Применение эпоксидной смолы в изготовлении мебели: Мебель из эпоксидной смолы, плюсы и минусы, способы декорирования

Мебель из эпоксидной смолы, плюсы и минусы, способы декорирования

Разработчики мебели радуют нас все более интересными новинками, оригинальными идеями в области дизайна интерьера. В последнее время популярность обрела мебель из эпоксидной смолы, которая, благодаря уникальному внешнему виду материала, преображает домашнюю обстановку.

Плюсы и минусы материала

Рабочая поверхность стола из эпоксидки обладает многими преимуществами, положительные моменты заключаются в следующем:

• отличные эксплуатационные свойства. Материал является высокопрочным и не подвергается деформации, его поверхность не боится механических повреждений, в процессе эксплуатации на ней не образуются трещины или сколы;
• доступная стоимость — из-за того, что цена первичного сырья значительно ниже, чем у других аналогов, становится возможным снизить и стоимость финального продукта;
• влагостойкость — это одно из главных преимуществ перед деревянной поверхностью, что особенно актуально на кухне, где присутствует влажная среда;
• удобный уход — мебель не подвержена негативному влиянию большинства чистящих средств, уход за ней удобен и не требует дополнительных затрат;
• износостойкость – мебель эпоксидная с такой поверхностью не разрушается вследствие воздействия ультрафиолета, она надолго сохраняет свой безупречный внешний вид;
• многообразие дизайнерских решений. Мастера создают настоящие шедевры с использованием этого материала. В комбинации с древесиной получаются уникальные ландшафтные композиции, имитации водных пространств и другие интересные оформления. Расплавленный материал весьма податлив, поэтому ему можно придавать любую форму. Ну, а застывшая смола легко обрабатывается шлифовальной или полировочной машиной, при необходимости, легко вытачиваются пазы или сверлятся отверстия;
• визуальное расширение пространства. Благодаря глянцевому покрытию создается впечатление, что пространство увеличивается. Оптические иллюзии, невероятная игра света, ощущение объема – вот что гарантируют изделия из эпоксидной смолы.

Несмотря на доступность исходного сырья, нужно учесть тот факт, что стоимость дизайнерских объектов – немалая. Поэтому, приобретая мебель у мастера, нужно быть готовым отдать за него немалую сумму.

К недостаткам такого материала для мебели можно отнести следующее:

• дефекты — неправильная технология изготовления и несоблюдение пропорций могут привести к тому, что внутри заливки мебели образуется белый осадок. Этот нюанс нужно учесть тем мастерам, которые желают самостоятельно изготовить столешницу или другую мебель;
• возможность испортить материал мебели при обработке абразивными составами или порошками;
• выделение токсинов — они, как правило, испаряются под воздействием высоких температур.

Ставить горячие предметы на данную мебель категорически запрещается. Однако в нормальных условиях вредные вещества не выделяются, и нет никакого риска для здоровья человека.

Разновидности

Как уже было сказано, изготовление мебели из эпоксидной смолы – это, в первую очередь, выполнение столешниц. Они бывают нескольких видов:

• из эпоксидной смолы — обычно у них нет опорной поверхности, они представляют собой прозрачный или разноцветный куб или другую геометрическую форму. Внутри выкладывается красивый орнамент из сухих цветов или других материалов. Такие мебельные аксессуары используются, как правило, в качестве кофейного, журнального столика или другого предмета, который не предполагается подвергать чрезмерной нагрузке;
• дерево или ДСП, покрытые слоем смолы — в этом случае эпоксидная смола выполняет защитную функцию, так как защищает основной материал от повреждений.
  Для основного материала дизайнеры предпочитают выбирать филенчатые поверхности, деревянные массивы, мультиплексы и даже старые столешницы;
• комбинированные — это фрагменты из дерева, чередующиеся с элементами из смолы. Основой служат материалы любой формы: округлой, прямоугольной, с острыми углами, — они располагаются в определенном или хаотичном порядке. Естественная структура массива дерева превосходно смотрится, хотя многие мастера используют для декора резьбу по дереву, фрезерование, маркетри. Для создания столешницы используется емкость с бортиками необходимой высоты, в нее выкладываются заготовки, затем она полностью заливается смоляным составом. После застывания получается гладкая поверхность с ровными боками.

Интересные дизайнерские решения

Для изготовления мебели искусные мастера используют матовые и прозрачные разновидности клея, причем каждому из них можно придать различные цветовые оттенки. Прозрачные смеси отлично сочетаются с древесиной или другими включающимися объектами.

Они подчеркивают все детали декора: волокна массива, надписи или значки на металлических элементах. Даже самые мелкие элементы будут отчетливо видны даже через толстый слой заливки. Цветные красители слегка уменьшают прозрачность, зато заливка обретает насыщенный цвет. И те, и другие виды смоляных смесей используют для изготовления эксклюзивных столешниц и другой мебели. С интересными идеями можно ознакомиться далее:

• покрытие из состава с люминесцентным красителем — эффектно смотрится мебель, изготовленная с применением эпоксидного клея и люминесцентного красителя. Опытные мастера заполняют все образовавшиеся полости, пустоты на срезах сучков этой эпоксидной затиркой, заливая после этого основную смесь. При подсветке такой шедевр будет светиться. Ну, а в современных интерьерах такая мебель подчеркнет стиль и безупречный вкус хозяев;
• деревянные обрезки или щит, обрамленный слоем заливки — эту идею с успехом используют многие мастера, создающие дизайнерскую мебель. В качестве базового элемента используется древесина. Она со всех сторон покрывается небольшим слоем подготовленного состава;
• вкрапления воды — интересный эффект получается при сочетании клеевого состава с каплями воды. В окрашенной смеси такие разводы напоминают космические туманности или молочные разводы. Нередко мастера создают многоцветное покрытие, заливая его порциями состава, окрашенными различными колерами. Нужно отметить, что смеси прекрасно окрашиваются гуашью, чернилами, масляными красками, то есть эти компоненты не вредят здоровью человека. Для перегородок используются тонкие барьеры из пластика. Обычно верх всей композиции заливается тонким прозрачным слоем;
• имитация мрамора — необычное решение, которое позволяет получить покрытие, напоминающее мрамор. Для этого используется ЛДСП, которое покрывается красочными узорами, а также другими составами, однако последний слой обязательно должен быть эпоксидным. Такая техника открывает новые горизонты перед дизайнерами мебели, позволяя им экспериментировать и получать новые интересные поверхности;
• столик с поверхностью в виде картины — такая мебель превосходно смотрится в интерьерах гостиных. Чаепитие за таким столом, несомненно, будет приятным. Важно, чтобы этот мебельный атрибут вписывался в общий интерьер комнаты и гармонировал с другими предметами. Рисунок тянется, как правило, по всей длине столешницы – изготовитель предлагает великое множество приятных взору натюрмортов или других изображений. Ножки изготавливаются из древесины и должны быть лаконичной формы – прямоугольной или квадратной;
• пень со мхом — залив эпоксидным составом предварительно подготовленный пень со мхом, можно получить абсолютно уникальный стул. Многочисленные трещинки, другие “дефекты” только придадут аксессуару изысканности. Такая мебель является абсолютно безопасной, поэтому она органично будет смотреться в эко-интерьере, а изделие можно изготовить собственноручно;
• столешница из травертина и смолы градиентной окраски — используемые составы, окрашенные в технике градиента от светло-голубых до насыщенных темно-синих цветов, в сочетании с известковым прочным материалом, используются некоторыми дизайнерами для создания неповторимых конструкций. Слои эпоксидной смолы накладываются попеременно в определенном порядке. Композиция имитирует лагуну с ее прибрежными светлыми зонами и водными пространствами, окрашенными в темный цвет.

