Верстак из профильной трубы своими руками: Самодельный передвижной верстак из профильной трубы

Верстак из профильной трубы своими руками чертежи

Содержание

1. Назначение верстака в гараже
2. Конструкция верстака
3. Основные виды
4. Необходимые инструменты и материалы
5. Подготовительные работы
6. Пошаговая инструкция по изготовлению верстака для гаража
7. Видео: Процесс создания верстака
8. Техника безопасности при работе с самодельным верстаком
9. Основные нюансы
10. Верстак своими руками
11. Слесарный стол
12. Конструкция из металла

Большинство владельцев гаражей, помимо основного предназначения, используют помещение в качестве мастерской, что вполне логично — многие ремонтируют свою машину самостоятельно, задействуя для этого различные приспособления и оборудование. При необходимости производятся любые другие технические работы, ремонт бытовой техники, сборка сооружений или приспособлений на дачу и т.д. Чтобы качественно выполнить все эти манипуляции, требуются соответствующие условия. Оптимальным вариантом является создание своими руками удобного и прочного верстака.

Назначение верстака в гараже

Верстак — это рабочий стол, удобный для выполнения различных технических операций. Основное назначение — слесарные работы с использованием ручного или электрического инструмента, обработка деталей, сборка или разборка механизмов, изготовление или ремонт отдельных деталей и т.д.

Кроме того, верстак является местом хранения инструментов. Если оно правильно организовано, все ручные или электрические инструменты и приспособления находятся на виду и расположены максимально удобным образом, достаточно лишь протянуть руку. Поблизости устанавливаются розетки для электроинструмента, тиски для фиксации обрабатываемых деталей и прочие элементы обустройства.

Результат выполнения любых работ напрямую зависит от условий, в которых они производились, поэтому верстак позволяет получить качественные и ожидаемые плоды от приложенных усилий.

Конструкция верстака

Площадь большинства гаражей ограничена, поэтому выбор правильной конструкции верстака очень важен. Основным требованием является оптимальное сочетание функциональности и компактности. Стандартный размер гаражного бокса — 6х4 м. Если вычесть из этого площадь, занимаемую машиной, остаётся не так уж и много свободного пространства, которое необходимо использовать самым рациональным образом.

Существует множество вариантов конструкции верстака, но все они должны иметь:

• Основную рабочую поверхность;
• Одну или несколько тумб для хранения различных вещей и одновременно выполняющих функции опорных элементов;
• Выдвижные ящики для хранения мелких деталей, крепежа или инструментов;
• Щит для размещения наиболее используемых инструментов.

Важно также обеспечить наличие качественного освещения и розеток для подключения ручного электроинструмента. Рекомендуется располагать их в верхнем ярусе, чтобы провод не мешался под руками и не создавал опасных ситуаций.

Основные виды

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

• Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
• Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

• Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
• Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
• Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

• Прямой;
• Угловой;
• С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Существует различия и по типу функционала:

• Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

• Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Необходимые инструменты и материалы

Для создания своими руками металлического верстака потребуются:

• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
• Сварочный аппарат;
• Рулетка, линейка, угольник;
• Карандаш или чертилка;
• Строительный уровень, лазерный уровень или нивелир;
• Электродрель или шуруповёрт;
• Электролобзик для резки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры и т. п.).

Из материалов необходимо приготовить:

• Металлический уголок 50 на 50;
• Труба прямоугольного сечения 60 на 40;
• Стальная полоса и стальной лист для изготовления направляющих для ящиков, стеллажей, верхнего яруса, инструментального щита;
• Доски или листовые материалы под столешницу;
• Фанера для ящиков;
• Саморезы, шурупы, болты с гайками, прочие крепёжные элементы;
• Краска, кисти, растворитель.

В зависимости от выбранной конструкции могут потребоваться и другие детали или материалы, перечислены только наиболее нужные элементы.

Подготовительные работы

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража. Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола.

Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Приспособления, находящиеся под рукой, позволят экономить время и усилия, которые уходят на поиск необходимых элементов по ящикам и полкам.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака для гаража

Рассмотрим примерный порядок действий при сборке металлического верстака. Необходимо выполнить следующие операции:

1. Согласно данным сборочного чертежа нарезаются детали соответствующей длины для сборки опорного каркаса. Используется труба прямоугольного сечения, стальной уголок или иные выбранные для этого виды проката.
2. Производится сварка каркаса. Сначала сваривается опорная площадка для столешницы, затем она переворачивается и привариваются опоры и каркас тумбы. Устанавливаются направляющие для выдвижных ящиков, прикрепляются боковые панели.
3. Сварные швы зачищаются с помощью болгарки, удаляются заусенцы и острые края, образовавшиеся во время резки металла.
4. Верстак переворачивается и устанавливается на выбранное заранее место. Вырезается из листового материала или нарезается по длине нужное количество досок для покрытия столешницы. Производится установка и отделка поверхности,
5. В зависимости от типа конструкции к заднему краю столешницы крепится задняя стенка, не позволяющая инструментам или деталям скатываться и падать за верстак. В условиях гаража это очень важно, так как отыскать закатившийся мелкий винтик будет крайне сложно.
6. Производится сборка инструментального щита и навеска его на стену. Обычно используется лист фанеры с рядами отверстий, в которые вставляются стержни для подвески инструмента.
7. Сборка стеллажей производится подобным образом: сварка каркаса, установка плоскостей и навеска на стены или установка с фиксацией к ним. Все края тщательно обрабатываются и зачищаются, острые углы закругляются.
8. Готовое сооружение красят, после высыхания краски производят установку освещения, размещают инструмент, крепят тиски, наждак и прочие необходимые приспособления.

Перечисленные операции относятся к основным, наиболее необходимым действиям. В зависимости от типа конструкции и наличия дополнительных элементов могут потребоваться и другие этапы сборки. Для того чтобы не допускать ошибок, рекомендуется продумать порядок работ во время создания рабочего чертежа. Следовать пунктам плана необходимо для увеличения скорости работ и исключения путаницы в сборке сооружения.

Видео: Процесс создания верстака

Техника безопасности при работе с самодельным верстаком

Работа с самодельным верстаком требует соблюдения обычных правил безопасности. Самостоятельная сборка не меняет никаких требований и норм.

Необходимо присоединить верстак к общему заземляющему контуру гаража, прочно закрепить его на полу или стенах. Стеллажи и инструментальный щит с верхним ярусом прочно крепятся с помощью анкерных болтов к стенам. Шурупы в данном случае использовать нельзя.

Все электрические провода необходимо спрятать в гофрированные шланги или кабельные каналы. Освещение должно быть достаточным, направленным с левой стороны и сверху. Следует исключить возможность раскачки верстака, все опоры должны прочно и плотно стоять на полу, обеспечивая полную неподвижность рабочей поверхности.

Наличие качественного верстака поможет выполнять все необходимые работы в нормальных условиях. Время на выполнение работы значительно сократится, а качество работ — улучшится. Сборочные работы пройдут быстро и качественно, если все необходимые инструменты и материалы будут заранее приготовлены, раскроены и распределены по категориям. Тогда станет проще выполнять сборочные операции, а возможность ошибки будет сведена к нулю.

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

• Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
• Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
• На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
• Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
• Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
• Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
• Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
• Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
• Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
• Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

• Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
• Уголок 20 мм для каркаса.
• Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
• Фанера.
• Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

• Сварочный аппарат.
• Болгарка с заточными разрезными дисками.
• Угольники.
• Рулетка.
• Фанера, уголок и квадратные трубы.
• Шурупы и направляющие для ящиков.
• Саморезы по металлу и анкера.
• Краска по дереву и по металлу.
• Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Как сделать слесарный верстак своими руками, чертежи под рукой, необходимый инструмент и материалы имеются, теперь можно спроектировать и изготовить конструкцию для комфортной работы в мастерской, опираясь на предложенный материал.

Начнем с подготовительного этапа, посмотрим на конструкцию в разрезе

• каркас (уголок металлический 35 х 35 х5 (мм)) ГОСТ 8509-93
• стальной лист 1,5 … 2,0 (мм) ГОСТ 19903-74
• элементы каркаса (уголок металлический 20 х 20 х 3(мм))
• обрезная доска (50 х 100 х 700 (мм))
• обрезная доска (20 х 100 х 690 (мм))
• металлический ящик
• фанера (10 х 530 х 680 (мм)) ГОСТ 3916.1-96

Приступаем к изготовлению слесарного верстака своими руками.

