Как сделать верстак из дерева своими руками: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный — maax-mebel.ru

Содержание

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.

Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.

Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.

Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
Профильная труба для изготовления металлической опоры.
Металлический уголок на раму.
Любой столярный клей.
Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

Виды верстаков

Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

Выбор и подготовка материалов

Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

не переносит высокие нагрузки;
не слишком долговечен;
подвержен возгоранию;
плохо подходит для работы по металлу;
впитывает масло и другие жидкие средства.

Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

Проектирование

В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

Изготовление верстака по этапам

Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

https://www.youtube.com/watch?v=_mck73GiHW4

Как сделать столярный верстак своими руками

Для каждого мастера или резчика по дереву основным из вопросов был и всегда будет: как изготовить столярный верстак? Универсальный верстак удобно расположенный и налаженный под мастера позволяет работать быстро и качественно. Поэтому стоит изготовить его своими руками, к тому же это позволит сэкономить довольно приличные деньги, которые вы бы отдали за хороший магазинный вариант. Когда я впервые задался этим вопросом, я не долго думая взял четыре толстенных бревна, вкопал их в землю, соединил их между собой сверху и снизу, высоту столбов сделал на уровне опущенной руки. Затем соорудил крышку из толстых сосновых брусков и прикрепил ее к ножкам верстака. Верстачные тиски снял со школьного верстака. И наконец всю эту конструкцию через уголок прикрепил к стене в мастерской. Получилось довольно прочно, хотя смотрелось грубовато. В этой статье я предлагаю несколько вариантов, потому как вкусы и запросы у всех разные. Хочу отметить, что столярный верстак должен быть достаточно прочным, особенно в соединениях, а сама столешница достаточно толстой. Крепить верстак лучше к полу. Вариант как на первой фотографии подойдет для легкого строгания вдоль, когда не требуется прилагать особых усилий. Он можно сказать, переносной, вполне сойдет за школьный. Собирается на болтах, которые прикручиваются в спрятанную внутрь доски гайку. Столешница склеивается из реек. Он прост в изготовлении, но для серьезных нагрузок не годится.

Этот вариант каждый может попробовать сделать. Для среднего размаха работ по дереву вполне годится.

Остается прикрепить к нему вот такие тиски, которые продаются в магазинах инструментов.

Вот вариант скелета, где основные крепления на болтах. Такой верстак устойчив к расшатыванию.

Для профессионалов и людей искушенных можно замахнуться на профессиональные верстаки, типа таких. Здесь все надежно крепится, да и работать будет интереснее, но эти варианты требуют денежных и временных вложений.

как его сделать своими руками и что для этого нужно, чертежи

Необходимость в столе для столярных работ возникает, как правило, тогда, когда хочется сделать что-то своими руками или при ремонте в доме. Этот стол является основным элементом в домашней мастерской. Без него сложно что-то сделать из дерева или другого материала. Он выполняет сразу множество функций: является столом для раскроя и резки, подставкой для сборки, опорой для разных операций. При этом смастерить его самостоятельно и оперативно не составит труда.

Что такое столярный верстак

Столярный верстак или стол представляет из себя простую, но вместе с тем удобную конструкцию. Это высокий длинный стол, рассчитанный на тяжелые предметы и сложные работы на нем. В столешнице, как правило, имеются объемные отверстия, чтобы отходы от производства падали, а не мешали работе. Также здесь имеются полки для упора и ящики для инструментов.

Верстак используется для нескольких видов работ:

Раскроя дерева и другие твердых материалов.
Распила материалов.
Обработки дерева: обстругиванию и ошкуриванию.
Сборки разных деталей и предметов.

Удобнее всего сделать универсальный столярный стол своими руками. Это абсолютно не сложно, при этом хозяин сможет приобрести дополнительный опыт в столярном деле.

Стол собственного производства сэкономит деньги, к тому же его можно оперативно собрать из подручных материалов. Если устройство нужно только на время, то его легко будет разобрать после использования.

Важно! При изготовлении стола своими руками мастер сможет учесть индивидуальные размеры, требования и сделать необходимые полки, подпорки и другие важные для работы элементы.

Основные виды верстаков

Существует несколько видов верстаков, которые различаются по своему функциональному предназначению. Сложные устройства сочетают в себе несколько видов сразу. Более простые имеют ограниченные функции.

Столярный стол. Он представляет из себя обычный высокий стол с плоской ровной столешницей. Он предназначен для обработки и выпиливанию мелких деталей. Но большие доски обрабатывать на нем сложно.
Длинный верстак. Он представляет из себя длинную конструкцию с тисками для закрепления досок и бревен. Главное его предназначение – обработка таких видов деталей. Однако собирать мелкие изделия здесь невозможно.
Универсальный стол. Он имеет плоскую широкую столешницу, рядом отверстия для сброса мусора и длинное крепление с тисками. Наиболее продвинутые модели с отдельных сторон укреплены металлическими листами или лентой, что позволяет обрабатывать на нем изделия из металла и камня.

Существует также градация верстаков и по видам сборки. Здесь могут быть такие варианты:

Мобильный верстак. Имеет небольшой размер и вес. Предназначен для переноски с места на место и обработки небольших изделий.
Стационарный стол. Эти конструкции тяжелые и, как правило, надежно крепятся к полу. На них обрабатывают тяжелые бревна, доски, крупные детали. Обычно такие варианты используются в частных домах, где хозяин довольно часто занимается столярными или другими работами. Чаще всего эти верстаки бывают универсальными с большим количеством приспособлений.
Складной столик. Это промежуточный вариант между мобильным устройством и большим стационарным столом. Сборные верстаки также имеют довольно большой размер, но при этом их можно довольно быстро убрать. Они подходят для гаражей или небольших частных домов.

Устройство столярного верстака

Несмотря на свой простой вид столярный стол имеет весьма сложное устройство, так как любая неприметная деталь здесь несет ряд важных функций.

Основные элементы верстака:

Основание или станина. Еще этот элемент называют подверстачье. Это опора из толстого бруса или металла. Как правило, она представляет собой раму, которая имеет дополнительные царги или перекладины. Он должна удерживать тяжелую конструкцию со столешницей, инструментами и деревом для обработки. Царги и элементы рамы соединяются между собой клиньями и клеем.
Устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.
Столешница. Ее также называют верстачной доской. Она делается из толстых досок. Как правило, толщина доски бывает 6-7 см. Это необходимо, чтобы выдержать вес инструментов, деятелей и тяжелые удары по ним. Столешница имеет необходимые пазы, отверстия, дыры или зажимы. Их каждый мастер размещает по своему усмотрению.
Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева.
Тиски, зажимы. Минимум в верстаке должно быть два зажима с обеих сторон. Зажимы выполняются из дерева, так как оно не будет деформировать материал изделий. Максимальное количество зажимов не ограничено. Если предполагается работа с деталями разного размера – к примеру, мелкими изделиями и большими досками, то однозначно зажимов должно быть несколько. При этом они должны быть расположены по разные стороны столешницы, чтобы не мешать друг другу.
Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака.
Полки для инструмента и дополнительные упоры. Они располагаются под столешницей. Полки для инструментов важно располагать так, чтобы до них легко было дотянуться одной рукой, не отходя от стола. Именно поэтому их удобно разместить внизу, а не в шкафу рядом.

Как сделать столярный стол своими руками

Создать столярный стол своими руками, несмотря на все его особенности, довольно просто. Для этого необходимо:

Рассчитать точные размеры.
Создать предварительный чертеж.
Подобрать необходимые доски и другие материалы.
Уточнить чертеж.
Собрать сам стол.

Расчет размеров

Основные требования к размерам просты: стол должен умещаться в помещении так, чтобы вокруг него было удобно ходить с инструментом. Для этого между ним и стеной или другими предметами должно оставаться расстояние в 80-100 см.

Размер столешницы должен быть таким, чтобы удобно было расположить на ней все необходимое. Если предполагается работа с небольшими предметами, то достаточно будет длины 100 – 150 см и ширины в 80 см. Если предполагается обработка больших предметов, то лучше выбрать длину в 200-250 см и ширину в 80-100 см.

Высота в идеальном варианте должна быть такой, чтобы за ним было удобно работать стоя и сидя на стуле. Для этого она должна составлять 70 см. Высота в 80 см позволит работать только стоя.

Чертеж

После того как определены основные размеры, можно приступать к созданию чертежа. К этому нужно отнестись внимательно, так как по нему потом будут раскраиваться детали.

Чертеж выполняется в двух вариантах:

Чертеж столешницы. Здесь рассчитывается ширина досок и как они будут между собой соединяться. Также здесь обозначаются необходимые зажимы и тиски.
Важно! Стоит примерить расположение важных элементов в реальном размере, попробовать из каких точек удобно до них дотягиваться руками и проверить, не мешают ли они работе.
Чертеж основы. Здесь важно рассчитать нагрузку на ножки и то как будут укреплены рамы.

После этого стоит еще раз проверить чертеж и его соответствие материалам: имеются ли доски необходимой ширины или их нужное количество. В наличии ли нужные бруски для опоры.

Подбор инструментов и материалов

Перед сборкой стола нужно подготовить все материалы и инструменты.

Необходимые материалы:

Деревянные доски шириной 15-30 см и толщиной 6-7 см. Их длина должна быть не меньше длины столешницы. Для этого подойдет обычная самая дешевая сосновая доска.
Деревянные бруски для рамы, ножек и царг. Ширина брусков должна быть 10-15 см.
Металлические трубы квадратного сечения для изготовления опоры из металла.
Металлические мебельные уголки для соединения деревянных деталей.
Саморезы и болты.
Столярный клей.