Декорирование

Уникальные характеристики и безупречный вид материала воодушевляют мастеров на создание эксклюзивной мебели. Встречаются марки материала, обладающие красноватой, бурой, желтоватой или белесой окраской, причем цвет сохраняется по всей глубине консистенции. Существуют и абсолютно прозрачные составы, которые также используются для декорирования мебели. Добавляя различные компоненты в состав, специалисты добиваются улучшения свойств материала, сохранения абсолютно ровной поверхности, именно поэтому смола пользуется большой популярностью в создании мебельных декоративных элементов.

Форма мебельных атрибутов с эпоксидной смолой может быть самой разной. Смоляная заливка повторяет изгибы предметов, покрывая их тонким прозрачным слоем без выпуклостей и других изъянов.

Это позволяет создавать уникальную мебель любой конфигурации.

Слоем заливки можно покрыть поверхности, на которые нанесены интересные рисунки, орнаменты. Покрытие прекрасно фиксирует другие декоративные элементы: ракушки, камушки, шишки, сухоцветы, монетки и даже пуговицы. При этом поверхность выглядит объемно.

Любители всего прекрасного определенно оценят мебель, изготовленную с использованием ветхих, изъеденных короедами кусков древесины или веток с природными изъянами. Нереальные спецэффекты получаются, если вовнутрь состава помещается крупный песок вперемешку с опилками. Оригинальная мебель создается с использованием самых разных вложений: обрезок досок, круглых спилов различного диаметра, расщепленных чурбачков, старого дерева или красивой щепы. Погруженные в заливку, они облачаются в невероятно красивое «одеяние», которое, к тому же, может светиться. В качестве вложений используется мраморная крошка, фольга, глиттер, бусины, полудрагоценные камни.

Творя такой шедевр собственными руками, можно использовать в качестве декора даже памятные сувениры.

Ни один дизайнер интерьера не упускает из вида такой украшающий и функциональный элемент мебели как ножки. Они имеют немаловажное значение в оформлении мебельных предметов. От их формы, типа и материала зависит принадлежность к тому или иному стилю, сочетаемость мебели с другими предметами интерьера. Так, ножки могут быть деревянными, каменными или из резного камня. Они декорируются резьбой или коваными элементами, варьируется и их количество: встречаются интересные экземпляры с одной, двумя, тремя, четырьмя ножками.

Мебель, для декорации которой используется эпоксидная смола, прекрасно впишется в интерьер жилых помещений и офиса. Она дополнит стиль лофт, который характеризуется преобладанием грубых текстур, металла, стекла и дерева. Прекрасно смотрятся такие изделия в оформлении ресторанов, гостиниц и отелей.

Видео

Фото

как пользоваться прозрачной смолой для творческих работ? Мастер-класс, применение декоративной смолы для рукоделия

Поделки из эпоксидной смолы

Узнать о том, что такое прозрачная эпоксидная смола для творчества, как ею пользоваться для создания работ, хотят многие любители рукоделия. По своей красоте такие поделки не уступают изделиям из природного янтаря, а делать их можно даже в домашних условиях. Подробнее о работе с материалом поможет узнать мастер-класс по применению декоративной смолы для рукоделия.

Что это такое?

Применяемая для творчества эпоксидная смола представляет собой синтетический олигомерный состав, также известный как ювелирный компаунд. Сырье имеет прозрачную структуру, довольно плотную и твердую после отвердения, а в жидком виде текучую, вязкую. Именно этим декоративная эпоксидная смола отличается от технической, имеющей характерный желтоватый оттенок.

Составы для творчества выпускаются прозрачными. В цветном варианте их создает сам мастер, добавляя красители. В зависимости от линии, производителя, интенсивности вымешивания яркость пигмента варьируется. Кроме того, существуют специальные глиттеры — наполнители, позволяющие добавить смеси блеска.

Эпоксидная смола, используемая в декоративных целях, выпускается и российскими, и зарубежными производителями. Наибольшего доверия потребителей удостоились марки Epoxy, Crystal Glass. Их продукция легко принимает нужную консистенцию, не растекается, формирует равномерную плотную структуру без дефектов. А также сегодня набирает популярность мягкое стекло — состав на основе эпоксидной смолы, имеющий пастообразную консистенцию.

Из него лепят декоративные детали для украшения стеклянных поверхностей, создают оригинальные композиции и поделки, напоминающие произведения из муранского стекла.

Состав и свойства

Эпоксидная смола, пригодная для творчества, выпускается в нескольких вариантах. Между собой составы различаются цветом и консистенцией, а также эксплуатационными характеристиками. Наиболее популярный вариант имеет маркировку ЭД-20, делится на продукцию высшего и 1 сортов. Второй вариант считается промышленным, густеет и схватывается спустя не более 4-х часов после смешивания. Смола 1 сорта идет на нужды химического, авиационного производства, судостроения, используется в производстве клеевых и герметизирующих составов, применяется в электротехнике.

Высокосортная разновидность идеально подходит для декоративных целей. Такая эпоксидная смола ЭД-20 очень прозрачная, вязкая, удобна в работе, изделия из нее отличаются декоративностью. При добавлении отвердителя правильная смесь получается без пузырьков, хорошо держит заданную форму. В ювелирном и поделочном искусстве используют и другие похожие компаунды: ЭД-16, ЭД-22.

Среди характерных особенностей, которые присущи эпоксидной смоле после кристаллизации, можно отметить несколько ее свойств.

• Высокая способность к адгезии с разными типами поверхностей. Она хорошо связывается с керамикой, металлом, стеклом, взаимодействует с полимерами, бетоном, древесиной.
• Свойства диэлектрика. Смола обладает крайне низкой токопроводностью, может применяться для изготовления декоративных светильников.
• Устойчивость ко внешним воздействиям. Застывший компаунд хорошо переносит механическую обработку, влагостоек, не боится перепадов температур и контакта с химическими веществами.
• Экологическая чистота. Материал абсолютно нетоксичен как при создании поделок, так и после полного отвердения.

