Как самому сделать верстак столярный: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Содержание

Верстак столярный своими руками: чертежи и сборка

Как же сделать верстак столярный своими руками, чертежи и схемы. Когда затевается ремонт или обустройство дома, то зачастую появляются проблемы и препятствия. Чтобы избежать некоторых проблем, нужно правильно оборудовать рабочее место. Для максимально эффективного выполнения всех работ нужно сделать столярный станок. Далее будет подробно описано, как сделать верстак для столярных работ самостоятельно.

Проектирование верстака

В помощь придет чертеж верстака для гаража. Во время проектирования верстака нужно брать в учет некоторые факторы, которые повлияют на окончательную конфигурацию. Необходимо обязательно определить размеры верстака. Сначала нужно определиться с высотой стола, она должна быть соответствующей росту того, кто будет за ним работать. Во время выполнения работ человеку необходимо ощущать комфорт. Стол не делается слишком низким, потому как выполнение работ в согнутом положении может вызвать сутулость. В среднем высота конструкции составляет около 80 см.

В зависимости от того, какие работы будут выполняться, в конфигурации верстака необходимо предусмотреть опоры и струбцины либо винтовые тиски. Также нужно брать в учет, с какой стороны будут располагаться определенные инструменты.

Габариты стола должны определяться в зависимости от площади помещения, в котором будет находиться верстак. Зачастую размеры стола делаются такими: длину делают 2,5 м, а ширину – от 90 до 120 см. Данные размеры подходят для многих мастеров и их считают оптимальными.

В обязательном порядке нужно подумать о размещении ящиков либо тумб, которые будут под верстаком. Они понадобятся для хранения инструментов и оборудования.

Во время проектирования надо подумать, будет конструкция стола съемной или статичной. Если планируется съемный деревянный стол, то желательно выбирать более легкие материалы для верстака. Теперь о выборе места для верстака. Деревянный стол лучше разместить вблизи оконного проема.

Во время работ должно быть достаточное количество естественного освещения. Также нужно предусмотреть близкое расположение розетки для дополнительного освещения в вечернее время.

Необходимые материалы

Самым идеальным материалом для верстака считается строганый брус. Из данного материала будет выполняться обрешетка и ножки. Для ножек подойдет брус, у которого размеры 10*7 см, для перемычек будет достаточно 10*5 см.

Для столешницы подойдут доски, у которых толщина 50 мм. Сделать ее можно из ламинированного ДСП, у которого высокопрочная поверхность. Можно использовать для деталей дерево клена или дуба, которое придаст конструкции дополнительную устойчивость. Это является немаловажным моментом.

Элементы для крепежа выбираются с учетом того, будет столешница съемной или статичной. Еще нужно определить количество тисков.

Рекомендуется разместить 2 инструмента. Первый располагается впереди слева, второй – справа. Первый будет нужен для крепления коротких деталей, а второй – для фиксации удлиненных элементов. Размер тисков выбирают стандартный – 175 мм.

Ко всему этому еще понадобятся следующие инструменты, чтобы сделать верстак столярный своими руками:саморезы, болты, шурупы, гвозди, молоток, отвертки, уровень, клей для столярных работ, дрель, пила, шлифмашинка.

Выполнение верстака самостоятельно

Делается столярный верстак своими руками в 2 этапа. Сначала выполняется сборка основания, затем монтаж столешницы. Во время каждого действия нужно контролировать размер элементов и ровность их монтажа с помощью строительного уровня.

Основание имеет вид рамы из брусьев, которые скреплены так, чтобы слесарный верстак своими руками был максимально жестким. В этих целях между ножками конструкции нужно сделать горизонтальную перемычку, а по центру по всей длине нужно сделать царгу. Эти детали размещают в 50 см от поверхности пола, потом на них можно монтировать полочки для хранения инструментов. Соединяют брусья соединением шип-паз, проклеивая его.

Для съемного верстака соединять элементы опорной рамы можно строительными уголками из металла. Вначале нужно сделать пазы и шипы, потом собрать всю конструкцию, проклеить участки соединения клеем и крепить струбцинами. Чтобы слесарный верстак своими руками выполнить более надежным, опорную раму можно прикрепить к стене. Прочность увеличивают перемычками по диагонали между ножками и верхом рамы. Узкие края верха рамы тоже соединяют перемычкой.

Для выполнения столешницы слесарного верстака нужно доски прибить к 3 брусьям, которые находятся поперек досок на обратной стороне столешницы. В основании должны иметься пазы для данных брусьев.

Столешницу слесарного верстака несколько раз шлифуют, покрывают защитным раствором. Столешницу необходимо прикрутить к основанию на уголки. К столешнице нужно прикрепить тиски. Для этого делается углубление с торца столешницы слесарного верстака. Тиски должны находиться на одном уровне со столешницей.