Для сборки понадобятся инструменты:

Молоток.
Лобзик.
Ручная пила.
Пила-болгарка.
Отвертка.
Линейка.
Рулетка.
Карандаш.

Для удобства инструменты и мелкие детали следует расположить с одной стороны, а габаритные доски нужно разместить с другой.

Совет. Мелкие детали и саморезы стоит разложить на светлой ткани или бумаги. Так можно будет сразу найти нужный предмет.

Процесс создания стола

Сборка верстака подразумевает несколько этапов:

Сборка рамы. Она собирается первой. Опоры скрепляются между собой с помощью царг и перекладин. Для наиболее надежного крепления соединяются с помощью клиньев или пазлов, которые необходимо предварительно подготовить. Также возможно и более простое соединение с помощью металлических скоб и мебельных уголков.Металлическая основа собирается с помощью сварки или шурупов.
Создание столешницы. Сначала выпиливаются доски нужного размера.
Крепеж столешницы на раме. Для этого к доскам крепятся мебельные уголки, затем они устанавливаются на раму и прикрепляются к ней. Если предполагается откидная столешница, то сначала нужно сделать ее части и затем соединить с рамой при помощи мебельных петель.
Создание дополнительных элементов: зажимов, пазлов и других. После того как столешница установлена и закреплены к ней удобно присоединять дополнительные элементы: зажимы, тиски. Также здесь можно выпилить лобзиком необходимые отверстия.

Совет. При сборке стола не стоит использовать гвозди. Впоследствии это приведет к расшатыванию стола. Саморезы всегда можно затянуть повторно. Пазлы и клинья крепко соединяются клеем.

После сборки остается подготовить стол к работе и можно приступать к творческому процессу.

Завершающий этап

В завершение необходимо проверить крепость всех соединений и доработать те, которые могут расшататься.

Также важно проверить удобство всех деталей на столешнице. Скорее всего, что-то покажется лишним, а чего-то будет не хватать. Для большей уверенности стоит попробовать обработать на верстаке какой-либо крупный предмет. При этом обязательно появятся нюансы, которые можно будет оперативно исправить до установки дополнительного оборудования и закрепления стола.

Самым последним этапом создания столярного стола будет его крепление к полу. Стол, как правило, прикручивается к полу с помощью мебельных уголков. Это обеспечивает его устойчивость и удобство упора при работе.

Мобильные устройства, предназначенные для небольших предметов, к полу можно не прикручивать. Но в этом случае будет оставаться риск его опрокинуть.

Установка дополнительного оборудования

После того как стол готов на него устанавливают дополнительное оборудование:

Зажимы для досок. Обычно монтируются из двух брусков. Зажимы устанавливаются с обеих торцов столешницы. Для удобства стоит установить несколько зажимов разной толщины: 5 см, 10 см, 15 см и 20 см. Зажимы устанавливаются точно друг напротив друга.
Тиски для деталей. В идеале тисков должно быть несколько: 2 или 3 штуки. Они предназначены для мелких и крупных деталей.
Упоры для вырезания деталей. Это необязательное оборудование. Упоры обычно представляют собой небольшие брусочки на столешнице.
Нижние полки для инструментов. Создадут комфорт при работе и существенно сэкономят время. Тяжелый, крупный инструмент лучше расположить на нижней полке. Ящики с мелкими предметами установить чуть повыше. Ящики для небольших вещей лучше сделать выдвижными.
Дополнительное освещение. Без него работа будет некомфортной. Обычно на стол крепится длинная светодиодная офисная лампа. Для того чтобы тени от рук не мешали работе стоит закрепить две лампы с разных сторон.

Подбор места для установки стола

Выбор основного места для установки верстака следует продумать заранее. Обычно это бывает мастерская, место на участке рядом с техническим блоком или в гараже.

Кроме места размещения, необходимо продумать еще несколько технических нюансов:

С какой стороны будет подход к верстаку. Для работы с мелкими предметами, достаточно подхода с одного края, такое устройство может быть установлено у стены. Для габаритных работ необходим свободный подход со всех сторон.
С какой стороны будут укладываться предметы на стол. Важно продумать этот момент, чтобы не задеть длинными досками другую мебель.
Не стоит размещать верстак рядом с дверью или окном. Обычно подобные работы занимают много времени. Рядом с окном или дверью всегда присутствуют сквозняки, при долгом нахождении здесь простудиться.

Проработка этих моментов сделает работу в будущем комфортной и безопасной.

Правила эксплуатации

Чтобы столярный стол прослужил долго, а работа была за ним безопасной важно соблюдать основные правила эксплуатации:

Все детали стола должны быть крепко закреплены. Если они начинают шататься, то необходимо их затянуть или закрепить. Любое неустойчивое положение может привести к серьезным травмам. Будет не очень приятно, если пила или лобзик соскочат с детали в самый неподходящий момент.
Все предметы для работы также должны хорошо удерживаться на столе. Это сделает работу более точной.
Устройство необходимо уберегать от влаги. Деревянные доски будут деформировать и трескаться при резких перепадах влажности. При повышенной влажности здесь может завестись плесень.
При работе с тяжестями нужно равномерно распределять нагрузку на столешницу.

Грамотная сборка этого устройства и его правильная эксплуатация будет приносить радость от столярных работ, что подарит вдохновение для творчества.

Видео: столярный верстак своими руками

столярный, слесарный, складной, чертежи, размеры, из металла и дерева (фото)

Каждому мужчине обязательно нужен слесарный верстак, своими руками который сделать несложно. В большинстве случаев конструкцию устанавливают в гаражах или на дачных участках. Самодельный столярный верстак можно изготовить в виде столешницы на каркасной конструкции. Подобное устройство может стать отличным помощником в сооружении различных приспособлений. Эту задачу можно легко решить в случае, если есть в наличии все нужные для работы элементы. Также понадобится немного терпения.

Для приготовления различных приспособлений и предметов необходим верстак, который можно изготовить своими руками.

Верстак – это прочный столик, на котором можно производить обработку металла или дерева. Данное приспособление способно облегчить работу в мастерской. Устройство может иметь различную конструкцию, все зависит от личных предпочтений и характера производимых работ. Его можно сделать самостоятельно из металла или дерева. При помощи верстака выполняются слесарные, монтажные и другие работы на станциях технического обслуживания, в мастерских и цехах.

Верстак может быть слесарным или столярным. Последний изготовить проще, однако его можно использовать исключительно для обработки деревянных изделий. У столярных верстаков крышка изготавливается из дерева или обрабатывается линолеумом. Обработать заготовку из металла на столярном верстаке не получится, так как покрытие устройства будет сильно поглощать масло, а стружка от металла застрянет. Столярный верстак сооружается из дерева, потому он не такой устойчивый, как металлический.

Верстак из дерева как правило изготавливают для столярных работ и его устройство состоит из основных элементов.

Для гаражей в большинстве случаев используются слесарные верстаки, на которых можно выполнять обработку и металлических заготовок. Столик, который подходит для подобных работ, оснащается крышкой из металла. Такое устройство может обработать и заготовки из дерева, поэтому его можно назвать универсальным. В процессе работы с металлическими изделиями важную роль играет устойчивость приспособления, так как для обработки этого материала нужны существенные усилия, которые будут передаваться на столешницу.

Верстак из металла может быть одноместным и двухместным. Одноместный столик предназначен для одного пользователя, на двухместных могут работать несколько пользователей в одно время. Последний вариант рекомендуется отлично подходит для маленьких мастерских, но не на производстве. Один пользователь способен выполнить точные действия, другой в это время должен что-то разрезать. Верстак нужно подбирать под пользователя. Только так работы могут быть выполнены профессионально.

Элементы, из которых состоит верстак

Стандартные металлические устройства оснащаются столиком, крышкой и подверстачьем, которое в большинстве случаев изготавливается из непрочной древесины. Слесарная конструкция имеет прочный каркас и крышку, в которой есть трехсторонние бортики. Столики из металла можно сделать из фанерного листа или МДФ большой толщины. Данные материалы понадобится покрыть листом из стали. В столешнице верстака нет острых углов, потому исключается появление травм пользователя по неосторожности.

Слесарный верстак оборудуется часто в гаражах, имеет металлическую столешницу для работ с металлом,однако на нем можно выполнять и работы с деревом.

Ящики для хранения больших принадлежностей, которые располагаются под столешницей, понадобится оснастить направляющими, которые способны предотвратить их непредвиденное падение. Подобные рабочие столики можно оборудовать защитным экраном, который представляет собой щит, приваренный к задней стенке столика. Подобный элемент способен предотвратить загрязнение стенки, он дает возможность разместить рядом с рабочим местом все нужные принадлежности.

Ножки имеют большую площадь основания и высокую прочность, их понадобится скрепить в нижней части. В местах скрепления может размещаться полка для хранения различных комплектующих и больших инструментов. В большинстве случаев верстак из металла оснащается двумя тисками, устройством для упора и устройством для зажима.

Сегодня используются изделия с углублениями в столешнице, которые нужны для различных упорных элементов и струбцин. Для хранения вспомогательных устройств могут быть предусмотрены на столике различные отсеки и полочки. Столики нужно будет укомплектовать лампочками, розетками и держателями для различных приспособлений.

С помощью таких конструкций можно производить следующие операции:

шлифование;
заточка;
распил;
резка.

