Самодельный станок по дереву своими руками видео: Станки по дереву для домашней мастерской: фото, чертежи, видео

Станки по дереву для домашней мастерской: фото, чертежи, видео

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

• 1 Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности
• 2 Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской
  • 2.1 Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами
  • 2.2 Специфика резцов для токарного станка по дереву
• 3 Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками
  • 3. 1 Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению
• 4 Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской
  • 4.1 Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками
  • 4.2 Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности
• 5 Варианты рейсмусовых станков своими руками
  • 5.1 Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка
• 6 Особенности шлифовального станка по дереву своими руками
• 7 Особенности фуговальных станков по дереву своими руками
• 8 Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

• Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

• Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
• Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
• Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
• Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
• Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
• Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

• токарный станок;
• циркулярную пилу;
• фрезерное оборудование;
• рейсмусовый станок;
• шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

1 из 4

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Watch this video on YouTube

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

1 из 4

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

• станина;
• стойки передние и задние;
• мотор электрический;
• ведущий и управляемый центры;
• крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация	Последовательность действий
	Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
	Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
	Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
	В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
	Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

• радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
• тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

резцы для токарного станка по дереву

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

• стола;
• диска с зубцами;
• двигателя;
• бокового упора с возможностью регулировки;
• вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

• лист металла от 8 мм толщиной;
• уголок из металла 45 на 45 мм;
• двигатель электрический;
• диск с зубьями;
• подшипник шариковый;
• аппарат для сварки;
• брусок из дерева;
• кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация	Последовательность работы
	Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.
	Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.
	Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.
	Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Watch this video on YouTube

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Watch this video on YouTube

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели	Технические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01	размер площадки	64 на 36 см
	возможность вертикальной работы	есть
	вес оборудования	15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
Станок фрезерный Корвет-83 90830	мощность двигателя	750 Вт
	тип передачи	ременная
	частота вращения шпинделя	11 000 об/мин
	вертикальный ход	2,2 см
	диаметр шпинделя	12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Watch this video on YouTube

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

• Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

• Профильные. Применяют для декорирования элементов.
• V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
• Прямоугольные – для создания пазов.
• Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
• Калевочные для закругления краев.
• Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

 

Фрезы для станков по дереву

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской

• Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
• Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
• Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими руками

рейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

• электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
• подробный чертеж для работы;
• фанеру и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Watch this video on YouTube

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

• Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

Вариант устройства с диском

• Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.

Процесс сборки ленточного агрегата

• Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

Домашний барабанный станок для шлифовки древесины

• Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии

шлифовальный станок

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Вариант домашней фуговальной машины

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

• станина;
• вал строгальный;
• регулятор для стола;
• мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машины

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше ( на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.

Готовый строгальный станок

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.

Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.

Удобный стол с «циркуляркой»

Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:

Watch this video on YouTube

Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:

Watch this video on YouTube

Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:

Watch this video on YouTube

Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:

1 из 4

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

1. Использование токарного станка
2. Пример самодельного токарного станка с чертежами
3. Конструкционные узлы
4. Советы по изготовлению простейшего станка

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка

Основные узлы

Суппорт, резцедержатель и патрон

Вид сбоку

Задняя бабка

Вид снизу на заднюю бабку

Направляющие валы

Конструкция суппорта

Привод от двигателя

Чертеж №1

Чертеж №2

Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки.

Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать.

От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид

Передняя бабка

Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

20 лучших (полностью захватывающих) мастеров по дереву своими руками на YouTube (обновлено для

20 лучших (полностью захватывающих) мастеров по дереву своими руками на YouTube

Работа по дереву — это очень интересное ремесло, и есть что-то удивительное в том, чтобы увидеть, как великий мастер по дереву строит что-то с нуля из куска пиломатериала.

Даже если вы не столяр, или вы новичок, который только начинает и изучает тонкости ремесла, или вы работаете с деревом уже много лет, просмотр отличных видеороликов о деревообработке на YouTube — отличный способ чтобы узнать о создании различных предметов и, возможно, вдохновить вас на ваш следующий проект.

Я хотел бы обратить ваше внимание на 20 замечательных каналов YouTube, посвященных деревообработке, которые стоит посмотреть и на которые стоит подписаться из-за их потрясающей работы. Есть дополнение для нашего списка, комментарий ниже. Обещаю ответить на все.