Благодаря этим свойствам эпоксидная смола приобрела популярность в ювелирной и декоративной отраслях. Из нее делают украшения, предметы домашнего обихода, отливают столешницы и раковины для сантехнических нужд.

Состав всех видов эпоксидной смолы одинаков. В него входят 3 основных ингредиента:

• натр едкий;
• дифенилолпропан;
• эпихлоргидрин.

В зависимости от типа компаунда пропорции веществ меняются. Кроме того, производители добавляют в состав присадки и вещества, позволяющие повысить художественные свойства, упростить работу с материалом. Помимо самой основы, для получения пригодной к работе смолы необходим отвердитель — вещество, превращающее жидкий и тягучий состав в монолитный. Именно он отвечает за процесс кристаллизации, обычно прилагается к выбранному компаунду, но иногда может приобретаться отдельно.

Подходящими считаются несколько видов и марок составов.

• Telalit-590. Отвердитель, ориентированный на создание объемных изделий и конструкций. Подходит для работы в помещениях с диапазоном температур +20… 25°С. В жидком состоянии совсем невязкий, напоминает по текучести воду, очень прозрачный.
• Epilox H 10-34. Технический вариант, применяемый при изготовлении составов для заливки больших по площади поверхностей — с его помощью создают наливные полы, столешницы. Степень прозрачности высокая, по вязкости отвердитель близок к маслу. Оптимальной эксплуатационной температурой считается уровень в +15°С.
• ПЭПА. Бюджетный состав, пригодный для использования при комнатной температуре. Для затвердения не нужны специальные условия, средний срок полного схватывания — 24 часа. Состав имеет легкий химический запах, работать с ним лучше в перчатках. Цвет слегка желтый, присутствует мутность, отвердитель довольно вязкий, не годится для создания объемных изделий.

Для того чтобы эпоксидная смола для творчества имела оптимальную консистенцию и другие показатели, в нее добавляют пластификаторы, обеспечивающие улучшенную прочность или эластичность материала, увеличивающие его гидрофобные свойства. Чаще всего это средства с маркировкой ДБФ, ДЭГ-1, S-7106. Если для творчества используется низкосортное сырье, применение добавок поможет улучшить его показатели. В специальном компаунде для творчества они уже присутствуют в нужном объеме.

При длительном хранении эпоксидная смола для творчества, как и ее промышленные аналоги, становится более вязкой. Устранить проблему помогают растворители, для этого обычно хватает уайт-спирита. Впрочем, использовать столь агрессивные жидкости стоит только в крайнем случае — они предназначены для технических нужд, требуют крайне осторожного обращения. Убрать с рук следы смолы можно ацетоносодержащими косметическими жидкостями.

Для увеличения декоративных свойств изделия, помимо глиттеров и красителей, часто используются и другие вещества или фракции. Среди наполнителей, применяемых наиболее часто, можно выделить несколько вариантов.

• Измельченные в крошку минералы и горные породы. Интересно выглядят гранат, змеевик, мрамор, травертин. Можно использовать даже обычный мелкий гравий.
• Цемент (искусственный камень). Его добавляют для упрочнения материала или с целью получения интересных декоративных эффектов.
• Кварцевый песок. Он не растворяется эпоксидной смолой. Применяется как при изготовлении крупноформатных полов и столешниц, так и при создании небольших предметов декора.
• Древесная мука, щепа или кора. Придает плотность и прочность, совсем мелкие фракции применяют в мебельном производстве при изготовлении специального композита.
• Алюминиевая пудра. Она дает интересный визуальный эффект. Хорошо сочетается с изделиями в индустриальном стиле.
• Натуральные красители. Для придания смоле черного цвета в нее добавляют порошкообразный графит. Для получения чистого белого цвета используют двуокись титана.

Не слишком хорошей идеей является добавление в состав эпоксидной смолы заполнителей с высокими показателями гигроскопичности. К ним относятся все виды минеральной пудры — от зубного порошка до талька. Они также помогают получить белый цвет материала, но делают его более хрупким и уязвимым для внешних угроз.

Сферы применения

Эпоксидная смола для творческих работ — уникальный материал, оставляющий невероятный простор для рукоделия. С ее помощью создаются художественные изделия и предметы, имеющие практическое применение. Некоторые направления применения материала заслуживают особого внимания.

Украшения

Прозрачная смола идеально подходит для создания оригинальных изделий ручной работы. Современные мастера художественных промыслов создают оригинальные подвески, кулоны, броши и кольца, серьги и браслеты из эпоксидной смолы. Особенно изысканно выглядят изделия, внутри которых бережно сохраняются части живой природы.

Мох, лишайники, цветы, камни и другие элементы, застывшие в прозрачной капле смолы, сохраняют свою красоту на долгие годы.

Элементы декора

Необычное пресс-папье для бумаг, стильный подсвечник, просто предмет интерьера, отличающийся по форме и цвету от любых существующих вещей. При помощи эпоксидной смолы можно изготавливать дизайнерские шедевры, поражающие воображение. Их хрупкая красота выглядит весьма необычно, притягивает взгляд. Вазы для цветов, создаваемые мастерами, могут воссоздать плеск морской пены или передать хрупкость инея на морозном стекле.

Светильники

Благодаря своим диэлектрическим свойствам эпоксидная смола часто становится основой для создания оригинальных светильников. Форма изделия может быть любой, как и декоративное оформление. Можно создать уникальный предмет обстановки под конкретный дизайн-проект дома или квартиры.

Мебель

Использование эпоксидной смолы для изготовления мебели не выглядит слишком авангардно, стоит лишь увидеть результат такой работы. Чаще всего из прозрачного материала делается столешница. При заливке в нее можно поместить практически любой декор – от засушенных цветов и зелени до морской гальки. Комбинация дерева и эпоксидной смолы смотрится очень интересно, мебель получается прочной и оригинальной. Помимо столешниц, из этого материала получаются красивые и прочные подоконники, необычные фартуки для кухни.

Посуда

Всерьез заменить стекло или керамику при изготовлении посуды эпоксидная смола не может. Зато из нее получаются интересные предметы декоративного назначения: вазы для фруктов и конфет, подставки, салфетницы, предметы сервировки. Тонированная эпоксидная смола хорошо сочетается с деревянными и плетеными каркасами.

 Как пользоваться?

Мастер-класс по использованию эпоксидной смолы для творчества позволяет получить полное представление о том, как именно нужно работать с этим материалом. В первую очередь следует соблюсти стандартные меры безопасности: надеть резиновые перчатки и маску или респиратор, обеспечить свободный приток воздуха в помещение, застелить рабочее место полиэтиленом или клеенкой, убедиться, что температура воздуха не превышает +25°С.

Приготовление эпоксидной смолы требует приобретения определенного набора расходных материалов:

• компаунда и отвердителя;
• одноразовых медицинских шприцев или мерных стаканчиков с миллиметровыми делениями;
• деревянного шпателя для размешивания состава;
• чистых емкостей разного размера.