На обыкновенном столике не сможет поместиться такое количество инструментов. Следует учитывать и то, что понадобится отгибать листы железа, чего нельзя сделать на обыкновенном столе. Для этого и предназначаются верстаки, которые лучше всего изготавливать из качественной стали.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=eO_a4-mRdPU

В верстаке с экраном и тумбами можно будет хранить отвертки, шурупы, гвозди, мелкие элементы и так далее. Подобное устройство позволяет пользователю точно выполнять свою работу, при этом не нужно будет затрачивать больших усилий. Поэтому сейчас все больше людей интересуется тем, как сделать верстак самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Чертеж верстака из металла

Перед изготовлением металлического изделия подобного типа понадобится сделать чертеж и рассчитать габариты всех деталей конструкции. Первым делом надо определиться с высотой. Для этого понадобится опустить руки вниз, а ладони разместить параллельно напольному основанию. Расстояние между ладонью и напольным основанием является высотой рабочего места.

Для сооружения верстака понадобятся напильник, молоток, гвозди, рубанок и карандаш.

На следующем этапе надо будет просчитать размеры самого верстака. Следует заметить, что чем больше длина столешницы, тем удобнее пользователю работать. Для крышки столика достаточно ширины приблизительно в 55-60 см, а длины – в 1,5 м. Столешница производится из дерева или стальных листов. Если планируется использовать дерево, то его в дальнейшем надо будет обшить металлом.

Каркасная конструкция может быть изготовлена из уголков. Обязательно надо будет установить поперечины между ножками. Это нужно для надежности всей конструкции. Вместо распорок можно сделать удобную полку снизу, на которой будут размещаться лаки, различные приспособления и детали, которые потребуются для работы. Следует учитывать, что хороший качественный верстак обязательно должен быть прочным, поэтому понадобится заранее продумать метод крепления ножек к напольному основанию.

Схема полной комплектации верстака из металла изображена на рис. 1.

Следует помнить об источниках освещения и розетках, которые должны располагаться поблизости с верстаком. После этого можно будет произвести расчет нужного количества материала и начать изготовление конструкции. Многие начинающие мастера пренебрегают данным этапом и выполняют подгонку элементов уже в процессе работы. Однако подобный подход является неправильным, так как именно на этапе проектирования можно посмотреть на всю конструкцию в сборе и слегка изменить ее в случае, если есть такая необходимость. Следует точно подгонять все элементы, обрабатывать острые части металла. Только в таком случае конструкция будет функционировать долгий период времени.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы, которые нужно выполнить

Рисунок 1. Схема возможной полной комплектации верстака.

Следует внимательно посмотреть на составленный чертеж и убедиться в том, что подготовленный вариант подходит. Понадобится точно продумать габариты приспособления, чтобы оно вмещалось на рабочей площадке. Нужно понимать, что хотя и верстак больших размеров намного удобнее, но в случае наличия маленького рабочего места лучшим вариантом будет малогабаритная столешница с одной полкой.

Не рекомендуется изготавливать самодельный верстак без полок, так как все равно нужно будет куда-то складывать инструменты. Современные конструкции оснащаются экраном для защиты, который в большинстве случаев располагается в задней части столика. На подобном экране понадобится установить фиксаторы, которые будут закреплять различные устройства. Если планируется изготовление ящиков, то их надо будет оборудовать механизмами, которые дадут возможность элементам полностью выдвигаться.

Для прочной фиксации приспособления рекомендуется использовать металл, который можно разрезать болгаркой. Чтобы изготовить каркас, можно использовать уголки из металла с толщиной 3 см и размерами 40х40 мм. Можно использовать и металлопрофили с сечением 50х30 мм. Дополнительно нужно будет подготовить металлическую полоску для закрепления рабочего столика к основной каркасной конструкции.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=0q_B9m-UCzY

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий по изготовлению верстака

Элементы, которые будут нужны:

уголки;
металлические листы;
саморезы;
устройство для сварки;
металлические пластины;
металлопрофили.

Для каркаса надо нарезать заготовки по размеру и скрепить их с помощью сварки.

Если не планируется монтировать полочки, то конструкцию надо закрепить ребрами жесткости.

Они привариваются на высоте 10 см от напольного основания и 10 см вниз от столешницы. Ребра нужно установить и в центре столика. На ножки понадобится приварить пластины.

Далее изготавливается каркас столика. Из уголков 50х50 мм нужно сварить конструкцию, длина которой должна быть на 20 см больше основного каркаса. Это необходимо для крепления тисков. Далее в месте фиксации рабочего столика нужно наварить полоски. Все это скрепляется уголками. После этого выполняется монтаж защитных экранов.

В столешнице и уголке надо проделать отверстия, к которым будут закрепляться доски. Их можно зафиксировать саморезами. После этого столешницу нужно покрыть металлическим листом, который фиксируется саморезами.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=-BR3u28Og_E

Металлический верстак своими руками сделать несложно, нужно лишь соблюдать правильную последовательность действий.

Как сделать столярный верстак (слесарный, складной) своими руками: чертежи, размеры

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно сделать настил для полки.

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

назначение оборудования, как сделать своими руками, пошаговая инструкция

Основным объектом в мастерской или гараже, вокруг которого обустраивается остальная рабочая зона, является верстак. Чаще всего организуют верстак своими руками из дерева или других имеющихся материалов. Покупка готового изделия обойдется недешево, потому лучше самостоятельно его изготовить. Так можно не только сэкономить, но и организовать гаражный стол в четком соответствии со своими запросами размещения и функциональности.

Назначение верстака

Верстак представляет собой стол, который предназначен для работ по изготовлению и монтажу изделий из металла, дерева и прочих материалов. Часто верстаки дополнительно оснащают полками и ящиками для хранения аксессуаров и инструментов, оборудованием для крепления обрабатываемых деталей. Исходя из целевого предназначения рабочего места, различают слесарные и столярные верстаки для работ с металлом и деревом соответственно.

Рабочие столы для гаражей и мастерских могут быть и многоместными, и одноместными. Верстаки, которые рассчитаны на одно рабочее место, обычно бывают шириной в пределах 0.8 м и длиной до 1.5 м. Параметры многоместных слесарных столов растут в соответствии с количеством работающих за ними мастеров. Промежуток рабочей поверхности от пола, как правило, составляет 0.8−0.9 м, но при этом есть и конструкции с регулируемой высотой.

Сами конструкции верстаков чаще всего производят из дерева или металла, а их столешницы покрывают листами из таких материалов, как:

фанера;
оргалит;
оцинкованная жесть;
доски и др.

Инструкция по изготовлению оборудования

Неважно, из чего он изготовлен, главное, чтобы он обладал необходимой функциональностью, быть надежным и прочным. Его конструкции не требуют использования дорогостоящего оборудования или применения каких-либо дефицитных деталей, а в процессе установки можно обойтись минимальными навыками слесарных и столярных работ.

Рабочее место из дерева

Собственноручное создание столярного верстака содержит массу преимуществ, которые состоят в том, что можно заранее скомпоновать места нахождения тисков и прочих приспособлений, обдумать расположение и количество выдвижных ящиков и проч.

Для самостоятельного производства верстака будет нужно подготовить следующие инструменты:

ножовка или электрический лобзик;
электросеть;
набор сверл по металлу и дереву для электродрели;
набор отверток или шуруповерт;
угольник столярный;
набор гаечных ключей;
пузырьковый уровень;
рулетка.

Запасаясь материалами, в обязательном порядке обращайте внимание на целостность деревянных деталей — они не должны иметь сучков или трещин. Чтобы приступить к работе, понадобятся:

Бруски для основных ножек 100 на 100 мм.
2 фанерных листа не менее 20 мм толщиной (допускается применение OSB). Один лист пойдет на нижнюю полку, а другой — на крышку стола.
Доски 50 на 150 мм, из них будет монтироваться каркас.
Болты (предпочтительнее всего применить мебельные, с квадратной частью, — они хорошо препятствуют их подвижности в деревянных деталях).
Гайки и шайбы.
Саморезы.

Для облегчения сборки и избежания ошибок при раскрое материала желательно сделать чертежи будущего верстака и указать на них все параметры каждой детали.

Последовательность выполнения работ

В первую очередь нужно изготовить верхнюю раму подстолья. В соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов короткие и длинные детали крепят таким способом, чтобы создать раму прямоугольной формы. Затем по длинной стороне отмеряют дистанцию до ее середины и в намеренном месте устанавливают распорную планку. В качестве таковой применяют ту же доску 50 на 150 мм, ее с обоих торцов крепят к раме саморезами.

Опорные ножки для верстака делают из шести брусков одинакового размера. Для их крепежа к верхней раме применяют длинные болты с шайбами и гайками. Для установки опоры брусок размещают в угол рамы и просверливают 2 сквозных отверстия сквозь боковую доску и ножку. После этого соединения затягивают, используя при этом гайки с болтами.

Чтобы достичь необходимой жесткости конструкции, устанавливают нижние доски. К слову, те же детали будут являться и основанием нижней полки. Для этой цели в полном соответствии с чертежами отпиливают 4 деревянные детали, сечение которых — 150 мм.

Для того чтобы закрепить нижние доски, измеряют по 30 см от конца каждой опоры. На отмеренной высоте одну деталь прикрепляют к трем задним ножкам сооружения, а с передней стороны доску крепят между боковой и средней опорой со стороны, в которой будет установлена добавочная полка.

Несколько коротких досок монтируют на той же высоте по боковым краям верстака.