Вырезаем все детали по размерному ряду.
В металлических пластинах (по углам) просверлим четыре сквозных отверстия диаметром восемь миллиметров.
Квадратные металлические пластины, приваренные к уголкам (ножкам), сделают конструкцию верстака более устойчивой, а отверстия в пластинах, позволят закрепить ее к бетонному полу помещения. Дополнительное крепление верстака к полу, придаст неподвижность и хорошую жесткость конструкции, что в свою очередь улучшит рабочие характеристики слесарного верстака, сделанного своими руками.

Сварим каркас, сгладим абразивным кругом сварные швы, покроем каркас защитным лакокрасочным слоем.

Обработаем обрезные доски огневым и биологическим защитным составом и уложим их в верхнюю рамку каркаса.

Сверху на доски, кладем листовой металл и накрываем его рамкой, сваренной из уголка.
По периметру стола сверлим сквозные отверстия диаметром шесть миллиметров и сжимаем наш «сэндвич» заклепками или винтами с гайками.

Верхнюю – изготовим из обрезных досок, нижние – из фанеры. Весь материал обработаем аналогичным составом.

Изготовим детали из листового металла толщиной 1,5 … 2,0 (мм) по представленным чертежам.
Внутри ящика можно сделать органайзер для хранения всякой мелочевки.

Теперь мы имеем представление о том, как сделать слесарный верстак своими руками, чертежи в наличие. Осталось только настроиться и приступить к выполнению работ.

В дальнейшем, боковые стенки стола, можно закрыть металлическими пластинами и навесить спереди двери.

Устанавливаем на стол трубогиб для профильной трубы , тиски и различные приспособления. Навешиваем на стены полки.

Все, рабочее место готово. Можно приступать к работе и получать удовольствие.

Слесарный верстак для мастерской своими руками.

Всем привет! 

Сразу хочу принести извинения, что так редко публикую посты, просто сейчас помимо основной работы занимаюсь стройкой и обустройством своей мастерской и времени не всегда хватает, но надеюсь что после завершения ремонта все наладится ))) ну а сегодня хочу поделиться с Вами своей версией по изготовлению слесарного верстака для мастерской.

Когда мастеришь что то своими руками, то хочется что бы рабочее место соответствовало всем необходимым требованиям. Конечно, требования у всех разные и данный верстак делался исключительно для моих задач, поэтому строго не судите)

Буду признателен объективным комментариям, по поводу изготовления данного верстака, может быть вы, что-то посоветуете, доделать или же наоборот переделать. Ну и собственно как все делалось, смотрите ниже.

Чертеж

Нарисовал небольшой чертеж будущего верстка, может тоже кому и пригодится.

Материалы и инструменты

За основу взял металлический профиль 40*20мм и для перемычек профиль 20*20. Так же использовался уголок 20*20мм для панели инструментов. 

Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, лобзик и т.д.

Изготовление

Каркас

Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)

Далее прикидываем все на свои места и смотрим, что получается. У верстака будет 6 ножек и две зоны для хранения инструмента, одна больше, вторая меньше и разделена на две части.

Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось.

Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.

И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.

Доработка перед установкой в помещение

У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.

Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой.

Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.

Далее из уголка 20*20 делаем каркас для панели.

Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.

Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.

Покраска

После того, как все работы были выполнены, красим верстак.

Установка в мастерской

После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

Изготовление столешницы

Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками.

Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.

Между столешницей и панелью закрепил шлифованную рейку, что бы убрать между ними щель.

Изготовление нижних полок

Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.

Изготовление верхней полки

Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.

Покрытие столешницы лаком

Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.

Готовый верстак

Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению? 

И на последок, добавил светодиодные лампы на верхнюю полочку и немного развесил инструмент.  

Видео по изготовлению верстака

Рекомендую посмотреть видео, по изготовлению слесарного верстака для мастерской:

Если остались какие-нибудь вопросы с удовольствием отвечу. А на этом все, всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

24 доступных проекта гаражного хранения своими руками

Вам не нужно много дополнительного места (или много дополнительных денег), чтобы построить эти простые проекты гаражного хранения своими руками.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1 / 24

Семейный мастер на все руки

Гаражное хранилище для шнуров и шлангов своими руками

Этот одночасовой проект предлагает простой способ повесить различные вещи, такие как удлинители, веревки или воздушные шланги, и уберечь их от вашего рабочего места. Простая стойка для шнура не позволяет им спутываться и обеспечивает доступ к ним.

