 1, глава 1 в его теперь уже классическом руководстве по дереву 1930 года, Герман Хьорт заявляет: Скамейка — это инструмент или приспособление первостепенной важности для плотника.

Источник : Герман Хьорт, Принципы Деревообработка. Милуоки: Издательство Брюса Компания, 1930, стр. 1.

Hjorth — только один из «тяжеловесов», т.е.э., ведущие деятели промышленного искусства, который внес свой вклад в два тома 1930-х годов, посвященные «движению домашних мастерских». Под редакцией Артура Уэйклинга, Руководство по домашней мастерской и сопутствующий том, Что нужно сделать в вашей мастерской , оба включают главу о верстаке. Покрытые скамейки включают: «скамейку для кухонного стола», «переносной верстак», «верстак для небольшого шкафа» и «сверхмощный верстак». Вакелинг показывает несколько верстаков и размеры для двух верстаков: 48 «Х 20-1 / 2» и «сверхпрочный», @ 84 «X 23».Уэйклинг — влиятельный игрок в формировании и росте Национальной гильдии домашних мастерских в 1933 году. его издание 1938 года из руководства по домашнему ремонту отмечает экспоненциальную рост движения домашних мастерских, утверждая, что существует более 500 местные активные местные отделения. Щелкните здесь, чтобы получить больше об этих томах и о «движение домашнего цеха»

Каждый плотник-любитель и каждый мужчина, много ремонтирующий дом или берет на себя достаточно крупные проекты по деревообработке, нуждаясь в достаточном большой жесткий верстак.

Источник: Артур Уэйклинг, Домашняя мастерская Руководство , Нью-Йорк: Popular Science Publishing Co., Inc., 1930, стр. 433-434.

1940-1950

1941 : Эдвин Т. Гамильтон, Home Carpentry New York: Dodd Mead and Co, 194172 » X 30 «Hamilton предлагает как стационарные, так и складные верстаки, а также признает, что пространственные ограничения могут преодолеть любую реализацию его щедрые размеры.

1946, аноним, Как Чтобы получить максимальную отдачу от вашего дома Магазин , a Научно-популярное издание, категорически заявляет,

несмотря ни на что какая у вас домашняя мастерская, на самом деле нет ничего важнее в нем, чем на верстаке. У вас могут быть самые разные станки, но вам по-прежнему придется тратить много времени на установку и сборку на скамья.

Источник: аноним, Как выжать максимум из своего Homeshop Нью-Йорк: Популярная наука 1946 год, стр.?

Читатели этой истории любительской деревообработки скоро. признать, что я — без извинений — герой-поклонник нескольких мастера по дереву, написавшие классические пособия.Среди лучших Авторы — Джон Джеральд Ши. Ниже представлен верстак европейского типа, Ши рекомендует плотникам-любителям в его 1944 году Деревообработка. для всех , стр. 24 и 166.

(Если проследить последовательность четырех изданий of Shea Деревообработка для всех , вы увидите, как его рекомендации для самодельного верстака сдвиги, чтобы отразить характер той эпохи в американской культуре.)

Рабочий стол плотника

Само собой разумеется, что среди столяр в первую очередь нуждается в хорошей твердой скамейке, на которой можно будет работать.Это должен быть оборудован тисками для удержания работы, а также прорезями и отверстия для хранения обычных ручных инструментов.

Рабочие столы производятся самых разных форм и размеров. всегда имеют прочную конструкцию с хорошими тяжелыми верхами, чтобы выдерживать удары и чтобы обеспечить хорошую рабочую поверхность для резки. Они могут быть прикреплен к полу, чтобы оставаться неподвижным во время работы прогресс. Тиски на показанном столе оснащены «регулируемая собака»; то есть кусок железа, который можно сдвинуть вверх и вниз во внешней челюсти тисков.С этой собакой доски могут быть надежно удерживается между ним и упором скамьи, который входит в отверстия вдоль край скамейки.

Работник по дереву часто предпочитает делать скамейку самому, а не покупать один. Таким образом, у него есть возможность использовать свою оригинальность в проектировании. полезные функции на его скамейке. Например, некоторые столярные скамейки есть ящики для хранения принадлежностей и инструментов. У других есть шкафчики внизу для одежда и принадлежности. Планы создания простого верстака представлены в проектный раздел этой книги.

Источник : Иоанн Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: Международный Учебник роты, 1944 г., стр. 24 и 166.