При помощи электрического лобзика или ножовки, из фанеры или листов OSB нарезают элементы для столешницы. К верхней области рабочего стола ее закрепят заподлицо саморезами. Для защиты поверхности верстака от повреждений, сверху фанеры кладут слой оргалита, который по мере изнашивания можно без особых усилий заменить новым. Чтобы смонтировать нижнюю полку, замеряют промежуток от крайних до средних ножек. По этому размеру раскраивают материал ножовкой или электролобзиком, а в его углах создают вырезы под опорные ножки. Прикрепление листа к нижнему основанию осуществляют аналогично установке столешницы.

Чтобы добиться устойчивости конструкции каркаса, при монтаже и закреплении опор при сборке рамы верстака в обязательном порядке применяют столярный угольник. После установки конструкции пузырьковым уровнем измеряют точность горизонтальности его расположения. В случае надобности уровень можно поменять, подкладывая под ножки небольшие отрезки тонкой фанеры.

По завершении сборки верстак пропитывают защитным специальным составом, а также красят или покрывают лаком.

Изготовление уличного верстака для работы на свежем воздухе — на даче или во дворе частного дома, ничем, в общем-то, не отличается. Единственное, что стоит учесть, это мобильность и возможность складывая. Складной верстак может быть уместен при недостатке площади под технические помещения.

Однако учитывая специфику уличного размещения, необходимо заранее позаботиться об устойчивости места постановки верстака, а также о его достаточной защите от погодных условий: понадобится размещение под навесом, покрытие самой конструкции специальными защитными составами.

Ошибки новичков

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Вот, на мой взгляд, самые распространенные ошибки, которые делают плотники при создании своего первого верстака.

1. Слишком много тисков для деревообработки

Я построил верстаки с более чем 100 студентами. В каждом классе есть один парень, который хочет накинуть тиски на каждый угол скамейки. Не потому, что это партнерская скамья для двоих. Просто потому, что он этого хочет. Хотя я поддерживаю вашу свободу выбора, я также не хочу тратить две недели на установку сложной фурнитуры в тисках на вашем верстаке, когда вместо этого мы могли бы собирать мебель.

Самое большее (самое большее!) Вам понадобятся торцевые и хвостовые тиски.На моей нынешней скамейке есть только торцевые тиски. Я никогда, никогда не желал бы иметь тиски для выкройки в этом заднем углу с тисками с вакуумным приводом для скользящих ножек на мертвом человеке. Эти дискуссии меня просто утомляют.

2. Слишком много отверстий для собак / фиксаторов

Если у вас есть хвостовые тиски, вам понадобится ряд близко расположенных собачьих ям рядом с передней частью скамейки. Если вы используете фиксаторы, вам понадобится около восьми отверстий для фиксаторов (я писал об этом подробнее здесь). Многие начинающие строители скамейки планируют множество отверстий для собак / фиксаторов, которые сделают верхнюю часть больше похожей на дуршлаг или монструозную доску.

Наличие большого количества отверстий на самом деле не ослабляет скамейку, но они требуют много работы, и они вам не понадобятся, если вы не планируете какую-то особую операцию. Начните с минимума; добавляйте больше по мере необходимости.

3. Перенасыщение используемых пород дерева

Для изготовления скамейки можно использовать любое дерево (даже фанеру). Материал должен быть дешевым, доступным, тяжелым (если возможно), сухим и тяжелым (если возможно). После нескольких лет использования ваша скамья будет выглядеть как любая другая используемая скамья — битая, сломанная и потрясающая.

4. Чрезмерно высокая стандартная высота рабочего стола

Прекрати. Действительно. Я серьезно. Выберите подходящую высоту между бедром и талией. Вы приспособитесь. Не беспокойся о своей спине. Вы приспособитесь. Если вы действительно сомневаетесь, сделайте его немного выше, а затем обрежьте ноги. Примерно через десять лет ваши рабочие привычки забьют вам в голову волшебную цифру. У вас будет достаточно мебели, чтобы знать свой номер. А пока выберите номер.

5. Заставить скамейку делать сумасшедшие трюки или хранить целый арсенал инструментов

Ваша скамья — это не пневмоподъемник для удержания листовых материалов.Это не расширение для вашего фуганочного стола. Это не резчик, который регулируется по осям X, Y и Z. У него нет второй скамейки, встроенной в центр, которая поднимается с помощью ножничных подъемников, чтобы создать вторую более высокую скамью. Это не стол для аэрохоккея.

Это единая рабочая поверхность, которая должна быть плоской и твердой.

И если ваш шкаф для хранения инструментов под столом мешает вам работать….

6. Слишком глубокое построение рабочего места своими руками

Есть много причин, по которым план верстаков не превышает 48 дюймов.Верстак гораздо менее полезен, если он такой глубокий. Подсказка: столешница должна быть менее глубокой, чем ваш корпус, чтобы облегчить работу с корпусом.

7. Выбор неправильных инструментов для создания созданного вами рабочего места

Если вы собираетесь ламинировать стол из материала толщиной 3/4 дюйма, вам, вероятно, следует приобрести фуганок и строгальный станок с электроприводом. Делать это вручную — мазохизм. Если у вас есть гигантская плита вместо столешницы, будет глупо, если вы разорвете ее на 6-дюймовые полоски, чтобы они перекинулись через фуганок.Получите самолет с домкратом.

Разные конструкции подходят для разных наборов инструментов.

8. Слишком много беспокойства по поводу подвижности дерева и плоскостности стола

Дерево движется, но зацикливание на этом при проектировании скамейки тратит больше энергии, чем на ее устранение после того, как скамья построена. Ваша скамейка перевернется. Когда это становится проблемой, вы можете исправить ее менее чем за 45 минут работы.

И вообще, ваша скамья должна быть суперплоской только вдоль передней части 12 дюймов длины скамейки.Через пять или десять лет ваша скамейка почти не сдвинется с места.

9. Пытаться заново изобрести колесо с новыми конструкциями верстаков

Мастера по дереву любят возиться. И у нас в голове возникают идеи, о которых мы просто не можем забыть, пока не воплотим их в жизнь. Это хорошо. Мы все это сделали. Но спросите себя: хочу ли я хорошую скамейку или я хочу попытаться перехитрить плотников за последние 3000 лет? Между прочим, оба варианта хороши.

10. Они делают это слишком красиво

Даже самая красивая скамья, которую я сделал, более домашняя, чем уродливые вещи, которые я сделал, когда только что закончил колледж.Когда я делаю гаражный верстак своими руками, я сосредотачиваюсь на том, чтобы столярные тиски двигались плавно, а поверхность стола была плоской, а столярные изделия чертовски крепкими. Отрыв меня не беспокоит. И безобидная клетка или узел.

Если вы думаете, что я говорю, что вам надо делать дерьмовую работу, вы меня неправильно читаете. Сосредоточьте свою энергию на скамейке. Остальное вторично.

Если это чего-то стоит, я допустил все ошибки, перечисленные выше.

— Кристофер Шварц

Вы бы хотели, чтобы ОЧЕНЬ БОЛЬШЕ из моих советов по работе с рабочим столом проигнорировали? Проверяйте мои книги и DVD на верстаках.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Без тисков, без верстака, без проблем: как удержать деревообработку с помощью простой деревянной рейки

Я счастливчик. Моя семья позволила мне посвятить половину нашего подвала под специальное помещение для магазина, в котором есть изготовленный на заказ деревообрабатывающий стол и постоянно растущая коллекция инструментов.Он яркий, чистый (по крайней мере, сейчас), и я постепенно превращаю его в функциональное рабочее пространство, которое позволит мне быть максимально продуктивным.

Но я добирался сюда долго. В течение почти пятнадцати лет я работал в столовой, на заднем крыльце и в части гаража, таскал свои инструменты в пластиковых сумках и ящиках для инструментов домашнего центра, настраивал магазин на стиральной машине, складных столах и обрезках фанеры 1/2 дюйма прикручен к 2х4с.

И в первые дни именно отсутствие подходящего верстака мешало мне думать, что я могу использовать ручные инструменты.Как я мог бы без тисков и зажимов надежно закрепить свою работу для строгания, долбления или пиления? Ответ: рейка, на изготовление которой у вас уйдет 5 минут, которая превратит любую плоскую поверхность в верстак. Сделаем один!

Начните с выбора куска твердой древесины (или фанеры) примерно 2-3 дюйма в ширину и примерно 18 дюймов в длину. В идеале это должно быть не менее 3/4 глубины вашей рабочей поверхности. Я использую клочок западного клена шириной 2 3/8 дюйма.

Сначала убедитесь, что край обрезан под углом 90 °, затем нарисуйте небольшую отметку 1/4 дюйма с каждой стороны.Используйте комбинированный квадрат или скоростной квадрат, чтобы провести линию под углом 45 ° от каждой отметки. Они встретятся в центре доски.

Вырежьте эту птичью форму пасти из того, что у вас есть: задней пилы, лобзика, копировальной пилы, ленточной пилы.

Затем соберите остальные материалы. Вам понадобится второй длинный кусок дерева (например, обрезок фанеры) и несколько зажимов (или, если можете, несколько шурупов).

Установите длинный кусок дерева в качестве упора на конце вашей рабочей поверхности.Если вы правша, это левая сторона; если ты левша, то правая сторона. Зажмите или прикрутите его.

Затем встаньте стыком заготовки до упора, затем вдавите выемку в рейке до дерева.

Если вы планируете вручную и т. Д., Лучше всего установить рейку напротив противоположного заднего угла, чтобы она могла поглощать силу отталкивания, а также удерживать ее из стороны в сторону.