Тиски необходимо крепить болтами и гайками. Отверстия для головки болтов необходимо заранее профрезеровать, чтобы они туда утопились. На самом углу тиски не располагать, иначе при большой нагрузке они сорвутся. Еще нужно сделать упоры. Подойдут упоры прямоугольной формы, которые можно регулировать по высоте под различные элементы, они надежно фиксируются.

Колки нужно выпилить лобзиком. Упоры прямоугольной формы можно в верхней части немного расширить. Тогда в гнездах они будут надежнее крепиться. Теперь известно, как сделать столярный верстак самостоятельно. Желаем удачи в выполнении работ!

Верстак для столярных работ своими руками: чертеж и алгоритм изготовления

Основа домашней мастерской – верстак. Это рабочее место, стол, на котором можно заниматься ручной обработкой дерева, а при необходимости установить любой деревообрабатывающий станок. Он заметно расширит перечень работ, которые можно выполнить в собственной мастерской.

Верстак можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно с учетом всех своих предпочтений. При желании несложно изготовить рабочий стол нестандартной конфигурации с массой специфических приспособлений и креплений.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Проектирование

Сделать верстак под столярный станок самому не так уж и сложно, надо просто постараться. Работать будет проще, если набросать чертёж с обозначением основных размеров. Каким будет готовое изделие – решать самому мастеру.

Обратите внимание! В среднем высота верстака равняется 70-90 см, ширина столешницы – 80 см, длина – 1,8-2,0 м. Такие размеры обеспечат удобство работы и низкую утомляемость.

Под столешницей образуется свободное пространство, его рационально использовать для хранения инструментов для обработки дерева, металла и вспомогательных материалов, деталей. Несложно изготовить несколько выдвижных ящиков, для этого подойдет толстая фанера. Нельзя забывать и об электропитании. Надо предусмотреть несколько розеток. Тут важно уделить максимум внимания безопасности, проводку следует скрыть в коробе.

Каркас верстака для столярных работ изготавливают из бруса. Лучший материал для ножек – брусок 100х70 мм, для перемычек можно взять материал чуть тоньше. Столешницу лучше делать из досок толщиной от 50 мм, в крайнем случае можно использовать ДСП с прочным ламинирующим покрытием.

Древесина должна быть твердых пород. Идеальный вариант – дуб, клен или бук. Помимо прочности, такая древесина тяжелая, что добавит устойчивости конструкции в целом.

Сборку верстака можно условно разделить на два этапа: сооружение основания (рамы) и установка на него столешницы.

Изготовление основания

Работа начинается с рамы. Основное к ней требование – она должна быть устойчивой. В зависимости от предпочтений владельца рама может опираться на четыре отдельные ножки, или ножки попарно будут соединены продольным брусом. В любом случае нужно предусмотреть одну или две перемычки для большей жесткости конструкции.

Брусья соединяют шип-паз, стыки проклеивают столярным клеем, до застывания фиксируют с помощью струбцин. Для большей надежности соединения стоит усилить металлическими уголками, привинченными саморезами по дереву. Использование уголков целесообразно и для конструкций, которые подразумевают периодическую разборку.

Особого подхода требует размещение верстака в небольшой мастерской. Тут стоит рассмотреть как складной верстак, так и стационарный, привинченный к одной из стен. Второй вариант предпочтительнее, он позволит не только сэкономить место, но и обеспечит изделию дополнительную устойчивость.

Столешница

На готовое основание устанавливается столешница. Ее габариты должны немного выходить за периметр основания. Подобное решение обеспечит удобство манипуляций на деревообрабатывающем станке и простоту очистки рабочего места.

Поскольку от качества столешницы во многом зависит долговечность верстака и удобство эксплуатации, ее изготовлению стоит уделить максимум внимания. В выборе материала лучше отдать предпочтение доскам. Сборка потребует больше усилий, зато результат превзойдет все ожидания.

Доски тщательно подгоняют друг к другу. Полотно должно быть сплошным, без щелей, которые будут собирать щепки и мусор. Заготовки укладывают в сплошной щит, выравнивают и с внутренней стороны прибивают (привинчивают) к трем перпендикулярным брусьям.

Обратите внимание! Собранную столешницу шлифуют и пропитывают защитным раствором. Для этих целей лучше всего подходит олифа или масло. В результате такой обработки дерево станет прочнее и прослужит гораздо дольше.

Выбор вспомогательных приспособлений целиком и полностью зависит от предпочтений мастера. В любом случае необходимы тиски, под них следует сделать соответствующие вырезы. Лучший вариант размещения – одни на передней грани, ближе к краю, другие – сбоку. При таком размещении не возникнет сложностей с обработкой длинных досок и будет удобно работать с мелкими деталями. Нелишним будет, кроме столярных, установить еще и слесарные тиски.