2 / 24

Складной мобильный верстак

Хотите мобильный верстак со значительной рабочей зоной, которая складывается до толщины всего 7 дюймов? Материалы для изготовления показанного здесь складного верстака стоят в домашних центрах около 100 долларов. Или создайте его любого размера, который подходит для вашего домашнего магазина, отрегулировав размеры рамы для размещения складных частей.

3 / 24

Семейный мастер на все руки

Использование поддона для хранения в гараже своими руками

Садовые и садовые инструменты с длинными ручками могут быть трудны для хранения. Все, что вам нужно для этого трюка с организацией поддонов, — это поддон, пара шурупов и дрель. И если у вас нет поддонов, их легко получить бесплатно. Это быстрый одночасовой проект, и после того, как вы закончите, ваши инструменты будут организованы и легкодоступны. Это дешевая идея для хранения в гараже своими руками.

Вы можете легко прикрепить этот поддон к забору, сараю или к выступающим стойкам стены в вашем гараже. Независимо от того, что вы выберете, вы должны убедиться, что ваши винты достаточно длинные, чтобы пройти как через ваш поддон, так и через стену, к которой вы его крепите. Мы просверлили два винта в поддоне, по одному в каждую выступающую стенную стойку. Вам не понадобится тонна шурупов или гвоздей, потому что поддон не такой уж и тяжелый. Теперь у вас есть быстрый и (потенциально) бесплатный способ хранения садовых инструментов!

4 / 24

Настенные кронштейны «сделай сам» из обрезков древесины

Вот как можно хранить газон и складные стулья, чтобы они не мешали деревянным полкам в гараже. Возьмите два куска пиломатериала 1 × 4 (подойдет любой лом) и сделайте несколько простых, дешевых и полезных кронштейнов на стене. Отрежьте каждую доску длиной 7-3/4 дюйма под углом 30 градусов на обоих концах. Закрепите пары этих скоб с тремя 2-дюймовыми. винты сбоку от выступающих стенных стоек, прямо напротив друг друга, и у вас есть идеальное место, чтобы повесить стулья.

5 / 24

Запираемый шкаф для хранения в гараже

В доме много опасных инструментов и предметов, в которые дети могут попасть, особенно в вашей мастерской и гараже. В этом запираемом шкафу для хранения можно безопасно хранить химикаты, краску, средства для борьбы с вредителями, острые инструменты и другие потенциально опасные предметы. Шкаф можно покрасить или заморить и использовать в доме как дополнительную кладовую, шкаф для чистящих средств или центр хобби.

6 / 24

Недорогие стеллажи для гаража своими руками

Эти простые стеллажи для гаража своими руками можно изготовить менее чем за день менее чем за 300 долларов. Индивидуальная стенка для хранения в гараже позволяет аккуратно организовать все ваши принадлежности в одном месте.

7 / 24

Подвесная система хранения в гараже «сделай сам»

Складывайте средние и легкие предметы на полки, подвешенные к потолку. Деревянные полки для хранения в гараже предназначены для размещения в неиспользуемом пространстве над воротами гаража (для установки полки и стандартных пластиковых контейнеров высотой 12-1/2 дюйма требуется 16 дюймов свободного пространства). Однако вы можете отрегулировать высоту полки и поставить их где угодно. Единственным ограничением является вес. Мы разработали это 4 x 6 футов. полка для удержания около 160 фунтов, нагрузка, которую может безопасно выдержать типичный потолочный каркас.

8 / 24

Семейный мастер на все руки

Органайзер для инструментов во дворе

Создайте простую вешалку для инструментов с длинной ручкой из двух 1×4. На первом просверлите ряд 2-в. отверстия по краю доски. Хитрость заключается в том, чтобы центрировать каждое отверстие примерно в 1 дюйме от края. Остается 1-1/2 дюйма. прорезь спереди, через которую можно просунуть ручки. Разместите отверстия, чтобы вместить все, что вы вешаете. Прикрутите эту доску к другой 1 × 4 сзади и добавьте кронштейны под углом 45 градусов, чтобы она не провисала. Если хотите, вбейте гвозди в вертикальную доску, чтобы повесить еще больше вещей. Больше не нужно спотыкаться о дворовые инструменты!