Покачивайте всем вокруг, чтобы убедиться, что они надежно закреплены, затем дважды проверьте зажимы.И вуаля — теперь ваша древесина в безопасности.

Возможно, вам придется переставлять его несколько раз в зависимости от того, как вы работаете, но это отличный способ превратить легкий гаражный рабочий стол в место для обработки дерева. Или, если вам это сойдет с рук, — кухонный остров или обеденный стол.

А теперь поработай по дереву!

Построить деревообрабатывающий верстак | Джейс пользовательские творения

Как и большинство всех, кто делает проекты из дерева, мне уже много лет нужен прочный и прочный верстак.В моем последнем магазине у меня просто не было места, а в нынешнем я откладывал его несколько раз, так как появлялись другие проекты, и я не мог найти достаточно длинный промежуток, чтобы посвятить его постройке. Во время рождественских и новогодних праздников я немного отвлекся от строительства и остановился на простом, но солидном дизайне.

Создать этот верстак может любой желающий. Неважно, используете ли вы только ручные инструменты или у вас есть доступ к электроинструментам, чтобы работа выполнялась быстрее. И материалы доступны.Я спроектировал весь верстак из сосновых досок 2 × 10. Я использую для этого южную желтую сосну, но на самом деле можно использовать любые породы. Древесина для этого верстака обошлась мне примерно в 110 долларов. Я включил в дизайн три разные тиски, а также шкаф с четырьмя выдвижными ящиками, но не буду их здесь закрывать. В итоге я сделал 20-минутное видео только о самом верстаке, поэтому добавление тисков и шкафа сделало бы его немного длиннее. Я расскажу об этом в следующем видео. А пока перейдем к верстаку.

Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Первое, что нужно построить для верстака — это верх. Верхняя поверхность — единственная поверхность, на которой я хочу убедиться, что она не имеет узлов и дефектов… или как можно ближе к ним. Чтобы убедиться, что это произошло, я отсортировал свои доски по краям. Поскольку доски склеиваются, образуя верх, края будут обнажены. Прежде чем увидеть какие-либо узлы, я удостоверился, что там было хотя бы полдюйма или около того прозрачного материала.Таким образом, я смогу потом спуститься по вершине и не просвечивать узел.

Я разработал план так, чтобы почти каждую доску можно было разорвать пополам. Это означает, что придется много надрезать не только по верху, но и по остальным частям.

Сосна — относительно гибкий материал в зажимах. Так что я был в порядке, просто пропустив сначала строгание всех моих частей, чтобы склеенные грани были красивыми и гладкими. Идеально ровная поверхность не была обязательной, поэтому я пропустил фуганок.

Верхний узел в конечном итоге будет около 24 дюймов в ширину, что на самом деле шире, чем мой строгальный станок и фуганок вместе взятые, поэтому я решил сделать верхний узел из трех меньших секций. На то, чтобы зажать их и дать им сидеть, отнялось больше всего времени.

После того, как все три верхние секции высохли, я использовал фуганок, чтобы выровнять поверхность, которая в конечном итоге стала бы верхом. Я знаю, что не у всех есть фуганок, но то же самое можно сделать ручным рубанком и немного попотеть.

Я также соединил обе короткие грани под углом 90 градусов относительно уже сплющенной широкой грани. Обычно вам не удастся соединить оба невысоких лица, так как вы действительно не можете сделать их параллельными таким образом. Тем не менее, эти короткие лица уже были чертовски плоскими и параллельными, поэтому, если бы я исключил их из параллели, этого было бы мало и, конечно, недостаточно, чтобы изменить ситуацию в этом проекте.

Строгальный станок использовался для получения трех секций одинаковой толщины.Я следил за тем, чтобы выровнять только нижнюю сторону каждой из этих секций, так что если какой-либо рубанок будет заметен, он будет виден только на нижней поверхности, а не на верхней. На самом деле я был очень доволен тем, как маленький бекас оказался внизу этих разделов.

Обычно вы должны отрезать столешницу до нужной длины после того, как она приклеена. Я решил отрезать верхние части по длине перед окончательной склейкой, используя мою станцию для торцовочной пилы и стопорный блок.Таким образом, все секции будут одинаковой длины, и все, что мне нужно сделать, это убедиться, что они правильно выровнены во время сборки.

Далее склеиваем верхние секции в одну сплошную верхнюю часть. Если у вас есть устройство для стыковки печенья, самое время его использовать. Использование печенья позволит выровнять секции во время склеивания и предотвратит образование неровностей на верхней поверхности. У меня нет устройства для стыковки печенья, поэтому я использовал плавающие шипы так же, как и печенье. Затем приклеили и зажали верх и оставили на ночь.

С верхом я начал с ног. Это тот же процесс фрезерования, который начинается с пропуска строгания. Мои пиломатериалы ни в коем случае не были идеальными, и я включил много узлов в сборку, но я постарался сориентировать доски так, чтобы лучшие грани были видны снаружи.

Приклеивая ножки, я вспомнил, что у меня есть небольшой малярный валик, который, вероятно, ускорит клей. Хотел бы я использовать это для верхних разделов.

После того, как ножки застыли в зажимах, пришло время фрезеровать ножки как обычно.Начнем с фуганка, чтобы две стороны были плоскими и перпендикулярными друг другу. Затем следует строгальный станок, чтобы выровнять две другие стороны.

Опять же, торцовочная пила обрезает ножки до окончательной длины.

Ножки прикрепляются к верху с помощью сквозного паза и шипового соединения. Шип на конце каждой ноги — это не более чем соединение на половину нахлеста. Я хотел сделать свои окончательные пропилы настольной пилой и лезвием для дадо, но подумал, что на настольной пиле и системе сбора пыли будет легче сначала удалить основную часть пропила на ленточной пиле.

Затем можно выполнять последние проходы с помощью настольной пилы для получения качественных и безупречных пропилов.

Раскладывать пазы довольно просто, если начинать с одного и того же угла как на верхней, так и на нижней поверхности. Для разметки пазов никаких измерений не требуется. Ногу можно использовать для получения всех необходимых размеров.

Удаление основной части паза можно выполнить с помощью множества различных инструментов. Я выбрал свой погружной роутер, так как он довольно быстрый и пылеулавливающий.Намного чище, чем использование дрели и сверла Форстнера. Если бы я делал это на улице на паре козловых козлов, я бы, вероятно, выбрал сверло и коронку, хотя это, вероятно, было бы быстрее.

После удаления большей части материала с обеих сторон у меня остался очень грубый сквозной паз. Я удалил материал свободной рукой, просто стараясь не приближаться к линиям. Тем не менее, я довольно близко подошел к нескольким точкам.

Длинные грани паза можно аккуратно и гладко разрезать с помощью моего фрезерного станка и универсальной кромочной направляющей .

После выполнения второго надреза по длинной поверхности на фрезерном станке шипы ножек хорошо прилегают.

Торцевые стороны паза нужно обрезать вручную. С острым зубилом это сделать довольно просто.

К этому моменту все ноги подошли отлично. Я обработал короткие поверхности шипов ног, чтобы они идеально вошли в пазы. Но прежде чем зайти слишком далеко, я просверлил отверстие для ножных тисков.

Другой клей. На этот раз носилки. Тот же процесс фрезерования, что и раньше. Пропустить строгали только перед приклеиванием.

И снова подрамники обрезаются до грубой длины на станции торцовочной пилы.

Перед тем, как разрезать стыки половин нахлеста, которые будут связывать все вместе, я удостоверился, что правильно пометил стартовую линию каждого стыка половин нахлеста, а также сторону удаления стартовой линии. Я бы не хотел так сильно морочить ноги.

Полукруги начинаются на носилках.

Я позаботился о том, чтобы полукруги были немного короче и подкрадывались к правильной посадке между ног.

Это заняло пару раз подкрасться к порезу. Конечно, я не хотел случайно удалить слишком много материала.

Обрезание полунахлеста на ноге — это почти такой же процесс, но требуется немного больше внимания, чтобы случайно не порезать неправильный сустав не на той стороне ноги.

После того, как была выбрана нужная ширина для плотного прилегания внахлест, оставшиеся суставы ног можно было обрезать.

У меня нет достаточно длинных зажимов, чтобы правильно удерживать стыки внахлест в продольном направлении на верстаке, поэтому я решил предварительно просверлить и использовать винты в качестве зажимов, чтобы удерживать стыки закрытыми по мере высыхания клея. В видео я сказал, что вернусь позже и заменю винты дубовыми дюбелями, но я думаю, что в этом нет необходимости.

С сухой установкой основания с винтами и ножками, сидящими наверху, я перевернул верстак на постоянное место. Ну … в любом случае, навсегда.

Я оставил основание в собранном виде и смог оторвать верхушку от шипов ног, приподняв одну сторону, ударив по шипам молотком и повторив это взад и вперед с обеих сторон. Когда верхняя часть сидела на шипах ножек, я покрыл внутреннюю часть каждого паза очень большим количеством клея.

Затем снова наденьте верхнюю часть на шипы ножек, пока каждая ножка не войдет в пазы. Затем нужно поднять и опустить каждую сторону, используя силу тяжести и вес верхней части, чтобы полностью прижать шипы так, чтобы плечи плотно прилегали к нижней части верхней части верстака.

Я вырезал несколько клиньев на ленточной пиле, чтобы зафиксировать боковые стороны шипов на месте. Клей и один клин с каждой стороны каждого шипа действительно скрепляют все.

Затем были носилки. Эта часть была самой простой частью склейки. Просто открутите одну доску за раз, нанесите клей и прикрутите ее на место.