… [L] и др. Описывают, что, по нашему мнению, могло бы стать действительно хорошей установкой для домашняя мастерская. Он будет состоять из верстака и шкафа, показанных на чертежи, которые, кстати, можно построить просто ножовкой и молоток. Пара козлов для использования возле скамейки или где-нибудь в или про дом.Настольная пила сидит возле скамейки. Какая-то рука инструменты и переносные электроинструменты, которые можно хранить в шкафу или под верстаком.

Источник : R J DeCristoforo, Практическое руководство Плотницкие работы Нью-Йорк: Фосетт, 1969, стр. 7.

[ 1989 ]: На чертежах верстака Абрама (вверху) размеры не указаны. явно, но его длина кажется 5 ‘.

«800-фунтовая горилла в комнате» — это Скотт Лэндис из Скотта Лэндиса, Верстак, Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987.

Ландис, автор крупного исследования верстака плотника, однако, — по крайней мере для меня — выдает чувство смирения при описании результаты его обзора «Эволюция верстака». Читатели — если они чувствительны к длинной кисти истории в роли верстак в деревообработке — бережно относимся к деталям, которые внедряет Landis в его рассказ об эволюции верстака плотника.

Возможно более всего, отчет Лэндиса демонстрирует универсальность цель среди плотников по всему миру, независимо от их исторический период или географический район:

Я начал писать эту книгу в честь празднования современный верстак.В то время казалось, что примеров достаточно странных и замечательных современных устройств, чтобы занять меня и восхищать самого измученного плотника. Более чем через год после того, как я попал в следы, дворы папок с файлами и записных книжек, забитых фотографиями и рисунки подтвердили правильность моего первоначального восприятия. Во всяком случае, я недооценил диапазон и объем того, что было там.
То, что я не вполне оценил, так это роль традиции в дизайн современного верстака.Конечно, я знал, что хвостовые тиски в форме ласточкина хвоста и ножки с шипами и носилки были в то время как. Я также знал несколько человек, которые владели и работали над постройками XIX века или скамейки начала ХХ века.
Но я был удивлен, обнаружив богатство эффективные удерживающие устройства, которые были изобретены задолго до возрождение современной деревообработки. Истоки хвостовых тисков могут быть прослеживается почти 500 лет. Были построены одни из самых необычных тисков для ног. в 18 — начале 19 вв.И броня железных тисков процветавшего на рубеже веков, посрамляет любой последний каталог инструментов.
В прошлом году я провел много времени на спине, смахивая паутину и скопившийся мусор, чтобы рассмотреть с помощью фонарика на некоторые из верстаков рук наших предков.
Глядя на изнанку некоторых особенно хорошо сложенные хвостовые тиски, или у какой-нибудь грубой и готовой к бритью лошади я часто обнаруживал, что размышляю об эволюционной природе верстак.
Это только когда я увидел много скамеек, я начал ценить степень перекрестного опыления, которое происходит между рабочим столом и инструментами технология того периода и цель, для которой она построена. я обнаружил, что эта взаимосвязь отражена практически на каждой скамейке, которую я видел — от традиционные европейские и североамериканские столяры и столяры скамейки и их современные производные, на японские балки и эстакады, тормоза и лошади деревенских плотников, а также скамейки, используемые судостроители, плотники и резчики.Хотя родословная верстака уходит корнями в прошлое доисторические времена, самая знакомая деревообрабатывающая скамья, которую использовали Традиционные краснодеревщики — это относительно недавняя разработка. Это приобрели свои отличительные характеристики только в последние три-четыре веков. Как незаменимое приспособление для изготовления плоской квадратной ложи. с ручным рубанком современная скамья, как и все другие, менее распространенная скамейки, представленные в этой книге, выросли из самых простых, переносных система фиксации: человеческая рука была исходными тисками, землей или тело наша первая рабочая поверхность.

Источник : Скотт Лэндис, The Workbench Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987, стр. 5.