9 / 24

Семейный мастер на все руки

Складной верстак

Каждая хорошая мастерская (даже если это всего лишь кусочек вашего гаража) нуждается в качественном верстаке с большим количеством места для хранения. Начните использовать этот компактный начальный верстак утром, и к вечеру вы будете использовать его для работы над проектами!

10 / 24

Универсальные крючки

Эти пластиковые крючки, которые сантехники используют для крепления труб, служат удобными вешалками практически для всего. Они прочные, дешевые и бывают разных размеров. Найдите их в отделах сантехники в домашних центрах и хозяйственных магазинах, чтобы получить дешевую идею для хранения.

11 / 24

Семейный мастер на все руки

Система хранения с выдвижными перфорированными панелями

Этот проект поднимает хранение в мастерской на совершенно новый уровень, используя обе стороны семи перфорированных панелей, помещенных в компактную коробку. Эта система хранения на перфорированной панели представляет собой компактное решение для всех ваших ручных инструментов.

12 / 24

Семейный мастер на все руки

Полка для решетки

Пластиковая решетка хорошо подходит для хранения длинных труб, отделки, гидроизоляции и кабелепроводов. Это дешевое решение для хранения в гараже своими руками для создания деревянных гаражных полок. Просто нарежьте соответствующие детали, затем прикрутите планки 2×4 к потолку и прикрутите решетку к стойкам и скобам стены. Теперь вы можете быстро найти эти странные остатки вместо того, чтобы идти в хозяйственный магазин и покупать еще одну вещь.

13 / 24

Семейный мастер на все руки

Полка для тачек

Повесьте тачку на стену гаража, чтобы освободить место на полу. Отцентрируйте 2-фут. 1×4 через две шпильки на высоте 2 фута от пола. Прикрепите его на место, затем вбейте 3 дюйма. винты через металлические ремонтные пластины и 1 × 4 в шпильки. Оставьте около 3/4 дюйма пластины над 1 × 4, чтобы зацепить обод. Установите тачку на 1 × 4, как показано, и отметьте шпильки на 1 дюйм выше ковша тачки. Просверлите направляющие отверстия и ввинтите в стойки потолочные крюки. Поверните крючки так, чтобы они зацепились за край тачки и удержали ее на месте.

14 / 24

Многоуровневая башня для переработки отходов

Пять пластиковых контейнеров, шесть винтов 2×2 и один час работы — все, что нужно, чтобы собрать эту компактную стойку для хранения отходов. Наша рама подходит для контейнеров с верхом размером 14-1/2 дюйма x 10 дюймов и высотой 15 дюймов. Наши контейнеры изготовлены компанией Rubbermaid.

Если вы используете контейнеры разного размера, отрегулируйте расстояние между стойками так, чтобы 2×2 зацепились за край контейнера. Затем отрегулируйте расстояние между горизонтальными перекладинами для плотного прилегания, когда контейнер наклонен, как показано на рисунке.

Начните с обрезки 2х2 до длины, как показано на рисунке. Затем отметьте положение перекладин на стойках. Просверлите два 5/32-дюймовых. отверстия в стойках в каждом положении поперечины. Просверлите отверстия снаружи внутрь и слегка наклоните отверстия внутрь, чтобы винты не выламывались из боковых сторон перекладин.

Привод 2-1/2 дюйма. винты через стойки в перекладины. Соберите переднюю и заднюю рамы. Затем соедините их с боковыми перемычками. Хотите еще больше места в гараже? Ознакомьтесь с этими советами по хранению в гараже своими руками.

15 / 24

Семейный мастер на все руки

Крючки для шнуров и шлангов

Подвешивание электрических шнуров и шлангов на тонких крючках или гвоздях может привести к перегибам и повреждению оболочки и проводов. Используйте куски 3-в. Водосточная труба из АБС-пластика для изготовления простых и недорогих вешалок. Винт 3 дюйма. торцевые заглушки до 2 × 6 с двумя 1-5 / 8-дюймовыми. винты. Шайбы крыльев под головками винтов удерживают их от протягивания через пластик. Затем зацементируйте 8-дюймовый. длины трубы с заглушкой. Эти «крючки» очень сильные. Вы также можете построить красивое хранилище для своего садового шланга.