После того, как клей высохнет на всех стыках, можно использовать обрезную пилу заподлицо для очистки всех длинных полунахлестов, а также сквозных шипов и клиньев наверху.

Наконец, я выровнял верхнюю поверхность по мере необходимости и убедился, что шипы находятся заподлицо с верхней частью верстака.

Мне очень нравится конечный результат. Верстак прочный. Толщина верхней части более 4 дюймов, она не шатается, и я не вижу никаких признаков того, что она вешается. Я с нетерпением жду возможности поругать эту скамейку. Я не наносила никакой отделки, так как хочу, чтобы она старела и изнашивалась естественным образом. Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Описание

Эти планы указаны в британских и метрических единицах измерения.Этот верстак для деревообработки построен из доступных досок размером 2x10x12 футов и небольшого количества фанеры для корпуса. Включены три различных варианта тисков, из которых вы можете выбрать или добавить все три, как я. Рабочий стол имеет примерно 6 футов в длину, 2 фута в ширину и имеет верхнюю часть толщиной 4 дюйма и более, прочное основание, построенное на половину перехлеста, через паз и шипы для соединения основания верстака с верхом, а также шкаф с четырьмя ящиками, интегрированный в корпус. основание. Сам пиломатериал для верстака обошелся мне примерно в 110 долларов. В план входит:

25 подробных страниц
список покупок
доступ для загрузки файла SketchUp, используемого для создания плана
Схема расположения пиломатериалов
Схема расположения фанеры
справочные схемы для конкретных размеров деталей и сборок
пошаговые 3D-схемы сборки с письменными инструкциями

Весь план включен в один документ PDF.Почти у всех уже есть программа для чтения PDF-файлов, установленная на своем компьютере, но если у вас ее нет, вы можете использовать бесплатную программу Adobe Reader для просмотра планов. Вы можете скачать Adobe Reader ЗДЕСЬ . В процессе оформления заказа для этого плана используется PayPal. Вы можете использовать основные кредитные или дебетовые карты через PayPal. Учетная запись PayPal не требуется . Чтобы приобрести тарифный план, перейдите по ссылке ниже. После покупки плана вы получите от меня квитанцию по электронной почте, содержащую ссылку для загрузки вашего плана.Обязательно проверьте свой почтовый ящик и спам-фильтр на наличие квитанции. Если вы не получили письмо в течение 10-15 минут или у вас возникнут проблемы, пожалуйста, , свяжитесь со мной .

Сопутствующие товары

Как сделать верстак

Выбрав планы, вы будете точно знать, сколько пиломатериалов и оборудования (например, гаек, болтов, винтов и соединителей) вам понадобится для сборки верстака. В планах, скорее всего, будет указано, какие инструменты вам понадобятся, но на всякий случай примите во внимание следующее.

Хотя электроинструменты упрощают большинство задач, они не являются абсолютно необходимыми. В конце концов, люди строили вещи задолго до того, как стало доступно электричество. С учетом сказанного, если вы не хотите тратить дни на сборку рабочего места, электроинструменты вам подойдут. Прежде всего, вам понадобится циркулярная пила, чтобы распиливать пиломатериалы в соответствии с правильными характеристиками [источник: Lowe’s]. К вашим планам будет прилагаться список сокращений, и, как правило, проще всего внести все необходимые коррективы до того, как вы начнете.Когда у вас есть все нужные части, это похоже на сборку большой головоломки, за исключением того, что вы будете использовать направления и электроинструменты.

Следующий инструмент, который вам понадобится, — это дрель [источник: Hazelton]. Хотя вы, вероятно, могли бы собрать верстак с винтами и отверткой, это займет очень много времени, и если вы не будете невероятно сильными, ваши запястья и предплечья быстро устают. Наряду со сверлом вам понадобятся сверла. Размер сверл будет зависеть от размера болтов, которые вы будете использовать.Эта информация должна быть включена в ваши планы, но если это не так, вы можете выбрать сверло одновременно с выбором болтов. Просто убедитесь, что они одного размера.

Помимо циркулярной пилы и дрели, вы также захотите иметь с собой ряд небольших ручных инструментов. К ним относятся молоток, отвертка, угловой угольник, измерительная лента, несколько зажимов и обрамляющий карандаш. Вам также понадобятся болты, гайки, шурупы, гвозди и столярный клей. Количество каждого будет указано в ваших планах.В целях безопасности всегда полезно иметь при себе средства защиты глаз [источник: сделай сам].

Единственное, что вам понадобится для отделки рабочего места, — это наждачная бумага или ленточная шлифовальная машина. После того, как вы соберете все это, вы можете отшлифовать его и сделать гладким. Опять же, это можно сделать вручную, но ленточная шлифовальная машина значительно ускорит процесс. Последнее, что вам нужно, работая за новым верстаком, — это заноза.

Для получения дополнительной информации о верстаках и связанных темах обязательно ознакомьтесь с ссылками на следующей странице.

5 планов рабочих мест DIY, доступных в Интернете

Каждому плотнику нужен отличный верстак. И, конечно же, вы всегда можете пойти и купить такой, но создание рабочего стола своими руками может не только сэкономить вам немного денег, но и дать вам некоторую практику твердой обработки дерева. В конце концов, ничто не сравнится с отличным проектом, сделанным своими руками, и вы можете превратить место, где будут строить будущие предприятия по деревообработке, в интересный проект сам по себе.

В этом разделе мы предоставим вам пять планов сборки верстака, доступные в Интернете, которые дадут вам некоторые идеи и научат, как построить верстак в кратчайшие сроки.

5 чертежей верстака своими руками

Прежде чем приступить к созданию этого рабочего места, у вас должен быть правильный набор планов. Имейте в виду, что планы, которые мы здесь включили, не включают необходимые материалы, а только инструкции по изготовлению верстака.

1. План рабочего места American Furniture Design «Построй самому себе»

За 20 долларов вы можете купить этот план верстака своими руками, который требует только уровня навыков новичка. Для изготовления этой скамейки вам потребуются ручные инструменты и зажимы, настольная пила, долбежный станок и фрезерный станок.Итак, надеюсь, у вас есть эти инструменты под рукой или вы готовы их купить (многие проекты все равно потребуют от вас использования этих инструментов).

Когда все сказано и сделано, этот верстак для желудей будет иметь размеры 34 1/2 дюйма в высоту, 24 дюйма в ширину и 79 дюймов в длину. Готовая скамья также будет оснащена двойным рядом собачьих ям и концевыми тисками на всю ширину. Кроме того, на установленном уровне с противоположным концом верстака расположены торцевые тиски, которые поддерживаются стальными направляющими стержнями, такими как концевые тиски.

2. План необходимого рабочего места для высококлассной деревообработки

Идеально подходит для плотников со средним уровнем квалификации, этот верстак будет иметь размеры 34 1/2 дюйма на 27 3/4 дюйма на 78 1/2 дюйма. Чтобы правильно собрать этот рабочий стол, вам понадобится сверлильный станок, торцовочная пила, настольная пила, портативный строгальный станок, фрезерный станок и другие различные ручные инструменты.

Как и план американского дизайна мебели, этот план также стоит 20 долларов и включает в себя шаблоны компонентов, подробного культиста, а также полноразмерные и полностью масштабные чертежи.

3. План рабочего места в гараже семейного разнорабочего

Если у вас есть навыки работы с деревом от новичка до среднего, этот план гаражного верстака от The Family Handyman может быть идеальным для вас.

Это займет не больше суток, а инструменты, которые вам понадобятся, включают дрель, лобзик, циркулярную пилу и различные другие мелкие материалы.

С полкой для удобного хранения и легко собираемыми ящиками этот готовый верстак также будет оснащен раскладывающейся крышкой, которая идеально подходит, если вам нужно дополнительное рабочее место.Когда вы его не используете, просто уберите его, и все будет так, как будто его там и нет.

4. План раскладного рабочего места DIY Network

Этот верстак, как следует из названия, идеально подходит для небольшой мастерской, крепится к стене и складывается прямо в нее, когда он не используется. Как это для большой экономии места?

Что касается материалов, все, что вам понадобится, это фанера, доски 2 × 4, доски 1 × 4, петля для фортепиано и деревянные планки. На создание этого верстака у вас не уйдет больше пары часов, а стоимость материалов не превысит 50 долларов.

5. План рабочей среды Build Something’s Easy Build

Этот план идеально подходит для плотника любого уровня (в конце концов, его называют «планом рабочего места для легкой сборки»). Поскольку план требует, чтобы вы добавили ролики, а готовый продукт представляет собой компактную и прочную скамейку, этот план идеально подходит для изготовления нескольких легко перемещаемых скамеек, которыми можно заполнить большое рабочее пространство.

Что касается расходных материалов, вам понадобится всего несколько десятков 2-дюймовых винтов Kreg, около 16 2-дюймовых чистовых гвоздей и четыре ролика (с винтами для них тоже).Что касается древесных материалов, вам понадобится один полный лист березы 4 × 8, две доски 2 × 6 и четыре доски 2 × 4. Вам также понадобится пара зажимов Kreg, приспособление для прорезания отверстий, дрель, торцовочная пила, шлифовальный станок и настольная пила.

Вы можете сделать идеальный верстак в кратчайшие сроки

После того, как у вас будут правильные планы верстака, вы готовы приступить к сборке своего верстака.

Помните, что, хотя все планы, представленные здесь, предназначены для новичков, вам не захочется быть слишком дерзким или небрежным во время создания стола.Даже самый, казалось бы, простой проект требует надлежащих мер безопасности, а также терпения и точности. Относитесь к процессу сборки верстака так же, как и к любому другому столярному проекту.