01. Фрэнк Ховарт

Работа, которую делает Фрэнк Ховарт, просто очаровательна. Это не лучший канал для обучения, если вы новичок, но все же стоит подписаться всем, кто интересуется деревообработкой, просто чтобы полюбоваться прекрасной работой, которую он делает. Независимо от того, что он делает, от книжной полки до деревянного чехла для телефона, изделия всегда создаются очень искусно, и все это делается с невероятными навыками кинопроизводства и покадровой работы. Даже для тех, кто никогда не смотрел видео о деревообработке, этот канал является обязательным для подписки.

Фрэнк Ховарт

02. Джон Хейс

Джон Хейс живет в Канаде, и его работы намного доступнее, чем у Фрэнка Ховарта, но не менее ошеломляющие визуально. Некоторые из его видео абсолютно сумасшедшие, но на его канал стоит подписаться просто потому, что он такой доступный и полезный, от инструкций для новичков по методам без измерения до создания собственных инструментов. Его видео выглядят очень неформально, и он действительно взаимодействует со своими зрителями, чтобы сделать каждое видео очень интересным.

John Heisz

03.

Jay Bates

Jay Bates — это канал на YouTube для начинающих плотников, которые хотят больше узнать о ремесле. Его работа чрезвычайно доступна, независимо от того, есть ли у вас инструменты и знания. Его выбор методов, его инструменты и даже его дружелюбный и легкий для понимания стиль презентации — все это чрезвычайно привлекательно для просмотра. Джей Бейтс понимает, что самым большим препятствием в деревообработке для начинающих является не сама работа, а этапы ее планирования. Когда вы только начинаете, вы не уверены в процессе. Например, если вы хотите сделать деревянный чехол для iPhone, вам нужно выяснить, как сделать деревянный чехол для телефона, какие инструменты и материалы потребуются и сколько их нужно купить. Поэтому у Джея есть целая серия руководств по планированию проектов деревообработки под названием SketchUp.

Джей Бейтс

04.

GarageWoodworks

GarageWoodworks управляется Брайаном Грелла, у которого на самом деле есть докторская степень в области медицинской химии. На этом канале вы найдете интересное сочетание атмосферных видео, в которых не так уж много объяснений, а также несколько отличных видеороликов по деревообработке, которые раскрывают практические аспекты изготовления различных предметов, таких как потрясающий деревянный чаша создана с помощью только маршрутизатора и сверлильного станка. Начинающие деревообработчики оценят этот канал за отличные руководства по различным проектам.

GarageWoodworks

05. HomeMadeModern

Сайт HomeMade Modern на самом деле является коммерческим, но он прекрасен, поскольку демонстрирует, что реклама не должна раздражать зрителей. Этот канал управляется компанией по производству инструментов под названием Ryobi, но вместо того, чтобы создавать канал с рекламой своих инструментов, это фантастический источник деревообработки своими руками. Видео созданы на профессиональном уровне аналогично «аутентичным» каналам мастеров по дереву на YouTube, но все они четко объясняются и понятны новичкам. Стиль видео делает этот канал отличным для подписки, а бонусом является то, что все проекты, показанные в видео, требуют для создания только стандартных инструментов, ничего сложного.

HomeMade Modern

06. Джимми Диреста

Джимми Диреста — талантливый резчик по дереву, который может создавать все и вся, и у него очень характерный и оригинальный стиль видео. Они чрезвычайно медитативны, и интересно наблюдать, как его творения обретают форму на ваших глазах. Его любимым инструментом является ленточная пила, и он успешно использовал множество различных материалов. Также интересно, что он, кажется, любит маркировать все возможные поверхности своим именем и стратегически размещает его во всех своих работах. Джимми Диреста будет первым, кто скажет, что его видео не обучающие, а развлекательные, и это абсолютно важно принять, потому что он не всегда следует лучшим методам безопасности при деревообработке в своей мастерской.

Джимми Диреста

07. The Wood Whisperer

Этот столяр уже много лет активен на YouTube и предлагает посмотреть потрясающие видео, как бесплатные, так и платные. У него много видеоуроков, таких как журнальные стойки, деревянные чехлы для iPhone и многое другое. Что хорошего в его канале, так это то, что все его проекты имеют цель, например, изготовление деревянного чехла для телефона, но он использует эту цель, чтобы продемонстрировать множество различных методов, которые вы можете использовать в других проектах в будущем. The Wood Whisperer, известный как Марк Дж. Спаньоло, чрезвычайно хорошо осведомлен и за ним интересно наблюдать. Имея опыт работы в области технологий, его видео очень хорошо сделаны и высокого качества. Хотя не весь контент бесплатен, его достаточно, чтобы помочь вам улучшить свои навыки работы с деревом. Лесной шептун.