Всего оборудования, необходимого для столярного цеха, Самым важным, несомненно, является скамейка. Даже в магазинах оборудованных электроинструментами здесь выполняется фактическая установка и окончательная касается деталей по мере их завершения и сборки. Здесь, также выполняется большая часть маркировки, резки и строгания, а также регулярные ручные операции.Скамья должна быть спроектирована, расположена и с учетом этого.
… Для большинства целей скамейка длиной 5 футов и шириной 15 дюймов предоставляет все необходимое вам пространство уровня. За этим 15-дюймовым сверху вы можете иметь уровень или углубление размером 71/2 дюйма или около того, отделанный щитом со стойкой для инструментов или без нее прикреплен к его верхнему краю. Таким образом, ваша скамья будет 60 «x 22 1/2». общий. Многие краснодеревщики используют скамейку на шесть дюймов короче этой.

Источник: Генри Лайонел Уильямс, Как сделать свой собственный Мебель Нью-Йорк: Avenel Books, 1951. page?

Прочный верстак, показанный ниже, сочетает в себе множество полезных функций. Он изготовлен из стандартных материалов — ножки 2 «x 4», рельсы 1 «x 4» и фартуки, с фанерными панелями, укрепляющими концы. и назад. Поскольку все детали распиливаются под квадрат для стыковки, скрепления болтами и гвоздями, конструктивных сложностей не возникает.Следуя этому плану, вы можете построить свой верстак любой желаемой длины. Столешница сделана из толстой доски или фанеры двойной толщины 3/4 дюйма.
Сделайте основу панели инструментов с панелью из перфорированной плиты стандартной ширины 8 футов. длины или отпилить до нужной длины. Обрамление досок и полок в квадрате до размера пиломатериалов 3/4 «x 6». Так как задняя панель из перфорированной доски также скрепляет каркас, для крепления можно использовать гвозди. обрамляя доски, просверлите пилотные отверстия, чтобы предотвратить раскалывание концов.

Источник: Джон Джеральд Ши, Деревообработка для всех . Нью-Йорк: Ван Ностранд, 1970. 4-е издание

Источники: Здесь только неполный список. Я особенно хочу поблагодарить меня за длительные телефонные разговоры с Чарли Белденом, который очень терпеливо объяснил мне некоторые подробности из истории верстаков, которые я рисковал упустить. W. F. M. Goss Скамейка из дерева: курс обучения и практики, разработанный для школ и колледжей Бостон: Ginn & Компания, 1887
Чарльз Уиллер, Деревообработка для начинающих: руководство для любителей Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899
Джон Ф.Адамс, «Верстак», в Любительские работы 5 1907; Герберт Э. Таутц и Клайд Фрутс, Современный деревообрабатывающий цех с приводом от двигателя Милуоки: Образовательный отдел деревообработки, подразделение Delta Manufacturing Co., 1930, 3 тома; Emanuele Stieri, Home Craftsmanship Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1935
Эмануэле Стиери, Деревообработка как хобби Харпер, 1939
Джон Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: Международная учебная компания, 1944
Р. Дж. ДеКристофоро, Практическое руководство по плотницкому делу Нью-Йорк: Фосетт, 1969
Джеймс Р.Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американское наследие технологий изобретений (осень 1986 г.): страницы 26-30
Скотт Лэндис, Рабочий стол Тонтон 1987
Норм Абрам, Мастерская New Yankee , 1989
Сэм Аллен Изготовление верстаков: строгание, строительство, оборудование Нью-Йорк: Sterling Publishing, 1995
Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту» Fine Woodworking 160 2002, pages 54-59
Марк Шофилд, «Готовые верстаки» 188 Зима 2006/2007, страницы 58-63.

Как сделать верстак. Деревообработка

Jean-Baptiste Van den Heede определяет como ebanista-disñador y artista de formación académica y de tradición знакомый, ha logrado únicos únicos de prestigio nacional e internacional. Tiene varios premios en mobiliario vanguardista.

Жан-Батист Ван ден Хеде определяет себя как краснодеревщик-дизайнер и художник академического образования и семейных традиций. Он достиг уникальных проектов национального и международного престижа и имеет несколько наград в области авангардной мебели.

Родился в Аргентине в 1966 году от матери-аргентинки и отца-бельгийца. В 5 лет он с семьей переехал в Бельгию.

Чтобы получить профессиональное образование в области деревообработки, он сначала 4 года обучался столярному делу. Затем продолжил обучение столярному делу и резьбе еще 5 лет. Всегда в поисках чего-то большего в своей профессии, он изучал мебель и антикварный дизайн, кульминацией которого стало изучение скульптуры в Королевской академии изящных искусств в Льеже (Бельгия), которую он окончил с отличием.