В идеале верстак, который вы в конечном итоге сделаете, прослужит вам в большом количестве проектов, поэтому не торопитесь при его создании, и он может сослужить вам хорошую службу в будущих работах по деревообработке.

Как построить верстак для тяжелых условий эксплуатации

В эти выходные мы построили первый из четырех сверхмощных верстаков для мастерской OPC! Этот проект был очень простым, и дизайн подходит не только для верстака (как мы его используем), но и для прочных полок для хранения в подвале или гараже.Мы сделали скамейку с двумя полками, но эту конструкцию можно легко модифицировать для моделей с тремя или четырьмя полками.

Наша цель для каждого верстака — недорогой, отдельно стоящий подвижный стол, способный выдержать единиц веса (всего 400+ фунтов) без заметного прогиба по всей длине 8 футов верхней полки. Мы намерены использовать нижнюю полку для хранения инструментов (где проблемы с отклонением менее важны), а верхнюю полку для комбинации хранения и рабочего пространства (где проблемы с отклонением более важны).

Все материалы для этого стола поступили из нашего местного Home Depot, и мы потратили немногим более 120 долларов. После того, как все доставили в магазин, потребовалось около трех часов, чтобы распилить дерево и собрать детали.

Обзор конструкции: Общий план этого верстака заключается в создании усиленного каркаса 2 × 4 с нижней и верхней фанерными полками. Возможно, это звучит не очень оригинально, но я предлагаю вам найти более прочную конструкцию по этой цене. Предлагаемые нами инструкции по созданию верстака с полкой размером 2 фута в ширину, 8 футов в длину и 40 дюймов в высоту.Мы настоятельно рекомендуем сохранять одинаковую ширину и длину, потому что тогда вам понадобится только один лист фанеры, и , вы минимизируете количество разрезов.

Список материалов

Вот список покупок. Все материалы можно найти в вашем местном центре по ремонту жилья.

(1) лист шлифованной фанеры 3/4 ″
(9) 2 × 4
(8) Жесткие соединительные элементы Simpson (см. Ниже)
(200 штук) # 8 x 1-1 / 4 ″ винты
(4 шт.) Винты 3 дюйма (см. Ниже)
(2) 6 ‘плоский, железный стержень (см. Ниже)
(1) тюбик строительного клея для тяжелых условий эксплуатации
(4) 3-дюймовых запорных ролика (150 фунтов.+ рейтинг на заклинателя рекомендуется)

Фанера: Для поверхности мы выбрали фанеру корпусного класса 3/4 ″. Помните, что фанера толщиной 3/4 дюйма на самом деле имеет толщину 23/32 дюйма, и именно так она продается в магазине. Фанера корпусного класса обеспечивает относительно гладкую поверхность, на которой практически не будет сколов. При толщине 3/4 дюйма он легко поглощает отклонения на ширине 12 дюймов. Ищите лист фанеры без повреждений и царапин.

Мы также решили позволить Home Depot разрезать лист своей панельной пилой, а не резать его самостоятельно.В нашем районе и Lowe’s, и Home Depot бесплатно разрежут лист фанеры дважды на лист.

Галстуки Симпсона: Галстуки Симпсона обычно находятся в металлической стойке для строительных кронштейнов. Эти жесткие стяжные соединители используются для крепления двух деревянных элементов (образующих угол 90 °) к вертикальной стойке. Если это звучит сбивающе с толку, просто представьте, что три квадрата 2 × 4 пересекаются, образуя угол.

Винты: Убедитесь, что выбранные вами винты имеют большую плоскую головку, которая плотно прилегает к стяжкам Simpson, не проходя через предварительно просверленные отверстия.Эти стяжки Simpson предназначены для винтов № 8, которые продавались в стойке рядом с стяжками.

Плоский железный стержень: Плоский железный стержень представляет собой толстую ленту размером примерно 6 футов в длину и 1 дюйм в ширину. Мы использовали две перекладины на верхней полке, чтобы улучшить горизонтальную жесткость рабочего стола. Его можно найти вместе с другими уголками в большинстве домовладений.

Инструменты

Дрель-шуруповерт
Ударная отвертка (при ее отсутствии достаточно дрели / шуруповерта)
Сверло по металлу (для сверления арматурной ленты.Если ремни не используются, это не требуется)
Торцовочная пила (предпочтительно для резки 2х4, хотя подойдет ручная или циркулярная пила)
Лобзик (или ручная пила)

Шаг 1. Обрежьте пиломатериал до нужной длины

Как я уже упоминал, у нас был сотрудник Home Depot, который разорвал фанерный лист пополам по длине, получив два куска размером 2 x 8 футов. Почти все оставшиеся разрезы включают обрезку 2 × 4 до нужной длины.

Вот вам понадобятся отрезки 2 × 4:

(5) 93 ″ для продольных опор
(4) 17 ″ для опор по ширине
(4) 36 ″ для ножек
(2) 24 ″ для колесных опор

Совет (Обновлено 15.01.2012): Мы начали строить верстаки для определенных инструментов (например, торцовочной пилы), и отрегулировали высоту ножек так, чтобы верхняя часть торцовочной пилы идеально подходила к режущей поверхности. соответствует другим нашим верстакам.Это выгодно, потому что теперь любые наших верстаков могут выступать в качестве опоры подачи или разгрузки. Для других идей верстака ознакомьтесь с нашими четырьмя предложениями по модификациям верстака.

Шаг 2: Добавьте арматурные опоры

Наша самая большая жалоба на многих верстаков DIY — это их ограниченная вертикальная жесткость. Большинство других верстаков будут провисать посередине, потому что трудно выдержать 8-футовый пролет без некоторого прогиба. Кроме того, добавление дополнительных элементов по ширине не увеличивает вертикальную опору по всей длине.Чтобы решить эту проблему, мы использовали плоские стальные стержни для усиления двух продольных стержней 2 × 4.

С помощью сверла по металлу просверлили в утюге пять пилотных отверстий.

Далее наносим полоску клея Liquid Nails.

Мы закрепили за этим пятью винтами, удерживая утюг заподлицо с краем.

Шаг 3. Построение рамы рабочего места

Пора приступить к сборке каркаса, и мы начали с верстака (а не с полки).Поместив галстук Simpson в каждом углу, мы использовали ударный отвертку, чтобы вкрутить винты. Если вы обнаружите, что 2 × 4 изогнуты, поместите их лицевой стороной вверх (то есть выгнутыми вниз). Полезно использовать лом размером 2 × 4, чтобы смежные части располагались на одной высоте.

На рисунке ниже вы можете видеть, что ножки стола полностью приподняты даже с верхней частью соседних опор 2 × 4. Это важно. Если они не выровнены, ваши размеры будут неправильными, а углы будут слабее.

Мы закрепили еще одну продольную опору посередине верстака (12 дюймов по центру). Мы вкладываем по два 3-дюймовых винта на каждый конец, чтобы удерживать его на месте.

Шаг 4. Соберите раму полки

Мы сконструировали полку очень похожим образом, используя стяжки Simpson на всех четырех углах. Мы перевернули стол вверх дном, чтобы надеть галстуки, а затем расположили их на высоте 7 дюймов по ноге. Местоположение может быть гибким, но все они должны быть одинаковыми. Одно различие между нижней полкой и верхней полкой заключается в том, что мы не использовали утюг или дополнительный опорный элемент на нижней полке.Эта полка будет достаточно прочной, и нас не волновал небольшой прогиб.

Используйте оставшиеся продольные и поперечные опоры для сборки каркаса полки.

Шаг 5. Обрежьте углы полки

Фанерная полка должна иметь выемки с каждого угла для ножек стола. Возьмите кусок лома 2 × 4 и обведите контур, стараясь правильно сориентировать его. Вырежьте их лобзиком.

Шаг 6. Привинтите фанеру

Задвиньте полку на место и закрутите винты по периметру каждые 20 дюймов или около того.Зенковать винты под поверхностью, чтобы не зацепиться за них. Проделайте то же самое с верхней частью верстака и не забудьте также вкрутить винты в среднюю опору. Вы можете обнаружить, что вам нужно немного подернуть раму, чтобы все оставалось квадратным и все края были выровнены.

Совет: Мы учли отзывы читателей и обнаружили, что создание торсионных коробок дополнительно улучшает жесткость верхней полки. Это простое добавление, потому что все, что для этого требуется, — это приклеить и прикрутить еще один кусок фанеры к нижней стороне верхней полки.Чтобы увидеть больше изображений и информации, ознакомьтесь с нашим обновлением с четырьмя модификациями верстака.

Шаг 7. Опоры роликов и ролики

Мы хотели установить ролики, чтобы наш верстак мог перемещаться по цеху по мере необходимости. Мы нашли 3-дюймовые ролики с фиксатором, которые были рассчитаны на 110 фунтов каждый (440 фунтов в сумме). Ввинчивание их в торцевую часть ножек стола не обеспечивает наилучшего удержания, поэтому мы добавили поперечину между двумя ножками.

Готовый продукт

Мы действительно довольны готовым продуктом; столешница кажется очень прочной.Даже с парой сотен фунтов на поверхности мы не заметили провисания. Это будет отличная площадка для будущих проектов, а полка уже загружается.

Чтобы получить дополнительные идеи о создании полок, ознакомьтесь с нашей другой статьей, в которой описывается, как мы строили полки для хранения навесов.