The Wood Whisperer

08.

Woodworking for Engineers

Это канадский веб-сайт, а не канал на YouTube, но за ним стоит следить, потому что вы узнаете, как сделать так много полезных вещей, как подставка. стол для ноутбука. Этот формат отличается тем, что на самом деле это не видео, а скорее слайд презентации, где каждый шаг будет представлен одним изображением и подробными текстовыми инструкциями и ссылками. Это на самом деле легче просматривать и просматривать сайт, но недостатком является то, что визуальной информации меньше, чем в традиционном видео, подобном тем, что в остальной части этого списка. Есть некоторый видеоконтент, например полезные уроки, но это не основное средство обучения. Работа по дереву для инженеров действительно предназначена для тех, кто хочет вдохновиться на создание чего-то другого, кроме типичной домашней мебели, и полна причудливых деревянных приспособлений, таких как стол для ноутбука, арифмометр или чехол для телефона из дерева.

Деревообработка для инженеров

09. Стив Рэмси

Стив Рэмси, также известный под названием канала «Деревообработка для простых смертных», очень интересный столяр. Вокруг этого канала большое сообщество пользователей, и из-за этого вокруг циркулирует много информации. Дизайн не лучший из представленных в этом списке, но он может быть одним из самых поучительных. Он также действительно вовлекает своих зрителей в свои проекты, что очень интересно, и часто публикует забавные или увлекательные вещи, а не только проекты.

Стив Рэмси

10.

Мне нравится делать вещи

Этот канал, называемый просто «Мне нравится делать вещи», посвящен возиться в мастерской и пробовать разные вещи, от работы над контролируемым сбором пыли до изготовление книжных шкафов с потайными дверями. Этот канал создан для того, чтобы придумывать крутые идеи для создания вещей, а затем показывать процесс их воплощения. Если вы хотите получить вдохновение для своего следующего проекта или вам просто нравится наблюдать за работой изобретателей и творческим процессом, стоящим за их идеями, этот канал для вас.

Я люблю мастерить

11. Пьяный плотник

Этот столяр предъявляет очень высокие требования к своей работе, любит делиться своим мастерством с другими и объяснять, как делать разные предметы, а также очень любит пиво. . Многие люди будут относиться к этим видео по этим причинам, и он очень популярен. Его подход к работе с деревом очень доступен и понятен для всех зрителей, и он предлагает удивительные готовые изделия, изогнутые вставки и многое другое. Пьяный столяр.

Пьяный плотник

12. Брайан Олтрогге

Канал Брайана Олтрогге. Это дополнение к нашему списку принадлежит Джонни Элкстрому, популярному редактору журнала «1 Day 2 Write and Next Coursework». Горячий сторонник работы Брайана Олтрогге, Элкстром говорит, что «этот парень не ограничивается только деревообработкой, но и всеми видами работы своими руками. Если ваши интересы выходят за рамки деревообработки и включают работу с металлом, кожей, литьем и 3D-печатью, этот канал для вас. Брайан Олтрогге — гений, когда дело доходит до создания прототипов, а затем создания чего-то».

Брайан Олтрогге

13. Дарбин Орвар

Канал Линн, в отличие от других в этом списке, больше ориентирован на промышленные проекты, хотя она занимается всем подряд. Для нее очень важна качественная работа, поэтому ни в одном видео нет коротких путей. У нее есть видеоролики, демонстрирующие различные проекты, от ящиков для инструментов до ножей, ламп, записных книжек или чехлов для iPhone. Это определенно тот канал, который стоит смотреть в поисках вдохновения, поскольку здесь представлено такое большое разнообразие проектов.

Darbin Orvar

14. Chris Salomone

Этот очень заниженный канал создал несколько совершенно великолепных проектов, и все видео озвучены и полны важных деталей, в том числе о том, как выбирать продукты и какие методы использовать при изготовлении. ваш проект. Вы точно не запутаетесь и не разочаруетесь после просмотра его работ.

