Стол слэб эпоксидная смола: Стол из слэба и эпоксидной смолы. Изготовление. Этапы.

Стол из слэба и эпоксидной смолы. Изготовление. Этапы.

Столы, столики и столешницы с заливкой из эпоксидной смолы набирают огромную популярность в мире дизайна интерьеров. Они невероятно красивы, поверхность у них очень прочная, а изготовление – довольно простое, не требующее специального оборудования, поэтому создать такие столешницы можно и самостоятельно.

Правда при этом желательно все же иметь какое-то подсобное помещение – гараж или столярку, где вы могли бы проводить все работы с эпоксидной смолой и деревом. Квартира – не самое лучшее место для работы с данными материалами в частности и столярных работ в целом.
 

По назначению это могут быть:

• кухонные и обеденные столы,
• барные стойки,
• рабочие столы,
• журнальные столики,
• декоративные столы и т.д.

Обычно слэб, залитый эпоксидной смолой – это столешница. А ножки делаются из металла, дерева или другого материала, в зависимости от дизайна интерьера и задумки дизайнера.

Читайте также: 10 идей стильных изделий из слэбов
 

Стили интерьера:

Столик из слэба будет уместен в следующих интерьерах:

• Лофт
• Эко-стиль
• Модерн
• Шале
• Этно-стили
• Гранж
• Рустик
• эклектика

А также все стили с природными мотивами или интерьеры подчеркивающие естественность линий, грубость и брутальность.

 

Преимущества столешниц, оформленных эпоксидной смолой:

• Экологичность. Застывшая эпоксидная смола не выделяет никаких вредных веществ и может контактировать с продуктами питания.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Покрытие из эпоксидки куда прочнее многих других. Не подвержено образованию сколов, трещин.
• Не разбухает от влаги.
• Не боится УФ излучения. Не выцветает на солнце.
• Имеет привлекательный внешний вид и является модным декоративным решением.
  
   

Слэб. Где взять? Какой подходит.

Слэбы – это спилы, выполненные вдоль ствола. Такой способ резки позволяет обнажить сердцевину дерева, демонстрирующую всю красоту и величие природных естественных линий. При этом ценятся все сучки, естественные дефекты, червоточины, имеющие на дереве. Обязательно сохраняется и неправильная форма ствола.

Самостоятельно сделать слэб не получится, поскольку требуется специальное оборудование и сложная сушка по особым технологиям. Зато приобрести недорогие спилы и слэбы из карагача, клена, ореха, платана и тополя вы можете на нашем сайте – в данном разделе.

От выбора слэба во многом будет зависеть готовый результат. Выбирать следует по размерам, толщине, рисунку. Слишком неправильная форма может стать препятствием для изготовления столешницы. Не подходят варианты с разветвлениями. Хотя они удачно смотрятся для других целей и задач. Для столешниц чаще выбирают слэбы из нижней, широкой части ствола, толщиной 50-100 мм.

Смола:

Желательно выбрать и подходящие эпоксидные смолы, они должны быть рассчитаны именно для столярных работ.

Новичкам лучше использовать жидкие варианты. В некоторых случаях имеет смысл предварительный подогрев субстанции для еще большего разжижения. Это предотвратит образование пузырьков.

Также предпочтение стоит отдать прозрачной смоле. Однако, если предполагается выполнять заливку вместе с красителями, то прозрачность – не так важна.
 

Как изготавливаются?

• Во-первых, поверхность дерева нужно очистить от возможных загрязнений, пыли, опилок, остатков коры. Иначе при попадании в смолу получится некрасивая взвесь, портящая задумку. Важно обмести поверхность спила щеткой или продуть струей воздуха. Не забывайте, что жидкая смола при заливке может попасть в отверстия и червоточины и вымыть мусор оттуда.
• Вторым этапом станет обработка поверхности лаком или небольшим количеством эпоксидки. Это также защитит финишную заливку смолой от нежелательного попадания частиц пыли, коры, опилков.
• Далее необходимо соединить компоненты смолы, если она является двухкомпонентной, добавить красители и выполнить заливку.
• Заливка может производится в один этап или послойно. При этом придется некоторое время выжидать, когда предыдущий слой подсохнет.
• Финишным этапом становится шлифовка и полировка, обеспечивающая прозрачность покрытию из смолы. Сначала крупнозернистыми амбразивами, а затем специальной пастой.