Перед началом работ рекомендуется прочесть прилагаемую производителем к расходным материалам инструкцию. Пропорции у разных составов меняются, единого рецепта нет. Далее компоненты соединяются в небольшой миске или чашке, кювете. Точность пропорций обеспечит использование стаканчиков или шприцев с мерными делениями. Не следует приготавливать слишком много смолы сразу, она может начать полимеризацию ранее, чем будет израсходована.

Соединенные отвердитель и компаунд аккуратно и тщательно перемешиваются в выбранной емкости. На этой стадии к ним можно добавлять глиттеры и пигменты. Некоторое время нужно выполнять круговые движения, убирая пузырьки воздуха, добиваясь однородности состава. Если они все же образовались, смесь отстаивают и подогревают. Воздушные камеры поднимутся и будут доступны для удаления.

До полного застывания эпоксидной смолы обычно проходит 20-24 часа. Важно на протяжении этого времени сохранять правильную температуру в помещении. Для ускорения процесса можно отправить заготовку в духовой шкаф на 20 минут при температуре +80°С, а затем оставить при комнатной температуре до полной кристаллизации.

Заливка в молды

Готовая смола может применяться по-разному. Чаще всего ее отливают в силиконовых формах – молдах, придавая нужную форму. Такие заготовки используют для изготовления мелких предметов. Благодаря особенностям силиконовых молдов застывшая смола легко от них отходит. Существуют готовые решения для колец, брелоков, кулонов.

При использовании декоративных природных элементов — раковин, камней, их промывают и обезжиривают, травы, мох, цветы тщательно сушат. Затем эти компоненты укладываются в молд и заливаются смолой. Порядок действий может быть разным.

• С предварительным размещением декора. В этом случае декор укладывается на дно формы. Затем готовится смола — ей нужно отстояться не менее 30 минут. По завершении этого процесса эпоксидная основа заливается в молд. Останется лишь дождаться, пока заготовка затвердеет и зачистить ее неровные кромки абразивными инструментами — надфилем, мелким напильником.
• С заливкой смолы. После заполнения формы декор в ней распределяется при помощи зубочистки. Это позволяет создавать изделия с симметричным и более сложным наполнением.

После застывания изделие из смолы может подвергаться дополнительной шлифовке и механической обработке. Чаще всего достаточно наждачной бумаги, но можно использовать абразивные пилки для маникюра и педикюра. В ходе шлифовки возникает много пыли – стоит защитить глаза, нос и рот.

Отливка в рамках

Изделия из эпоксидной смолы можно изготавливать не только в молдах. Существуют специальные металлические оправы и рамки. Их основное отличие заключается в необходимости шлифовки готового украшения с лицевой и изнаночной сторон. Нижнюю грань оправы на время заливки обычно помещают на поверхность клейкой ленты, чтобы исключить вытекание смолы снизу. Так же можно добавить в оправу элементы декора — листья и цветы растений, небольшие поделочные камни, фотографию.

Такие основы можно сделать и самостоятельно. Рамки плетут из проволоки, делают из полимерной глины. Важно, чтобы форма позволяла как можно лучше удержать смолу внутри контура.

Красивые примеры работ

Фантазия авторов, создающих свои изделия из эпоксидной смолы, безгранична. В этом можно убедиться, рассмотрев фотогалерею.

• Торжество природы в совершенной форме сферы. Природные материалы обладают особой красотой, и даже при размещении в неокрашенной смоле выглядят очень эффектно.
• Изысканные подвески с фигурками из золотистого металла внутри. Изделие выглядит изящно, не слишком вычурно, подходит для ношения каждый день.
• Оригинальные цветные кольца с наполнением из прозрачных кристаллов и металла. Поделка выглядит эффектно, вполне может заменить традиционные украшения для пары на свадьбе.

Как сделать кулон-сферу с цветком из эпоксидной смолы, смотрите в видео.

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых (в определённых пропорциях) запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

• Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
• Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд. Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:


Стул из эпоксидки: ассортимент предлагаемых изделий и вариации ручной работы.

Стул из дерева и эпоксидки сочетает в себе оригинальность и практичность. Учимся делать его своими руками.
Мебель из эпоксидной смолы – несомненный тренд последних лет. Чаще этот материал применяют для изготовления столов и стульев. Уникальный внешний вид изделий из эпоксидки способствует преображению интерьера. При этом изготовить их можно даже своими руками.

Разновидности стульев
Предметы мебели из эпоксидки делятся на такие группы: 

• Выполненные только из эпоксидной смолы и отвердителя. Такие стулья обычно изготавливаются в форме кубов или других объемных фигур. В окрашенную смесь часто помещают предметы декора – цветы, листья, орнамент.
• Покрытые эпоксидкой изделия: как основа используется обычная мебель из ДСП и дерева. Верхний слой имеет скорее защитные свойства. Однако такой вариант интересен для авторской реставрации старых табуреток.
• Изготовленные из дерева и эпоксидной смолы. Древесные фрагменты чередуются с прозрачными в хаотичном порядке. Таким образом можно сделать цельный (кубический) табурет из названных материалов или только его сидение.
• Самый популярный вариант – третий, комбинированный. Такая мебель выглядит наиболее натуральной и прекрасно дополняет интерьер в эко-стиле. Яркий пример – заливка пня с мхом.

Преимущества и недостатки
Стул из эпоксидной смолы – не только красивая, но и практичная мебель. Их преимущества таковы:

• Многообразие решений и уникальность каждого изделия. Благодаря особенностям сырья каждая табуретка из него – единственный в своем роде продукт.
• Долговечность. Материал трудно повредить – трещины и сколы практически исключены.
• Износостойкость. Благодаря устойчивости к воздействию ультрафиолета смола не портится внешне с течением лет.
• Влагостойкость. Параметр очень важен для эко-кухни из-за подверженности дерева гниению.
• Легкий уход. Нет необходимости в специальной обработке. Такая мебель легко моется.

Минусы у стульев также есть. К ним относят подверженность поверхности влиянию абразивных составов и порошков при мытье, а также риск выделения токсинов при высокой температуре. Оба недостатка нейтрализуются правильной эксплуатацией.

Отдельный вопрос – цена изделий. С одной стороны, к плюсам заочно относят гипотетическую доступность стульев, обусловленную низкой стоимостью материалов. С другой – табуретки, изготовленные мастерами на заказ, предполагают достойную оплату за авторскую ручную работу.
Изделия ручной работы: как изготовить самому
Причины сделать стул в одном из предложенных вариантов из эпоксидной смолы своими руками разнятся. Это и создание уникального предмета мебели по вкусу хозяина, и существенная экономия, и, наконец, банальный интерес к хенд-мейду в оформлении дома.
Проще всего своими руками сделать не цельный предмет, а только сидение табурета. Особенно новичку.