Обработайте камень, дерево и испытайте кузницу. С самого начала он направлен на поиск знаков, абстрактных писаний и нереалистичных фигур по аналогии с другими «примитивными» культурами.

Преподавал рисунок и скульптуру в Брюсселе в частной школе «la main et l´ esprit», а также на летних курсах «les ateliers d´art contemporain» в Льеже (Бельгия).

В 1995 году он поехал в Барселону, где обучал и исследовал рельефы различных опор, таких как деревья, полы и особенно покрытия канализации.

Он снова искал аналогии между современным искусством и доисторическим, африканским искусством и т. Д.

Участвовал в нескольких выставках как художественного уровня, так и авангардного дизайна.

В 2002 году он переехал в Альбасете, а затем в провинциальный город, где до сих пор работает.

Это определяется как «поисковая машина без спешки и указаний». Он говорит: «Я работаю только тогда, когда чувствую, что в меня вторгается сильное и позитивное вдохновение, энергия, которую я улавливаю из материи, из воздуха и возвращаюсь, выполняя работу, пока не почувствую связь с ней.”

Частная мастерская современного искусства в Летуре (Альбасете) до 2009 года.

В настоящее время он работает в своей мастерской-студии в Сьерра-де-Мадрид (Гуадаликс-де-ла-Сьерра), после его карьеры краснодеревщика-дизайнер и художника , в то время как обучает своему ремеслу студентов, интересующихся деревом.

Jean-Baptiste Van den Heede определяет como ebanista-disñador y Artista de formación académica y de tradición знакомый, ha logrado únicos de prestigio nacional e internacional.Tiene varios premios en mobiliario vanguardista.

Nace en Argentina en 1966 de madre argentina y padre belga y a los 5 años la familia se traslada a Bélgica.

Para formarse como profesional de la madera, primero realiza 4 nos de carpintería. Luego, sigue con la formación de ebanista y tallista durante 5 nás más. Pero siempre en busca de aportar algo más a su oficio, realiza estudios de disñador de mobiliario y de anticuario y culmina con los estudios de Escultura en la Real Academias de Bellas Artes de Lieja (bélgica) licenciandose con matrícula de honor.

Trabaja la piedra, la madera y Experimenta la forja. Desde el Principio se dirige hacia una búsqueda de signos, escrituras abstractas y figuras no realistas en analogía con otras culturas «primitivas».

Da clase de dibujo y escultura en Bruselas escuela privada «la main et l´ esprit» Así como cursos de verano en Lieja (Bélgica) «les ateliers d´art contemporain».

En 1995 se marcha a Barcelona donde es profesor e investiga los relieves de Diferentes soportes como los árboles, suelos, y sobretodo las tapas de alcantarillado.

Busca otra vez analogías entre arte actual y arte prehistorico, africano и т. Д.

Участие в различных выставках tanto al nivel artístico como de disño vanguardista.

En 2002 baja hasta Albacete y luego a un pueblo de la provincia donde sigue trabajando.

Se define como «un buscador sin prisas ni pautas». Dice: «sólo trabajo cuando siento una inspiración fuerte y positiva invadirme, una energía que capto de la materia, del aire y que devuelvo realizando la obra hasta sentirme en comunión con ella».

Taller Privado de Arte Contemporáneo en Letur (Albacete) hasta 2009.

Actualmente trabaja en su taller- estudio en la Sierra de Madrid (Guadalix de la Sierra) siguiendor su trayectoria como ebanista-9057 a la vez que enseña su oficio a alumnos interesados ​​por la madera.

Жан-Батист Ван ден Хеде, из первобытной белги и знакомой по большей части традиций, отвечает за более высокую ТАСАРЕСТАУРУ в Мадриде.

КОНКУРСЫ, НАГРАДЫ И ВЫСТАВКИ /
КОНКУРСЫ, ПРЕМИИ И ВЫСТАВКИ :

Выбор и выставка на «Международной выставке COCOON ». Брюссель, 1991.

Selección y exposición en el «Salón Internacional COCOON» . Bruselas, 1991.

Выбор и выставка в банке « GENERALE DE BANQUE » Лиеха, 1992.

Selección y exposición en el banco « GENERALE DE BANQUE Lieja, 1992.

конкурса и первая премия провинции Льеж, 1992 « JEUNES CREATEURS DE LA PROVINCE DE LIEGE », « TECHNO-ARTS FESTIVAL ».