Chris Salomone

15. Get Hands Dirty

Еще одна столярка, Кристиана из Португалии, является артисткой, которую обязательно нужно посмотреть на YouTube. У нее такой широкий спектр проектов DIY, включая технику, деревообработку и металлоконструкции. Это место, где можно увидеть настоящие инновации и творчество в действии. Вы увидите, что ее любимый проект — это тот, который создает захватывающее и необычное решение повседневных проблем, с которыми сталкиваются люди.

Грязные руки

16. Мебель Ishitani

Этот канал демонстрирует невероятное мастерство ручной работы без инструментов. Мастерская этого столяра, методы, а также его личное чутье и стиль отражают старомодный метод ручного изготовления изделий. Все, что он делает, показывает его любовь и уважение к ремеслу, вплоть до его прекрасного и безупречного магазина.

Мебель Ishitani

17. Апрель Вилкерсон

Этот пошаговый канал следует использовать, когда в вашем списке дел есть какие-то крупные проекты по благоустройству дома, так как она объяснит, как выполнить их шаг за шагом, чтобы не перегружать зрителей. Она отличный ведущий, и на этой платформе нет недостатка в проектах и ​​вдохновении.

Эйприл Вилкерсон

18. The Samurai Carpenter

Художественный блогер Джонатан Туро, хорошо известный своими статьями в журналах Write My X и Brit Student, его любимый канал на YouTube по деревообработке — Samurai Carpenter. Как рассказывает Туро, «этот столяр в основном создает проекты из дерева, но иногда выпускает что-то, демонстрирующее работу из камня или металла, которая также отличается высоким качеством. Это отличный канал для получения новых идей для интересных проектов, таких как деревянные чехлы для телефонов или другие маленькие деревянные гаджеты».

Плотник-самурай

19. KRTWOOD

Этот человек больше, чем плотник, он настоящий художник. По профессии он профессиональный столяр, но этот канал посвящен его личным проектам, которыми он занимается на стороне для развлечения. Видео немного сложнее, чем другие, если вы новичок, но подписаться стоит просто ради удовольствия и удивления, увидев, что он может создать, и дать вам то, к чему можно стремиться.

КРТВУД

20. Иззи Свон

Иззи Свон больше изобретатель, чем плотник, и его канал абсолютно завораживает, наблюдая, как его проекты воплощаются в жизнь на ваших глазах. Хотя некоторые из видеороликов просто показывают ход его творчества, многие из них представляют собой пошаговые руководства, которым может следовать каждый. Подпишитесь на этот канал прямо сейчас.

Izzy Swan

На YouTube есть так много видеороликов и руководств по работе с деревом, некоторые из которых также невероятны, но мы не смогли упомянуть их всех здесь, поэтому нам пришлось выбрать 20 наших любимых художников.

Видеоролики по столярным и деревообрабатывающим работам — лучший способ по-настоящему увидеть различные возможности, которые дает древесина. До появления социальных сетей и YouTube ремесло и работа по дереву были умирающим искусством, но теперь люди могут документировать и делиться удивительными творениями, которые они создают.

Хотите ли вы узнать, как сделать деревянный чехол для iPhone, каноэ, новую мебель для дома, или просто хотите понаблюдать за работой художников, эти каналы YouTube — идеальное место для начала!

Продолжайте читать еще одну замечательную статью:  

Творческие ремесла, которыми можно заниматься дома

Об авторе

20 лучших (полностью захватывающих) мастеров по дереву на YouTube

Джоэл Сайдер, универсальный мастер, пишет для Dissertation Help и доктор философии Царство. Он любит писать о своих творениях, чтобы помочь другим настроиться на их художественную сторону, и делиться своими последними проектными идеями. Вы можете найти больше его работ на сайте Academic Brits.

Фото на обложке Клема Оноджегуо на Unsplash

Как сделать собственную разделочную доску из экзотического дерева

Подробнее

Почему WUDN любит солнцезащитные очки-авиаторы

Подробнее

WUDN Spring Blowout 2022

Подробнее

WUDN Обновление для iPhone 14

Подробнее

Недавно кто-то купил

[время] минут назад, из [местоположение]

Создайте свои собственные инструменты | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Плотники славятся тем, что берут дело в свои руки. Когда что-то не работает так, как вы хотите, что вы делаете? Вы идете в магазин и строите что-то, что будет. Вероятно, поэтому сайт StumpyNubs.com так популярен. Стампи (настоящее имя Джеймс Гамильтон) ставит перед собой задачу решать проблемы и оптимизировать рабочий процесс в магазине, создавая машины с нуля. Вы можете найти чертежи оригинальных машин Гамильтона на его сайте, а также в его книге «Самодельная мастерская». В этом отрывке из книги он предлагает немного своей философии создания собственных инструментов.