Обратите внимание! Перед началом процесса заливки необходимо надеть резиновые перчатки, малярный бумажный костюм и целлофановую шапочку, чтобы на изделие не упали волоски и пыль с кожи. Для дополнительной безопасности следует использовать респиратор, поскольку речь идет о больших объемах жидкости. Смола опасна при очень высокой температуре, но лучше не игнорировать эту меру.

Работы по созданию сидения стула будут проводиться в таком порядке:
1. Подготовить раствор. Наборы для хобби комплектуются смолой и отвердителем, которые необходимо смешать в указанных производителем в инструкции пропорциях. Раствор тщательно вымесить, чтобы достичь однородности. Важно, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Это важно! Если планируется заливка цветной смолой, то нужно сначала добавить в нее красящий пигмент и только потом отвердитель.
2. Накрыть поверхности. Место, где будет заливаться сидушка, нужно накрыть полиэтиленом. Эпоксидку будет очень сложно удалить при попадании.
3. Подготовить заготовку. Размещение формы – один из самых важных этапов. Её нужно поставить идеально ровно, чтобы поверхность не имела скосов и наплывов. Обязательно использовать уровень. Форма должна быть высушена и обезжирена.
4. Разместить в заготовке деревянную основу, если планируется комбинировать сырье. Её нужно загрунтовать эпоксидной смесью. При использовании наполнителей они также раскладываются на этом этапе (чистые и обезжиренные).

Креативный стол из эпоксидной смолы своими руками

5. Залить эпоксидку. После смешивания, пока не начался процесс застывания, она жидкая и легко растечется по поверхности. Но при необходимости её можно распределить к краям палочкой.
6. Подождать 10-15 минут и прогнать появившиеся пузырьки воздуха.
7. Установить навес над изделием во избежание попадания пыли и оставить застывать на двое суток. Лучше не стремиться к искусственному ускорению затвердения.
8. Отшлифовать и отполировать сидение. Соединить его с ножками.
Так за 2 дня без специальных навыков можно изготовить уникальный стул своими руками.

Эпоксидная смола в строительстве

Эпоксидная смола — это универсальный композитный материал, который используется во многих проектах ремесленниками, домашними мастерами для создания и ремонта мебели, а также в морской промышленности для бесчисленных применений в строительстве лодок. Однако эпоксидные смолы также используются в качестве основы для широкого спектра современных применений в коммерческом, жилом и промышленном строительстве и строительстве.

«Эпоксидные смолы используются в производстве клеев, пластиков, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве. Эпоксидные смолы — это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений. Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств », — из статьи сайта« Building with Chemistry »Американского химического совета« Эпоксидные смолы в строительстве ».’

Большинство высокоэффективных клеев, используемых в строительстве или инженерии, представляют собой эпоксидные смолы. Эти полимеры образуют прочные связи, которые сцепляются со многими поверхностями, включая дерево, металл, стекло, камень и некоторые пластмассы, а также термостойкие и химически стойкие, что делает их идеальным связующим материалом для строительных работ.

Примеры применения эпоксидной смолы в строительстве:

• Производство клееной древесины для настилов, стен и крыш
• Создание высокоглянцевых прочных покрытий для внутреннего и наружного применения
• Сочетание кварца, плитки и других материалов для создания высококачественных и декоративных полов
• Разработка композитов для использования в архитектурных поверхностях, таких как столешницы
• Нанесение эпоксидной краски на водной основе для быстросохнущего защитного покрытия

Прекрасным примером использования эпоксидной смолы в архитектуре является павильон FIBERwave, изображенный выше.Оболочка павильона состоит из одной геометрической единицы, спроектированной Альфонсо Пелузо и его студентами-архитекторами IIT весной 2014 года. «FIBERwave PAVILION был спроектирован и построен как часть студенческой исследовательской студии дизайна. Углеродное волокно было использовано, потому что при покрытии эпоксидной смолой оно может стать твердым, как сталь, а добавленные слои повышают его прочность. Он предлагает дизайнерам большой контроль над структурными свойствами и невероятно легкий »от epoxyworks.com.

Эпоксидная смола с высокой адгезией и прочностью является отличным материалом для широкого спектра строительных и ремонтных работ.Его термостойкость, водостойкость и химическая стойкость еще больше расширяют возможности использования композита в качестве идеального клея и покрытия для множества применений, таких как строительство и ремонт лодок, строительства и мебели, а также в качестве добавки к краскам и покрытиям для создания прочных полов. поверхности столешниц и столешниц, а также для покрытия промышленных деталей из железа, стали и алюминия.

Использование эпоксидной смолы в строительстве

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы — это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений.Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

Эпоксидные смолы используются в производстве клеев , пластиков, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

Эпоксидные клеи и конструкционные клеи

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными.Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных конструкций, а также в других продуктах, которые требуют прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам и обладают большей термостойкостью и химической стойкостью, чем большинство клеев.

Наружные покрытия и герметики

Эпоксидные смолы

также помогают создавать долговечные, высокоглянцевые покрытия для наружных работ , а также герметики для бетонных полов и другие сверхпрочные защитные покрытия, используемые в промышленных условиях.

Эпоксидные покрытия для полов

Смолы

используются для высокопроизводительных и декоративных полов , таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя. Эти типы напольных покрытий доступны в широком диапазоне цветов и декоративных рисунков, которые создаются путем добавления контрастной виниловой крошки или цветного кварцевого заполнителя к верхнему эпоксидному слою. Эпоксидный пол можно дополнить крошками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

Столешницы и покрытия из смолы

Новые технологии позволяют разработать устойчивых архитектурных поверхностей и столешниц , изготовленных из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других материалов, которые обычно выбрасываются после потребления. Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90% из переработанных материалов и помочь строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

»Изучите курсы CEU | »Получите сертификат LEED

Краски на водной основе

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие.Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия, с гораздо меньшим риском воздействия или воспламеняемости, чем альтернативы на основе органических растворителей.

Изучите связанные строительные материалы:

Дополнительная информация

Типы смол, их применение и применение

Смолы обычно представляют собой вязкие вещества, которые в процессе отверждения превращаются в твердые полимеры. Смолы встречаются в природе, но в настоящее время часто производятся синтетическим путем.Некоторые синтетические смолы имеют свойства, аналогичные свойствам натуральных растительных смол, но многие сильно отличаются.

Синтетические смолы делятся на несколько классов. Некоторые производятся путем этерификации органических соединений. Некоторые смолы больше похожи на термореактивные пластмассы, в которых термин «смола» свободно применяется к реагенту или продукту, или к тому и другому. Термин «смола» может применяться к одному из двух мономеров в сополимере, а другой называется «отвердителем». Для термореактивных пластмасс, которые имеют только один мономер, единственное мономерное соединение называется «смолой».«Например, жидкий метилметакрилат обычно называют« смолой »или« литьевой смолой », когда он находится в жидком или вязком состоянии перед полимеризацией и« схватыванием ». Последующий полиметилметакрилат часто переименовывается в акриловое стекло или просто акрил.