Варианты дизайна:

1. Просто столешница из слэба, залитая прозрачной эпоксидной смолой.
2. Эффект «синей реки». Очень модный вариант. В этом случае слэб распиливается на две части. Середина заливается смолой с синей краской.
3. Существуют и другие более сложные решения, когда на столешнице из слэба создаются настоящие произведения искусства.

Подходящий для вас вариант дизайна можно поискать в интернете и попробовать воплотить в жизнь.
 

Что мы предлагаем?

• Слэбы и спилы из массива
• Эпоксидную смолу с красителями для деревообработки

А также многие другие товары для деревообработки и создания изделий из дерева. Например, специальные клеевые составы, масла и пропитки для дерева и многое другое.

Остались вопросы по представленной продукции? Звоните или оставляйте заявку на сайте. В ближайшее время мы с вами свяжемся.

Работаем с мебельными и строительными фирмами, дизайнерами, столярными мастерскими, с частными лицами. Обеспечиваем доставку товаров до адреса по Челябинску и области, а также в соседние регионы. Гарантируем высокое качество представленной продукции.

Как сделать стол «речка» из эпоксидной смолы и дерева? | Art Smola

01.03.201910.06.2021

Содержание статьи

• Материалы
• Условия работы
• Процесс создания
  • Подготовка древесины
  • Подготовка опалубки
  • Заливка смолы
  • Шлифовка и полировка
  • Ножки для стола

Стол-“речка” из эпоксидной смолы и дерева всегда смотрится современно и оригинально. Эпоксидная смола подчеркивает красоту натурального материала, а широкая гамма красителей позволяет создать полупрозрачный цвет, будто часть стола залита “жидким” стеклом.

Часто дизайнерские столы подобного плана стоят очень дорого, ведь делаются профессиональными мастерами вручную, но куда приятнее – сделать такой стол самому, используя качественные материалы 🙂

Материалы

1. Эпоксидная смола для столешниц и крупных заливок*.
2. Красители для смолы (не обязательно).
3. Ручная газовая горелка или технический (строительный) фен для удаления пузырей воздуха с поверхности заливки.
4. Деревянный слэб (длинный срез дерева толщиной 2-3 см).
5. Фанера/доски для создания опалубки (формы).
6. Глянцевая самоклеящаяся плёнка (чтобы отвердевшая смола отошла от формы после отвердевания) или другая плотная плёнка/материал, к которому не клеится смола после отвердевания.
7. Силиконовый герметик или силиконовая паста (для устранения щелей в опалубке).

* – вид смолы зависит от толщины слоя заливки: до 2, 3 и 5 см за один раз (актуально только для наших смол). Если у вашего будущего стола предполагается бóльшая толщина, то можно делать несколько заливок с промежутком в 24-36 ч (в зависимости от размеров).

Условия работы

Работать со смолой необходимо в сухом (очень важно!) и тёплом, хорошо вентилируемом помещении. Повышенная влажность воздуха может критично сказаться на поверхности готового изделия после отвердевания. Исключительно рекомендуется при работе со смолой использовать индивидуальные средства защиты: маску-респиратор, перчатки, защитные очки. Также рекомендуем использовать рабочую одежду – смолой очень легко испачкаться, отмыть её от ткани – почти невозможно.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