Зачем создавать собственные инструменты? Вот несколько причин, по которым я считаю, что самодельные машины для вашего магазина — это то, что вам нужно.

Дополнительные функции
Многие из наиболее распространенных машин практически не изменились на протяжении поколений. В качестве примера возьмем ленточнопильный станок. Сегодняшние новые модели очень похожи на старые музейные машины с ременным приводом. Тем временем парень по имени Белл изобрел коробку с микрофоном, которая превратилась из телефона-подсвечника в линии для вечеринок, наборы с тональным набором, беспроводные телефоны, сотовые телефоны, а теперь и видеоподключения к Интернету — и мы все еще используем тот же дизайн ленточной пилы!

Где встроенный выдвижной стол для поперечной резки, встроенный пылесборник, который действительно собирает пыль, или компактная конструкция, обеспечивающая глубину горловины более 14 дюймов без использования 10-футовой машины с гигантскими колесами?

Когда вы строите его самостоятельно, вы сами решаете, какие функции для вас важны. Немного подумав, вы можете сделать машины, которые на несколько световых лет опережают те, что продаются в магазинах.

Меньше затрат
Изготовление собственных деревообрабатывающих станков — отличный способ сэкономить деньги, если вы увлекаетесь подобными вещами. (Что я.)

Давайте снова рассмотрим пример с ленточной пилой. Я гордый обладатель 14-дюймовой ленточной пилы мощностью 1 л.с., которая считается довольно «премиальной» моделью. Это стоило мне 1000 долларов. Вы можете купить менее дорогие пилы, но не с функциями, которые входят в этот ценовой диапазон. Также у меня есть самодельная пила собственной конструкции. В нем есть все функции моей пилы за 1000 долларов, а также многое другое. Сборка обошлась мне примерно в 100 долларов, включая подержанный мотор. Но это еще не все. Моя самодельная пила имеет мощность 24″. 24-дюймовая ленточная пила на коммерческом рынке будет стоить вам на несколько тысяч долларов больше.

У меня также есть самодельный горизонтальный фрезер, барабанный шлифовальный станок, столярно-фрезерный станок, станок для изготовления ласточкиного хвоста и множество других механизмов, которые редко можно найти в небольшом магазине, потому что коммерческие версии намного превышают финансовые возможности среднего человека. столяр. Моя мастерская оснащена намного лучше, чем многие профессиональные магазины, по одной простой причине: я сам изготавливал инструменты.

Расширенный доступ
Тысячи плотников построили станки, которые мы проектируем на StumpyNubs.com, чем я очень горжусь. деревообрабатывающее оборудование либо трудно найти, либо импортировать непомерно дорого. Многие в Европе, Африке и Азии обнаружили, что создание собственных машин — это единственный способ, которым они могут когда-либо надеяться владеть некоторыми инструментами, которые другим легко приобрести.

Группа увидела, что стоимость в 1000 долларов в США в два или три раза выше, чем в некоторых странах. Другие просто не могут найти коммерческую версию в продаже вообще. Хотя доступность не является проблемой для всех, для некоторых это важная причина для создания собственных инструментов.

Право на хвастовство
Однажды мой сосед пришел в мой магазин, чтобы показать мне сделанную им разделочную доску. Он очень гордился своей работой, как и все, когда создают что-то своими руками. Я похвалил его и болтал об этом, пока он не упомянул, что ему еще нужно закончить шлифовку. Будучи хорошим соседом, я предложил сделать это за него, включив свою самодельную барабанную шлифовальную машину. У него отвисла челюсть, когда я вставил его, стараясь отрегулировать каждую ручку и рукоятку, как если бы это была машина времени Герберта Уэллса.

Первое, что должен усвоить каждый столяр: ничто так не впечатляет ваших друзей, как самодельные станки. Устройте своим приятелям быструю экскурсию по вашему магазину, и вы навсегда станете хозяином вселенной деревообработки! Но самодельные машины предназначены не только для того, чтобы произвести впечатление на ваших друзей. Представьте себе удовлетворение, которое вы получаете, когда заканчиваете проект. А теперь представьте, что вы делаете этот проект с помощью инструментов, которые вы также сделали сами! Это чувство будет возвращаться каждый раз, когда вы пользуетесь самодельной машиной.