В этой статье рассматриваются 12 различных типов смол, их свойства и применение.

Полиэфирные смолы

Полиэфирные смолы образуются в результате реакции двухосновных органических кислот и многоатомных спиртов. Они очень гибкие и обладают отличной устойчивостью к воздействию тепла, химикатов и пламени.Как правило, они дешевы. Применяются для строительства, ламината, авторемонта наполнителей, лыж, удочек, деталей самолетов и кораблей, покрытий, декоративных аксессуаров, бутылок.

Вы используете платформу поиска поставщиков Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков полиэфирных смол.

Фенольные смолы

Фенольные смолы — это термореактивные смолы. Они прочные, термостойкие и ударопрочные, обладают высокой стойкостью к химической коррозии и проникновению влаги.Фенольные смолы легко обрабатываются. Они используются для пропитки смолой, тормозных накладок, электрических компонентов, ламината, клеев для цемента, клеящих составов и форм.

Алкидные смолы

Алкидные смолы — это термопластичные полиэфирные смолы, полученные нагреванием многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Они обладают отличными электрическими и термическими свойствами и хорошей химической стойкостью. Они дешевы и используются для электроизоляции, электронных компонентов, шпатлевок и красок.

Поликарбонатные смолы

Поликарбонатные смолы — это термопласты, обычно получаемые из бисфенола А и фосгена. Они обладают высоким показателем преломления, электрической и термической стабильностью размеров, устойчивостью к окрашиванию и сопротивлением фильтрации. Они используются для замены металла, защитных шлемов, линз, электрических компонентов, фотопленки и изоляторов.

Вы можете использовать платформу поиска поставщиков Thomas ‘Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков поликарбонатных смол.

Полиамидные смолы

Полиамидные смолы содержат амидную группу как повторяющуюся часть их молекулярных цепей.Они легко формуются, прочные, прочные и легкие. У них низкий коэффициент трения, они устойчивы к истиранию и химическому воздействию. Они используются для подшипников без смазки, волокон, шестерен, швов, шин, ремешков для часов, упаковки и бутылок.

Вы используете платформу поиска поставщиков Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков полиамидных смол.

Полиуретановые смолы

Полиуретановые смолы — это сополимеры, состоящие из компонентов полиола и изоцианата. Они очень универсальны в сочетании с другими смолами и обладают высокой эластичностью пленки и адгезией к основанию.Полиуретановые смолы также обладают хорошим балансом удлинения и твердости. Они используются для изготовления изоляционных материалов, эластомеров, клеев и пенопласта для одежды.

Силиконовые смолы

Силиконовые смолы раньше создавались из силиката натрия и различных хлорсиланов, но теперь они часто образуются из менее реакционноспособного тетраэтоксисилана или этилполисиликата и нескольких дисилоксанов. Они обладают хорошей термической и окислительной стабильностью, эластичны и обладают водоотталкивающими свойствами. Силиконовые смолы образуют твердые пленки из-за своей трехмерной сетевой структуры.Они используются для изготовления резины, ламинатов, инкапсулированных смол, пеногасителей и водостойких материалов.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы, также называемые полиэпоксидами, представляют собой тип реактивных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы. Они обладают отличной химической и термостойкостью, а также хорошими адгезионными свойствами. Они используются для ламината, клея, полов, облицовки, пропеллеров и поверхностных покрытий.

Полиэтиленовые смолы

Полиэтиленовые смолы являются наиболее распространенным типом смол, ежегодно их производится более 100 миллионов тонн.Они обладают сильной химической, паро- или влагостойкостью и обладают высокой гибкостью. Они используются для упаковки ламинатов и пленок, контейнеров, изоляции кабелей, покрытий, игрушек, форм, прокладок, а также труб и трубок.

Вы используете платформу поиска поставщиков Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков полиэтиленовых смол.

Акриловые смолы

Акриловые смолы — это родственные термопластические или термореактивные пластмассы, созданные из акриловой кислоты, метакриловой кислоты или других родственных соединений.Они прозрачные, с хорошей прочностью на разрыв. Акриловые смолы устойчивы к ударам и УФ-излучению. Они используются для изготовления структурных и декоративных панелей, клея, эластомеров, покрытий, вывесок и полупрозрачной плитки.

Полистирольные смолы

Полистирольные смолы — это ароматические углеводородные полимеры, изготовленные из мономерного стирола. Они дешевы и просты в производстве, обладают отличной стойкостью к кислотам, щелочам и солям. Полистирольные смолы также обладают хорошей прозрачностью и гибкостью. Они используются для изоляции, труб, пен, градирен, резины, автомобильных инструментов и приборных панелей.

Полипропиленовые смолы

Полипропиленовые смолы — это термопластичные полимерные смолы, не содержащие BPA. Они бесцветные и безвкусные, с низкой плотностью и хорошей термостойкостью. Их можно стерилизовать, поэтому их часто используют с медицинским оборудованием. Полипропиленовые смолы также обладают хорошей химической стойкостью. Они используются для изготовления игрушек, электронных компонентов, труб и производственных труб, волокон и нитей, а также покрытий.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов смол.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники

1. https://www.britannica.com/science/alkyd-resin
2. https://polymerdatabase.com/home.html
3. https://www.oughttco.com/what-is-polypropylene-820365
4. https://www.rodongroup.com/blog/top-5-most-common-plastic-resins

Клеи прочие изделия

Изделия из других смол

Больше от Plastics & Rubber

Что такое смоляной материал: типы | Применение

Описание

Все смолы обладают способностью затвердевать при определенных условиях — при смешивании с отвердителем, нагревании или воздействии света.Последний метод используется для 3D-печати смолой. Такие материалы до затвердевания представляют собой высоковязкие жидкости. Ассортимент синтетических смол огромен и включает смолы, созданные из термопластов, таких как АБС, нейлон и полипропилен. Некоторые из них называются смолами только в жидкой форме — после отверждения их называют просто пластиками или эластомерами. Некоторые смолы после затвердевания нельзя плавить или использовать повторно. Существуют разные типы смол в зависимости от их химических соединений, определяющих его свойства: силиконы, эпоксидные смолы, акрилы, алкиды и другие.

Из чего сделан полимерный материал?

Существует огромное количество различных полимерных материалов, как натуральных, так и синтетических. Смолы состоят из длинных цепочек мономеров, которые в процессе отверждения образуют поперечные связи.

Какие бывают смолы?

Обычно смолы делятся на термореактивные и термопласты в зависимости от того, можно ли обратить реакцию затвердевания. Широко используемые термопластические смолы включают АБС-пластик, полиэтилен, полистирол и поликарбонат.Наиболее распространенными термореактивными смолами являются полиэфир, сложный виниловый эфир, эпоксидная смола и полиуретан.