16 / 24

Семейный мастер на все руки

Стенка для хранения в гараже своими руками

Всего за несколько сотен долларов вы можете самостоятельно воссоздать эту систему хранения за один уик-энд. Этот проект охватывает около 16 футов стены и предлагает множество способов организации вашего гаража.

17 / 24

Вращающиеся угловые полки

Эти полки позволяют максимально использовать угол гаража для хранения вещей. Они крутятся на двух ленивых Сюзанах, одна внизу и одна вверху (под верхней полкой). Они не могут опрокинуться, потому что верхняя полка прикручена к стене.

18 / 24

Держите лестницы подальше от дороги

Подвешивайте лестницы к потолку, чтобы они не занимали основное место для хранения. Ролики на этой каретке позволяют легко скользить по одному концу лестницы, а затем по другому. Материалы все недорогие. Прикрепите угловые скобы к потолочным балкам двухдюймовыми шурупами. Закрепите лестницу эластичным шнуром, чтобы она не выкатилась и не упала.

20 / 24

Сделать тележку для поддонов для перевозки больших инструментов

У меня был грузовик с пиломатериалами, который нужно было перевезти из грузовика по длинному коридору в мой магазин, и мне не хотелось нести все это в одиночку, охапку за раз. время. Именно тогда я заметил поддон, прислоненный к стене, и мне пришла в голову идея.

У меня нет домкрата для поддонов, но есть комплект поворотных роликов! После добавления некоторой арматуры к поддону я установил 4-дюймовый. ролик на каждом углу. Он отлично сработал для перевозки всего моего груза пиломатериалов за одну поездку.

С тех пор я храню свою тележку для поддонов и часто использую ее в качестве универсального средства для перевозки тяжелых грузов. — Кит Джонс

21 / 24

Семейный мастер на все руки

Держатели инструментов для старых шлангов

Разрежьте старый шланг на 7-дюймовые детали. кусочки, разрежьте их и прибейте к стене, чтобы получились хорошие держатели для инструментов в гараже.

22 / 24

Семейный мастер на все руки

Гаражная полка двойного назначения

В большинстве гаражей трудно найти место на полу, поэтому лучшее место для хранения гаражных полок — над головой. Вы можете легко сделать свои собственные полки для гаража своими руками — используйте двухъярусную полку, чтобы удвоить вместимость.

23 / 24

Семейный мастер на все руки

Садовая/гаражная тележка для инструментов

У меня остались деревянные и пластиковые решетки от забора, который я строил. Вместо того, чтобы выбрасывать обрезки, я решил использовать их, чтобы построить тележку для садовых лопат, мотыг и метел. Я установил ролики, поэтому он легко въезжает в угол моего гаража. Работает отлично! — Филип Дж. Грубер

24 / 24

Семейный мастер на все руки

Хранение удочек с лапшой в бассейне

Удочки могут быть непростыми в содержании. Если у вас есть склонность к запутыванию, попробуйте это решение для хранения в гараже своими руками с лапшой для бассейна и трубой из ПВХ. Он держит удочки аккуратно выстроенными и готовыми к работе. Этот тонкий проект — идеальная идея хранения для небольших гаражей.

Первоначально опубликовано: 02 февраля 2021 г.

Верстак для выполнения работы!