Concurso y primer premio de la Provincia de Lieja, 1992 « JEUNES CREATEURS DE LA PROVINCE DE LIEGE», «FESTIVAL TECHNO-ARTS» .

Выставка в « LA MAISON DE LA CULTURE DE MARCHE-EN-FAMENNE», 1992.

Exposición en « LA MAISON DE LA CULTURE DE MARCHE-EN-FAMENNE», 1992.

Отбор и конкурс GODECHARLE , Брюссель, 1993.

Selección y concurso GODECHARLE , Bruselas, 1993.

Персональная выставка в « REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES ». Льеж, 1995.

Индивидуальная выставка « REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES ». Лиея, 1995.

Международная коллективная выставка « PRIMAVERA DEL DISEÑO » «Двигатель перемен». Апрель 1997 года. ZERO Gallery (Барселона).

Международная выставка для « PRIMAVERA DEL DISEÑO » «Motor del cambio». Abril 1997. Galería ZERO (Барселона).

Sketch / Croquis

Прототип VICTORIO Y LUCCHINO (модельеры — Испания) и MICHAEL GRAVES (архитектор и дизайнер мебели, США) для Международной ярмарки Валенсии (FIM), ANIEME и ICEX 1997. Комиссары : Джули Капелла и Ким Ларреа.

Realización de prototipos de VICTORIO Y LUCCHINO, (Desñadores de moda — España) и MICHAEL GRAVES , (Arquitecto y Disñador de muebles, EE.UU.) Para la Feria Internacional de Valencia (FIM), ANIEME e ICEX 1997. Comisarios: Juli Capella y Quim Larrea.

Реализация 2 прототипов для дизайнера MARTIN RUIZ DE AZUA для конкурса Casa Mediterráneo (Барселона) EXPO HOGAR ; Были выбраны 2 модели.

Реализация 2 прототипов для дизайна MARTIN RUIZ DEAZUA для конкурса Casa Mediterránea (Барселона) EXPOHOGAR ; Лос-2 моделей fueron seleccionados.

Он представляет свои творения на VI PRIMAVERA DEL DISEÑO в Барселоне, 2001.

Presenta sus creaciones en la VI PRIMAVERA DEL DISEO de Barcelona 2001.

Jean-Baptiste Van den Heede

NER

3-й ПРИЗ конкурса Concurso Regional de Diseño Aplicado a la Artesanía de Castilla La Mancha 2006.

GANADOR DEL 3º PREMIO del Concurso Regional de Diseño Aplicado a la Artesanía de Castilla La Mancha 2006.

Коллективная выставка «+ AGUA TUNING BOTIJO» в Муниципальном музее Альбасете 2007 с «COLECTIVO REACTIVO».

Exposición colectiva «+ AGUA TUNING BOTIJO» в Муниципальном музее Альбасете 2007 с «COLECTIVO REACTIVO».

Коллективная выставка «+ AGUA TUNING BOTIJO», Водный центр Daimiel, 2008.

Exposición colectiva «+ AGUA TUNING BOTIJO» Centro del Agua Daimiel, 2008.

Большая выставка »ESCULTURAS Y DIBU2. ESCULTURAS Y DIBUJOS »Летур 2007.

Персональная выставка «ESCULTURAS Y DIBUJOS» Museo de Arte Contemporáneo de Castilla-La-Mancha », 2008.

Exposición personal« ESCULTURAS Y DIBUJOS »Museo de Arte Contemporáneo de Castiporáneo, 2008. Ла-

Почетная награда на Международном конкурсе скульптур «RUTA CINEMATOGRÁFICA PEDRO ALMODÓVAR» 2008 за скульптуру в Гранатула-де-Калатрава.

Mención de honor en el Concurso Internacional de Escultura «RUTA CINEMATOGRÁFICA PEDRO ALMODÓVAR» 2008 для унa escultura en Granátula de Calatrava.

Коллективная выставка в Junta de Comunidades de Albacete, 2008 г. .

Exposición colectiva en la Junta de Comunidades de Albacete, 2008 .

Коллективная выставка в парке Абелардо Санчес де Альбасете, 2008 г.

Exposición colectiva en el parque Abelardo Sánchez de Albacete, 2008 .

Большая ретроспектива и персональная выставка в Муниципальном музее Альбасете, январь 2009 г.

Gran retrospectiva y Exposición personal en el Museo Municipal de Albacete, enero del 2009 .