Термопластичные смолы — это в основном те, которые можно плавить, а затем затвердевать после охлаждения. В цепочке молекул таких смол между молекулами существуют чрезвычайно прочные связи. Термореактивные материалы , напротив, подвергаются необратимой реакции, приводящей к твердому конечному продукту. Это определяется процессом, называемым полимеризацией или сшивкой, который имеет место в таких материалах, вызванных использованием катализатора, тепла или их комбинации.

Как производится смола?

Производство искусственных смол начинается с так называемого процесса крекинга, что означает, что различные типы углеводородов нагреваются до отдельных молекул. Затем создаются полимерные соединения, чтобы создать определенную смолу.

Свойства материала смолы

Свойства могут быть улучшены до определенных уровней в зависимости от состава смолы. Но мы включили в список несколько довольно популярных смол, чтобы продемонстрировать, насколько по-разному можно отверждать эти материалы.

Свойства материала смолы

Смола	Свойства	Максимальная температура (ºC)
ABS	Глянцевая отделка, хорошая ударопрочность.	100
Эпоксидное	Отличные физические и химические свойства. Легко забрасывать.	200
Нейлон	Высокая износостойкость.	140
Поликарбонат (ПК)	Прозрачный.Выдерживает кислоту и удары.	130
Полипропилен (ПП)	Высокая механическая прочность	140

3D-печать со смолой

В 3D-печати смолы представляют собой семейство фотополимеров, которые состоят из фотоинициатора и различных мономеров. Эти материалы реагируют под действием УФ-света, дневного света или энергии лазерного луча, которая меняет свое состояние с жидкой на твердую. 3D-принтеры направляют источники света на определенные области, которые необходимо отвердеть и создать деталь, слой за слоем, или, в случае технологии MJP, капли смолы наносятся вместе и отверждаются после каждого слоя.

Отливка из смолы

Смолы используются в отливке для мелкосерийного производства, реквизита, в медицинской промышленности и т. Д. Для этого требуются формы, которые заполняются жидкой смолой и затвердевают при полимеризации. Некоторые смолы просты в использовании и совместимы с силиконовыми или самодельными формами, поэтому даже любители могут использовать их без специальных инструментов для изготовления деталей. Жидкость полимерного материала также позволяет смешивать его с добавками для улучшения его свойств и облегчения удаления форм.

Направляющая для литья из смолы

Литье из смолы — это метод производства, широко используемый профессионалами и любителями для мелкосерийного производства. Общая идея состоит в том, чтобы заполнить форму жидкой смолой, оставить ее, пока материал не затвердеет, а затем извлечь продукт из формы.

Обычно используются гибкие формы, которые могут быть изготовлены из латекса или силиконовой резины, чтобы облегчить снятие отливки. Такие формы можно использовать несколько раз в зависимости от их состояния, но у них, как правило, есть свои ограничения, которые не позволяют использовать литье из смол для больших партий.Некоторые простые формы для одноразового использования также могут быть изготовлены из доступных материалов, таких как пластиковые папки, деревянные детали и многое другое.

Для механических и автомобильных деталей, когда все детали должны быть идеально перенесены на отлитую деталь, используются специальные сорта смол и материалы для форм, чтобы уменьшить усадку и погрешность.

1. Обычно процедура литья из смолы начинается с , когда создается мастер-модель . Это может быть ручная резьба, фрезерование на ЧПУ, 3D-печать, скульптура или изготовление любым другим способом.Материал мастер-модели должен быть достаточно прочным, чтобы можно было сделать точную форму, поэтому популярными вариантами являются жесткие пластмассы, такие как полиуретан, эпоксидная смола, полиэстер, АБС, нейлон или делрин. Эластичные или хрупкие материалы могут привести к плохой поверхности детали и неточным деталям.
2. Следующим шагом будет создание отрицательной формы с отпечатком мастер-модели. Многие производители отдают предпочтение силиконовым каучукам для форм, поскольку они обеспечивают простой рабочий процесс, хорошую точность и механические свойства, нелипкую поверхность для литья и практически не дают усадки.Сама форма должна быть сделана так, чтобы смола легко заполняла отпечаток мастер-модели без зазоров и лишних деталей. Поэтому иногда форма состоит из двух или более частей, чтобы смола равномерно распределялась внутри.
3. После того, как форма подготовлена, идет собственно смешивание смолы и заливка. Здесь процесс варьируется в зависимости от типа смолы, используемой для литья.
4. После заливки материала может потребоваться дополнительная работа (например, вакуумная камера, термообработка), чтобы удалить пузырьки воздуха и помочь смоле хорошо отвердеть.
5. Если бы все этапы были выполнены правильно, конечный продукт был бы почти идентичной копией мастер-модели, сделанной из полимера.

Смолы для обработки с ЧПУ

Смолы не часто используются при обработке с ЧПУ, поскольку для работы с ними требуется твердый материал. Затвердевшие смолы, такие как АБС-пластик, эпоксидная смола, нейлон и другие, можно обрабатывать, поскольку они уже являются пластиками. Однако на рынке есть несколько редких станков с ЧПУ, которые могут совмещать экструзию пасты из смол с фрезерными операциями.В этом случае смолы обычно используются в качестве покрытия для других материалов, и их можно наносить, а затем обрабатывать на том же станке с ЧПУ за один раз.

Для чего используется смола?

Смолы находят множество применений, начиная от изготовления ювелирных изделий и заканчивая производством деталей для спортивных автомобилей. Различные смолы могут использоваться сами по себе как основа или как склеивающий агент для таких материалов, как углеродное волокно, стекловолокно и другие.

Строительный материал из смолы

Смолы широко используются в строительстве в качестве клея, покрытий или как строительный материал, когда требуется прочная связь.Например, для строительства из клееного дерева. Смолы также популярны в отделке наливных полов и архитектурных поверхностей, что позволяет использовать переработанные материалы.

Обычное использование

• Клеи, краски и покрытия
• Декор
• Электронные компоненты и заменители металлических деталей
• Шестерни, трубы и трубки
• Сложные модели и детали
• Ювелирные изделия
• Медицинские приборы
• Потребительские товары
• Ремонт лодок, автомобилей и запчастей

Преимущества:

• Precision
• Большой выбор смол с различными свойствами
• Широкий спектр применения
• Может быть безопасным для пищевых продуктов
• Легко окрашивается, окрашивается, смешивается с металлом порошки или флуоресцентные пигменты
• Легко работать с
• Затвердевшие смолы можно обрабатывать

Недостатки:

• Некоторые смолы токсичны
• Быстрая реакция полимеризации требует быстрой
• Требует специального хранения (некоторые смолы чувствительны к влаге, температура и свет)
• Литейные смолы ne точность компонентов
• Для литья небольшого объема может потребоваться много ручной работы, что делает его чистую стоимость высокой

Новый метод отверждения эпоксидных смол использует локальные УФ-вспышки для инициирования химического каскада

Эпоксидная смола — отвержденная ультрафиолетом.Предоставлено: Венский технологический университет.