Процесс создания

Подготовка древесины

1. Процесс подготовки начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину карагача, однако подходят и такие породы, как вяз, ясень, акация, дуб, яблоня. Чем больше дефектов и неровностей в слэбе, тем интереснее будет стол 🙂
2. Древесина должна быть хорошо высушена (процесс сушки может занимать от 6 месяцев до нескольких лет и протекает в особых условиях, поэтому рекомендуется брать уже готовые высушенные слэбы). Это необходимо для того, чтобы смола не контактировала с влагой внутри дерева и чтобы древесина не сжалась и не расширилась со временем после создания столешницы.
3. После того, как вы выбрали древесину (рекомендуем брать толщиной не больше 2-3 см), рекомендуется отшлифовать её, не задевая кору. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет “запечатана” от просачивания в неё смолы. И таким образом сохранится более естественный цвет древесины. Если же вы используете наждачную бумагу бóльшей зернистости (60-80), то тон дерева будет более темным.
4. Длинный слэб необходимо распилить на две одинаковых части, подходящие по размерам для вашей будущей столешницы. После этой процедуры необходимо продуть поверхность древесины сжатым воздухом для удаления пыли и опилок. Если нет такой возможности, то просто обработайте дерево мягкой щеткой.

Подготовка древесиныПодготовка древесины

Подготовка опалубки

1. Подготовьте ровную поверхность из фанеры или другого материала, на который можно наклеить большой лист самоклеящейся глянцевой плёнки. Это будет нижняя основа для заливки столешницы. Клейте плёнку ровно, стараясь выпускать попадающий под неё воздух. Если вы клеите несколько длинных полосок плёнки, то делайте это без наложений одной полоски на другую.
2. Для создания формы для бортиков необходимо взять 4 ровных гладких доски, проклеить поверхность каждой (сторону, которая будет прилегать к заливке) глянцевой плёнкой, а после – скрепить гвоздями или саморезами, чтобы получилась своего рода “рамка”.
3. Примерьте форму поверх большой основы и скрепите саморезами (можно заранее прикрепить к досками небольшие деревянные бруски, а сами бруски – к основе). По итогу вы должны получить своего рода “ящик”, в который будет заливаться смола.
4. Промажьте силиконовым герметиком все стыки и щели, чтобы при заливке смола не протекла из формы.
5. Важный пункт! Перед заливкой необходимо смешать небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и промазать всю поверхность древесины тонким слоем. Данные действия необходимы для того, чтобы при заливке столешницы смола не впиталась в пористую структуру древесины и чтобы “запечатать” пузыри воздуха, которые могут выходить в заливку из древесины и застревать в толще смолы. После промазывания расположите два слэба так, как вам больше нравится и оставьте до полного отвердевания смолы (обычно хватает 24-36 ч).

Пример опалубки для создания столешницы из эпоксидной смолы

Заливка смолы

1. Рассчитайте необходимое для вашего стола количество эпоксидной смолы. Это можно сделать с помощью нашего калькулятора расхода смолы: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР
   Вы можете посчитать расход смолы на весь объём стола, а после – вычесть из получившегося результата примерный процент, который занимает в столе древесина.
2. При смешивании смолы внимательно следите за временем: смешанную смолу в большом количестве нельзя долго держать в одной таре, поэтому действуйте без промедлений! Отмерьте оба компонента по указанным в инструкции пропорциям строго на весах (актуально только для наших смол), влейте в одну тару и тщательно мешайте в течение 5-7 минут: по часовой стрелке и против, соскребая материал со стенок и дна тары несколько раз и снова перемешивая. От качества смешивания зависит качество отвердевания смолы: непромешанные участки могут плохо застыть.
3. На данном этапе можно добавить краситель или пигмент (но не больше 5 % от общей массы смолы). Добавляйте по чуть-чуть и сразу же быстро перемешивайте, пока не получите устраивающий вас результат. Не забывайте про время!
4. Заливайте смолу в сухую и чистую опалубку (форму) равномерно и аккуратно в промежутках между слэбами, стараясь не допускать резких всплесков. Спустя некоторое время попавшие в смолу при смешивании пузырьки воздуха начнут всплывать на поверхность смолы – их можно удалить техническим феном или пламенем ручной газовой горелки (не задерживайтесь на одном месте, делайте это быстро, на расстоянии 10 см от заливки).