1. Дом
2. Каталог планов

|сохранить этот план

Сложность

Новичок

|

Итак, я на Филиппинах без верстака. После того, как мы, наконец, сдали нашу квартиру в аренду, мы решили, что переедем в место, которое будет лучше для школы и лучше для меня, чтобы иметь душевное спокойствие. Вы не доберетесь до 22 этажей, где даже не слышно, как идет дождь :-/ Итак, через 2 года у меня, наконец, снова появилось место для постройки. Я начал покупать все новые инструменты, так как использование преобразователя 110-220 было мучением. Я пошел и взял торцовочную пилу, настольную пилу, ленточнопильный станок, ящик для инструментов, угловую шлифовальную машину, сварочный аппарат… и т.д. и т.п. Единственное, что никогда не приходило мне в голову….был верстак!! Самый большой инструмент, который вам когда-либо понадобится, и самый важный… тем не менее, самый забываемый. Итак, я огляделся, и самое близкое, что я смог найти, была глухая входная дверь. Конечно, это было бы лучше, чем бетонная ступенька, которая служила моим импровизированным верстаком, но это только показалось… Не знаю, слишком просто 😀 Я решил построить верстак 2х5 из ничего, кроме 2х4, Фанера 3/4 дюйма и фанера 1/2 дюйма. Я не мог вспомнить, где я впервые наткнулся на чертежи, но тогда я записал размеры. Я считаю, что все они точно изображены на планах, которые я изначально нашел. Тем не менее, это все те самые вырезы, которые я использовал для скамьи. Мне удалось найти здесь мастера по изготовлению печенья, но печенья не было, поэтому я пошел другим путем, как вы видите на фото. Одна вещь, которую вы узнаете о Филиппинах, это то, что вы никогда не найдете подходящей противоположности тому, что вам нужно, когда дело доходит до инструментов! Я все еще в поисках стержней для дюбелей, и это были месяцы! **Начать с нуля. Где бы я это ни читал, везде говорилось, что надо начинать сверху. Если вам нужен этот уровень, я бы посоветовал начать с нуля 😀

Всегда измеряйте древесину и помните, что 2×4 на самом деле не 2 x 4 дюйма. Особенно там, где я живу 🙂

Размеры

Подготовка

Список покупок

7-2x4x8′ 

1 — лист фанеры 3/4 дюйма, разорванный на полоски шириной 24 дюйма и длиной 8 футов (используется для обеих полок

Обычные материалы

Винты 1 1/2 дюйма

Винты 3 дюйма

Шпаклевка Elmer’s Wood Filler

Наждачная бумага 120

0005

4 — 2×4 @ 17-1/2″

4 — 2×4 @ ~8-1/2″

2 — 2×4 @ 57″

7 — 2×4 @ 21″

2 — 2×4 @ 005″

1 лист фанеры 3/4″, разорванный на полосы, 24″ x 96″ — из этих полос вырежьте детали полки и столешницы

 

Инструкция по резке

настольная пила или торцовочная пила, которую вы используете.

Общие инструкции

Пожалуйста, прочитайте весь план и все комментарии, прежде чем приступить к этому проекту. Также рекомендуется ознакомиться с разделом «Начало работы». Примите все необходимые меры предосторожности, чтобы построить безопасно и разумно. Работайте на чистой ровной поверхности без дефектов и мусора. Всегда используйте прямые доски. Проверяйте квадрат после каждого шага. Всегда предварительно сверлите отверстия перед креплением шурупами. Используйте клей с финишными гвоздями для более прочной фиксации. Сотрите излишки клея с голой древесины для окрашенных изделий, так как высохший клей не впитает пятно. Будьте в безопасности, получайте удовольствие и обращайтесь за помощью, если вам это нужно. Удачи!

Инструкции

Шаг 1

Соберите ножки

Шаг 2

Соберите каркас полки и отрежьте фанеру по размеру. Отмерьте один раз, отмерьте дважды

Шаг 3

Прежде чем делать верхнюю раму для рабочего места, закрепите все и убедитесь, что все подходит. Ширина, длина и вертикальные измерения — хороший способ мышления. На самом деле я разместил все подпорки равномерно, за исключением того, что я сделал это так, чтобы одна из нижних крайних опор 2×4 была ближе к одной стороне, чем к другой. У меня много настольных инструментов, и некоторые из них довольно тяжелые. Делая это, вы не только получаете небольшую дополнительную поддержку снизу, но и получаете хорошую стойку для крепления ваших настольных инструментов для постоянного пребывания.

Шаг 4

Соберите верхнюю часть. Я использовал строительные шурупы 1 1/2 дюйма для верхнего листа фанеры. Я утопил верхние шурупы, потому что не хотел зацепиться за них во время работы. Затем вы можете заполнить их древесным наполнителем. потому что это РАБОЧИЙ СТОЛ 😀

Шаг 5

Инструкции по отделке

Инструкции по подготовке

Заполните все отверстия шпаклевкой для дерева и дайте высохнуть При необходимости нанесите дополнительные слои шпаклевки Когда шпатлевка полностью высохнет, отшлифуйте изделие наждачной бумагой с зернистостью 120.