Может показаться, что это невзрачная прозрачная вязкая жидкость, но все, что вам нужно сделать, это ненадолго облучить любую ее часть УФ-светом, и она полностью изменится. Новый специальный состав смолы, разработанный в TU Wien, затвердевает за секунды. Этот эффект продолжает распространяться наружу до тех пор, пока смола полностью не затвердеет, что занимает считанные секунды или минуты, независимо от ее предыдущей формы. Это называется фронтальной полимеризацией.Эта реакция может быть запущена в любой точке материала и автоматически распространяется оттуда. Возможные области применения варьируются от ремонтных комплектов для кузовов автомобилей и литых деталей для аэрокосмической промышленности до ветряных турбин и высокотехнологичной электроники.

Универсальная синтетическая смола

Эпоксидные смолы в настоящее время используются в самых разных секторах: в высокотехнологичных приложениях, например, для изоляции электрических компонентов или надежного крепления компонентов в электродвигателях, для несущих частей в самолетах, а также для изготовления лодок. корпуса.Они также часто используются для ремонта, например, для постоянного заделывания трещин.

Эпоксидные смолы можно заливать по мере необходимости в их вязком состоянии. Их часто комбинируют с матами из стекловолокна или углеродным волокном, чтобы получить высокоэффективные композитные материалы. В настоящее время доступны различные методы отверждения в зависимости от типа используемой смолы. «В настоящее время отверждение часто проводится в больших печах, в которых смола нагревается до высокой температуры», — говорит профессор Роберт Лиска из Института прикладной синтетической химии в Венском университете.Однако это чрезвычайно сложно с крупногабаритными объектами, такими как лопасти ротора ветряных турбин. Для этого требуются большие печи, а это чрезвычайно затратно как по времени, так и по энергии. Это также означает, что детали не должны содержать никаких термочувствительных дополнительных материалов. Другие системы смол состоят из двух разных высокореакционных компонентов, которые необходимо смешать в правильных пропорциях перед использованием, а затем затвердеть сами по себе в течение короткого периода времени. Это не только требует больше времени, но и труднее контролировать во время обработки.

Предоставлено: Венский технологический университет.

Однако существуют и другие эпоксидные смолы, которые можно избирательно отверждать УФ-светом. Именно над такими материалами работает Роберт Лиска со своей командой. «Эти материалы уже используются сегодня. Однако, поскольку УФ-свет не может проникать особенно глубоко в материал, этот метод до сих пор в основном использовался для получения тонких декоративных покрытий или защитных покрытий», — объясняет Лиска.

Новый состав эпоксидной смолы, который сейчас был разработан в TU Wien, способен на гораздо большее: «УФ-свет запускает химическую реакцию в определенной точке, которая временно создает локальную температуру до 200 ° C.Тепло распространяется и вызывает реакцию отверждения в прилегающих областях смолы. Инициируется химический каскад, который затем продолжается автоматически до тех пор, пока вся смола не затвердеет », — объясняет Даниэль Бомзе, докторант этого проекта.

Высокое качество

Полученный конечный продукт имеет наилучшее возможное качество: «Он превосходит материалы, используемые до сих пор, по своим термическим и механическим свойствам», — говорит Патрик Кнаак, старший научный сотрудник Института прикладной синтетической химии.Еще одно преимущество новой технологии состоит в том, что в ней не используются вредные тяжелые металлы. Кнаак видит множество возможных применений этой технологии. Его можно было использовать для ремонтных комплектов, а податливой массой можно было манипулировать в течение любого периода времени, прежде чем преобразовать ее в твердое состояние с помощью ультрафиолетового света. Также можно было бы отверждать смолу сложной геометрической формы, например покрытия на электронных компонентах, которые нельзя облучать со всех сторон. «Такие тонкие недоступные покрытия создают проблемы из-за потери тепла.Мы смогли решить и эту проблему в сотрудничестве с Фрайбургским университетом », — поясняет Роберт Лиска.

Кредит: Венский технологический университет

---

. NRL лицензирует новую полимерную смолу для коммерческого применения

---

Дополнительная информация: Даниэль Бомзе и др. Радикально-индуцированная катионная фронтальная полимеризация как универсальный инструмент для отверждения эпоксидных смол и производства композитов, Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry (2016).DOI: 10.1002 / pola.28274 Предоставлено Венский технологический университет

Цитата : Новый метод отверждения эпоксидных смол использует локальные УФ-вспышки, чтобы инициировать химический каскад (2016, 30 сентября) получено 24 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2016-09-method-epoxy-resins-local-uv.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Учебный класс

Metallic Epoxy — Изучите основы заливки и создания дизайна с помощью эпоксидной смолы

Наши расширенные семинары теперь объединены с нашими вводными семинарами! Не нужно проводить на нашем предприятии более нескольких дней, чтобы получить полный опыт изучения основ и перехода к профессиональной стороне установки эпоксидных столешниц, полов и прочего!


Хотите стать экспертом в работе с эпоксидной смолой? Посетите наш семинар по эпоксидной смоле, чтобы стать профессионалом в области эпоксидной смолы и зарабатывать на жизнь тем, что вам нравится! Зарегистрируйтесь сейчас как на вводном, так и на продвинутом сегментах семинара или выберите для начала только вводный сегмент, который состоится в дни 1 и 2.Если вы участвовали в предыдущем вводном семинаре, вы можете присоединиться к нам на 3 и 4 дни для расширенного сегмента. Наши мастерские по производству эпоксидной смолы проходят в Гранд-Джанкшен, Колорадо (2526 Patterson Rd # 100 Grand Junction, CO 81505). Если возможно, выделите дополнительное время в поездке, чтобы осмотреть достопримечательности и пейзажи, отправиться в поход, покататься на лыжах, горных велосипедах, джипах или поплавать по реке Колорадо. Код аэропорта — GJT. Для получения дополнительной информации о ресторанах и размещении в гостиницах звоните нам.Занятия проходят с 9:00 до 16:00, включая обед и транспорт. После завершения курса вы получите эксклюзивные скидки, и вы сможете повторно посещать наши семинары на Гранд-Джанкшене столько раз, сколько захотите, бесплатно!

Class Цена составляет 199,99 $ . Эта цена резервирует ваше место и идет на баллов продукта после того, как вы пройдете курс.

Позвоните сейчас, чтобы узнать больше или зарегистрироваться. 970-639-9338.

* В связи с неизвестными в будущем ограничениями Covid, даты семинаров могут неожиданно измениться.Позвоните в наш офис, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в переносе занятий в другой класс!

* После того, как вы пошли на урок в нашем офисе, вы можете повторно посетить его БЕСПЛАТНО! Пожалуйста, позвоните в наш офис, чтобы мы могли зарезервировать ваше место * Для участия вы должны быть старше 18 лет.

* Необходимо записаться на семинар до первого дня занятий


* Предлагается трансфер из отеля до мест в пределах 5 миль от мастерской

.