Рекомендуется сначала сделать заливку буквально в 0,5 см, чтобы “закрепить” древесину. Спустя 36-48 ч вы можете осуществить полноценную заливку: ориентируйтесь на состояние смолы – для повторной заливки нижний слой должен быть твёрдым (допускается некоторая гибкость и мягкость, но не жидкое состояние).

Рекомендуемый срок извлечения столешницы из формы – 2-3 суток с момента заливки. Дальнейшую обработку стола (шлифовку и полировку) рекомендуется проводить спустя 6-7 суток с момента заливки смолы.

Заливка столешницы эпоксидной смолой

Шлифовка и полировка

Чтобы убрать неровности, оставленные на изделии формой, необходимо отшлифовать края стола. Сделать это можно, начиная с самой крупной зернистости для устранения особо заметных дефектов и заканчивая самой мелкой (2500, наждачка-нулёвка) для подготовки поверхности к полировке.

Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).

Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).

Шлифовка и полировка столешницы

Ножки для стола

Ножки для стола вы можете сделать самостоятельно из дерева или металла или же купить готовые в специализированных магазинах. Мы рекомендуем второй вариант – так вы не ошибётесь с длинной ножек, стол будет стоять ровно.

Примеры готовых столешниц из эпоксидной смолы и дерева

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

В наших социальных сетях вы найдёте ещё больше советов и полезной информации по работе со смолой!
Группа VK – https://vk.com/artsmola_ru
Telegram-канал – https://t.me/artsmolaru

Slab Table Epoxy — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 1000+ релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше. )

Как подготовить плиты для изготовления стола с живой кромкой с помощью эпоксидной смолы?

LikePin itEmail

Столы River отличаются своей красотой благодаря сочетанию натурального дерева и водоподобных свойств эпоксидной смолы и смолы.

Сочетание грубой неровности плит с живым краем и гладкости смолы делает эти столы очень привлекательными. Это один из самых популярных проектов по дереву с живой кромкой своими руками.

Одной из важных особенностей, которая делает эти столы устойчивыми и долговечными, является связь между эпоксидной смолой и живым краем плит. Сделайте это неправильно, и у вашего прекрасного стола может быть очень короткая жизнь.

В этой статье будут рассмотрены основные этапы подготовки деревянных плит, чтобы убедиться, что соединение прочное и на 100% правильное, что необходимо для изготовления стола с живым краем с помощью эпоксидной смолы.

Первичная подготовка

Первое, что необходимо сделать, это удалить всю кору, оставшуюся на живом краю плиты. Несмотря на грубую красоту коры, оставить ее на плите будет фатальным дефектом, поэтому вам нужно быть очень дотошным при ее удалении.

Начните с острого долота и пролезьте между корой и заболонью. Чаще всего между двумя слоями есть четкая граница, поэтому кора должна отойти довольно быстро. Этот метод должен удалить большую часть коры, но если на небольших участках остаются рыхлые волокна древесины, не беспокойтесь, существует ряд абразивов, которые помогут вам на каждом этапе пути сгладить кору и подготовить ее.

Очистка Live Edge

Насадки для электроинструмента «Проволочная щетка»  могут быть очень эффективными для очистки живой кромки, они бывают колесной и чашеобразной формы; они обычно используются на первом этапе надлежащей подготовки живых кромок. Они невероятно универсальны. Если вам нужно удалить значительное количество материала, они очень агрессивны и должны использоваться с осторожностью.

Эти насадки для проволочных щеток подходят для электродрели, ударного шуруповерта или угловой шлифовальной машины. Тем не менее, предупреждаю: эти кисти довольно безжалостны и очень быстро удаляют большое количество материала.
Наилучший метод заключается в том, чтобы быть как можно более щадящим и использовать лишь малейшее давление для удаления материала.

Щетки с проволочными чашечками отлично подходят для работы в углах и закоулках, их можно поворачивать под углом, чтобы проникнуть в узкие углы и другие труднодоступные места. Однако имейте в виду, что они оставят шероховатые края, поэтому нам придется использовать абразивы с более мелкой зернистостью.