Рабочие места для чтения

У нас было значительное количество читателей, которые сообщили нам, что они построили верстаки по нашему проекту, и им все они нравятся! Если кто-то еще построил (или планирует построить) один из этих верстаков, мы надеемся, что вы пришлете фотографии, чтобы мы могли представить их здесь.

От Тодда Б.
Я только что закончил, и этот верстак потрясающий. Он очень прочный и прочный. Спасибо за идею! Эта вещь будет длиться вечно.

От Райана М.

От Марка С.
Это, вероятно, один из многих, но мне очень понравился созданный вами дизайн.

Мне нужен был нестандартный размер для моего мотоциклетного навеса, чтобы можно было поднять между верстаками.Я решил использовать опоры 4 × 4, поэтому использовал крепежные стяжки Simpson для этого, а затем я заказал в местном магазине порошковой окраски их глянцево-черный. Я также использовал основание для столбов Симпсона (оно уже идет в черном цвете), чтобы при желании можно было прикрепить скамейку к полу.

От Кайла Д.
Я построил скамейку по проекту сверху. Я люблю это. Очень крепкий и подвижный. Идеально подходит для моего гаража.

От Мэтта Д.
Мне нравятся колеса, здорово иметь возможность перемещать их в середину гаража, когда они используются для больших проектов, и откладывать в сторону, когда они не используются.

От Джареда
«Я использовал ваши планы с небольшой модификацией, чтобы построить свой рабочий стол. Добавил полоску на 12 штекеров на нижнюю часть и покрасил кронштейны перед запуском ».

Штифт для более поздних версий

Вам понравилось это руководство, но вы хотите использовать его позже? Прикрепите это изображение и поделитесь с друзьями. СПАСИБО!

Планов детских верстаков: создайте деревообрабатывающее пространство для своих детей!

Переместите пластиковые верстаки! Этот верстак идеально подходит для детей, но это не просто игрушка.Это полнофункциональный верстак с настоящими инструментами — все в масштабе ребенка.

Мой папа создал этот верстак для мальчиков, и он был достаточно любезен, чтобы напечатать планы строительства, которые вы можете скачать внизу этого поста. Он создал простой дизайн (минимальное количество разрезов и т. Д.), А список поставок — эффективный. Например, из одной доски можно вырезать все четыре ножки.

Этот пост содержит партнерские ссылки Amazon.

Из всех мальчиков Джонатан (5) больше всего любит инструменты.Два старших мальчика пошли вместе, чтобы подарить ему ящик с инструментами на Рождество, с которого и начался весь этот проект.

Ящик для инструментов стал большим хитом! Они выбрали базовый набор инструментов в Walmart. Я думаю, что они потратили в общей сложности около 16 долларов, чтобы дать ему ящик для инструментов, две отвертки, небольшой (но настоящий) молоток и измерительную ленту. Затем мы заказали для него ручную дрель на Amazon — это инструмент в коробке с надписью Fiskars. Это настоящая рабочая дрель, которой вы управляете, поворачивая ручку — совсем как старомодную!

Мы сделали верстак высотой 25 дюймов (ну, 24.75), что идеально подходит как для Оуэна, так и для Джонатана (7 и 5 лет). Сделайте себя выше, используя более длинные ноги. Кроме того, стол можно легко разобрать, чтобы вы могли заменить ножки на более длинные по мере роста детей.

Маленькие красные ящики для гвоздей, шурупов и наждачной бумаги. Я нашел их упаковками по 6 штук в Home Depot. В ящике под столом есть древесные отходы, которые могут использовать мальчики.

К задней части верстака для инструментов можно легко добавить перфорированную доску для удержания инструментов.Мы решили не делать этого, поскольку храним это снаружи. Джонатан приносит внутрь свой ящик с инструментами, когда он им не пользуется. Мы не хотим, чтобы инструменты ржавели.

У нас в гараже был деревянный лом, и мой муж показал Джонатану, как сверлить отверстия, а затем использовать его отвертку, чтобы вставить винт в отверстие. Много веселья! Позже мы перейдем к собственно созданию вещей, а сейчас просто весело потренироваться в использовании инструментов.

Показанные доски представляют собой две доски 8 x 2, разрезанные на две ножки, а затем прибитые вместе.Мы не хотели, чтобы дети сверлили или прибивали гвоздями реальную поверхность верстака! Это большой запрет!

Вот сверло на Amazon: ручная дрель Fiskars

Мой муж разрезал доску 2 x 2 на несколько маленьких кусочков, и я показала Джонатану, как отшлифовать неровные края и сделать их гладкими. Он подумал, что это действительно здорово!

Забивать гвозди — это хороший навык, поэтому я рад, что мальчики попрактиковались. Да, они могут ударить пальцами один или два раза, но так учишься! Для начала мы купили гвозди с большими шляпками.Единственным недостатком было то, что гвозди большего размера (толще) требовали большего усилия, чтобы вбить их в доску. Тонкие ногти легче забить, но у них часто бывает крошечная головка, по которой младшему ребенку трудно ударить.

Убедитесь, что у вас много гвоздей — вот как выглядит наша доска для гвоздей через пару недель!

Готовы построить? Вы можете загрузить список покупок и инструкции здесь: Планы Kids Workbench

Затем продолжайте прокручивать несколько фотографий шагов.

Сборка верстака обошлась нам примерно в 60 долларов. Вы можете сократить свои расходы, используя древесину, не обработанную под давлением. Мы выбрали дерево, обработанное под давлением (за исключением верхней части, которая представляет собой шлифованную фанеру), потому что наш верстак находится на заднем крыльце. Это крытое крыльцо, но дождь все равно идет, если будет хороший шторм.

Постройте каркас.

Используйте шурупы для дерева, чтобы прикрепить четыре части рамы.

Прикрепите ножки к раме.

Мой папа использовал болты с квадратным подголовком для крепления ножек. При необходимости ножки легко снимаются.

Прикрепите кронштейны к раме, чтобы удерживать верхнюю часть верстака.

Мой отец и Эйдан перевернули стол вверх дном, а затем прикрутили его сверху. Если вы не хотите использовать кронштейны, вы можете легко приклеить стол к верхней части рамы с помощью столярного клея.

На этом фото изображена полка. Полка не прикреплена постоянно — к ней с каждой стороны прикреплены доски, чтобы удерживать ее на месте.

Мой отец добавил тиски к передней части верстака, чтобы удерживать доски во время их распиливания. Младшие мальчики еще слишком малы для пилы, но Эйдан ее уже использовал! Это очень удобно.

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Устройство

Необходимые материалы

Инструкция по изготовлению

Основание

Столешница

Рекомендации

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Виды верстаков

Выбор и подготовка материалов

Проектирование

Изготовление верстака по этапам

Как сделать столярный верстак своими руками

как его сделать своими руками и что для этого нужно, чертежи

Что такое столярный верстак

Основные виды верстаков

Устройство столярного верстака

Как сделать столярный стол своими руками

Расчет размеров

Чертеж

Подбор инструментов и материалов

Процесс создания стола

Завершающий этап

Установка дополнительного оборудования

Подбор места для установки стола

Правила эксплуатации

Видео: столярный верстак своими руками

столярный, слесарный, складной, чертежи, размеры, из металла и дерева (фото)

Элементы, из которых состоит верстак

Чертеж верстака из металла

Подготовительные работы, которые нужно выполнить

Последовательность действий по изготовлению верстака

Как сделать столярный верстак (слесарный, складной) своими руками: чертежи, размеры

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Разновидности и устройство верстаков для столяров

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

назначение оборудования, как сделать своими руками, пошаговая инструкция

Назначение верстака

Инструкция по изготовлению оборудования

Рабочее место из дерева

Последовательность выполнения работ

Ошибки новичков

1. Слишком много тисков для деревообработки

2. Слишком много отверстий для собак / фиксаторов

3. Перенасыщение используемых пород дерева

4. Чрезмерно высокая стандартная высота рабочего стола

5. Заставить скамейку делать сумасшедшие трюки или хранить целый арсенал инструментов

6. Слишком глубокое построение рабочего места своими руками

7. Выбор неправильных инструментов для создания созданного вами рабочего места

8. Слишком много беспокойства по поводу подвижности дерева и плоскостности стола

9. Пытаться заново изобрести колесо с новыми конструкциями верстаков

10. Они делают это слишком красиво

Без тисков, без верстака, без проблем: как удержать деревообработку с помощью простой деревянной рейки

Построить деревообрабатывающий верстак | Джейс пользовательские творения

Описание

Сопутствующие товары

Как сделать верстак

5 планов рабочих мест DIY, доступных в Интернете

5 чертежей верстака своими руками

1. План рабочего места American Furniture Design «Построй самому себе»

2. План необходимого рабочего места для высококлассной деревообработки

3. План рабочего места в гараже семейного разнорабочего

4. План раскладного рабочего места DIY Network

5. План рабочей среды Build Something’s Easy Build

Вы ​​можете сделать идеальный верстак в кратчайшие сроки

Как построить верстак для тяжелых условий эксплуатации

Список материалов

Инструменты

Шаг 1. Обрежьте пиломатериал до нужной длины

Шаг 2: Добавьте арматурные опоры

Шаг 3. Построение рамы рабочего места

Шаг 4. Соберите раму полки

Шаг 5. Обрежьте углы полки

Шаг 6. Привинтите фанеру

Шаг 7. Опоры роликов и ролики

Готовый продукт

Рабочие места для чтения

Штифт для более поздних версий

Планов детских верстаков: создайте деревообрабатывающее пространство для своих детей!

Вы можете сделать идеальный верстак в кратчайшие сроки