Стальные чашечные щетки с латунным покрытием отлично справятся с задачей разглаживания и облегчат следующие шаги. Эти щетки имеют шестигранный вал размером в четверть дюйма и подходят для любой дрели или ударного инструмента.

Доступны различные формы и размеры. 4-дюймовая проволочная щетка — отличный инструмент для очистки длинных участков живой кромки. Больший диаметр отлично справляется со сглаживанием острых краев и созданием приятного гладкого профиля.

Шлифование и сглаживание плиты с живой кромкой На этом этапе мы сосредоточились на том, чтобы профиль живой кромки был ровным и свободным от любых следов коры или рыхлой древесины. Затем мы должны обратить наше внимание на то, чтобы сделать древесину красивой и гладкой.

Теперь, когда шероховатости удалены, наше внимание требует шлифовать древесину, чтобы сделать поверхность красивой и гладкой, к счастью, у нас есть ряд шлифовальных абразивов, которые как раз подходят для этой работы.0003

Таким образом, мы можем быть уверены, что достигнем прочной связи между эпоксидной смолой и деревом. Кроме того, плавные линии также обеспечат гладкую и красивую отделку.

Шлифовальные приспособления для угловой шлифовальной машины

Обычно используются для агрессивного шлифования и легкой шлифовки металлических и деревянных поверхностей, идеально подходят для придания формы и очистки.
Диски состоят из лепестков из оксида алюминия, чрезвычайно прочного абразивного зерна и экономичного способа получения отличных результатов при выполнении сложных задач по подготовке поверхности на шероховатых поверхностях.

Шлифовальная насадка для дрели (сверло-шлифовальные машины)

Шлифовальные барабаны и гильзы 

Размер шлифовальных барабанов и гильз начинается с цилиндрической шлифовальной машины диаметром 1/2 дюйма и доходит до 1-1/2 дюйма.

шлифовальный. В зависимости от области применения, эти барабанные шлифовальные машины подходят для любой стандартной дрели, сверлильного станка или прямошлифовального станка с хвостовиком 1/4 дюйма. При использовании для сглаживания острых кромок предпочтительным инструментом является дрель, поскольку она проста в использовании и очень общий

Самая маленькая барабанная шлифовальная машина идеально подходит для обработки небольших углублений и углублений, а также для обработки узких углов. Для барабанных шлифовальных машин доступны четыре различных диаметра, и все они поставляются с гильзами для грубой, средней и мелкой зернистости.
После того, как живые края были сглажены мелкозернистой втулкой, мы можем перейти к заключительному этапу проекта с помощью лепесткового круга.

Лепестковый шлифовальный круг для дрели

Лепестковый шлифовальный круг Доступны абразивные материалы диаметром от 1 до 3 дюймов. Отдельные маленькие шлифовальные лепестки имеют тканевую основу и достаточно гибкие, чтобы соответствовать форме живой кромки, и это здорово, потому что это поможет сохранить естественный вид живой кромки. Благодаря хвостовику 1/4″ колеса подходят для всех электрических дрелей или сверлильных станков, когда требуется шлифование небольших деталей.

Гибкость лепестков позволяет сделать рабочую поверхность более гладкой. Диапазон зернистости начинается с зернистости 60 и достигает зернистости 240.
Лепестковые шлифовальные круги идеально подходят для сглаживания острых углов и идеально подходят для смешивания форм в единое целое. Я бы посоветовал начать с мелкой зернистости, и как только вы будете довольны тем, что все дефекты устранены, переходите к более крупной зернистости.

Наконец, использование лепестковых шлифовальных дисков с зернистостью 240 с легким нажимом должно обеспечить красивую гладкую поверхность вашей плиты с живым краем. Опять же, не поддавайтесь искушению использовать тяжелую руку и чрезмерное усилие при использовании лепесткового шлифовального круга.

Центробежной силы более чем достаточно, чтобы обеспечить идеально гладкую поверхность шлифования, и ваш лепестковый шлифовальный круг прослужит намного дольше, если вы не будете прилагать к нему усилия.