Работать с деталями сложной формы станет гораздо удобнее, если предусмотреть упоры. Желательно делать их съемными, это позволит выбирать ту конфигурацию, которая необходима для данного типа работ. Сделать подобное приспособление несложно, для этого надо всего лишь пропилить лобзиком несколько рядов одинаковых отверстий прямоугольного сечения в столешнице, в них будут вставляться колышки-упоры.

Изготовление настоящего столярного верстака потребует много времени и усилий, тем не менее результат гарантированно оправдает все затраты.

Как сделать верстак для дачи своими руками

Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

Столярный верстак из старого стола

Практически любой старый стол может послужить основой для производства верстака. Это может быть обеденный стол или стол-тумба, который вам более не нужен на даче. Стоит только предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

Подготовка стола 

Изначально, потребуется подготовить стол – подтянуть все болты и гайки, шурупы и прочие крепления. Обязательно нужно будет осмотреть несущий каркас на предмет трещин и, если таковые имеются, поставить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

После, провести легкую шпаклевку, обработку средствами защиты древесины или просто покраску специальным защитным лаком.

Когда мы имеем перед собой слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

Сборка изделия

По обыкновению, поверхность верстака – прочная поверхность для самых разнообразных работ. Поэтому для установки столешницы мы должны выбрать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Их мы последовательно устанавливаем на имеющуюся поверхность стола, затягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше щелей.

Новая столешница должна быть чуть больше старой, иметь напуск с каждой стороны в 15-20 см, чтобы можно было удобно и надежно навесить оборудование. В местах установки электрического оборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы основание было крепче.

Устройство ящиков для хранения инструментов

Теперь нам стоит позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструмент, крепеж, различные детали. Это должны быть прочные ящики из дерева на удобных системах, с прочной фурнитурой. Как собирать ящики из дерева и работать с различными формами, мы уже знаем, а потому не будем углубляться в подробности. Стоит только отметить, что каждый элемент ящика должен быть обработан защитной пропиткой.

Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны. Предварительно стоит оценить размещение и произвести разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобно работать за готовым верстаком.

Установка оборудования 

Классическим оборудованием в данном случае считаются тиски и деревянные зажимы. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезеровочный элемент, некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится, как обычная плоскость для комфортной работы, оборудование же закупается отдельно. Для дачи достаточно дрели, болгарки, циркулярки.

Установка оборудования должна быть хорошо продумана в плане удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование подразумевает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощности, сечение проводов, корректно произвести само подключение. Возможно, для этой работы потребуется воспользоваться помощью квалифицированного электрика.

Объединяем столярный и слесарный верстак

На даче у нас не так много времени, места и средств, чтобы делать отдельно два верстака для работы, хотя понадобиться может как столярный, так и слесарный верстак. Чтобы сократить расходы и потери времени, а также не занимать много места в гараже или сарае установкой двух верстачных столов, мы предлагаем сделать из одного сразу два.

Для производства практичного рабочего места нам нужно будет немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого понадобится укрепление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

Когда рабочая часть готова, ее половину следует покрыть тонкой листовой нержавеющей сталью. Ее можно будет закрепить саморезами или специальными заклепками. Желательно производить покрытие не только верхней плоскости, но и торцевых элементов, что, кстати, можно сделать по всему периметру.

Верстак для дачи своими руками с нуля

Хорошо, когда есть с чего начать, но немного сложнее, если старого стола под верстак нет. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать рабочее место строго под свои требования, более высокой прочности и именно того размера и формы, которые вам необходимы. Итак, приступаем.

Материалы для производства 

Перед началом работ следует подготовить материалы:

  • Деревянный брус 50х100 мм для производства опорных перемычек, опорного опорной части столешницы;
  • Деревянный брус 80х100 мм для опорного блока и оснований каркаса;
  • Деревянный брус 50х150 мм для установки торцевых частей;
  • Доска строганая 50х200 мм для сборки столешницы;
  • Нержавеющая сталь листовая для покрытия части столешницы:
  • Болты, саморезы и заклепки для сборки;
  • Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
  • Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок.

Инструмент для изготовления стандартный – ножовка для распила древесины, молоток и киянка, дрель и сверла, стамеска, дополнительные инструменты, если вы будете готовить особенные детали.

Схема производства верстака

Дополнительно решили предоставить вам схему производства стандартного варианта, быть может, она поможет собрать вам качественный “предмет мебели” для мелких работ на даче.

Столярный верстак: пошаговая инструкция

  • Во-первых, следует определить размер верстачного стола – его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см – это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
  • Во-вторых, подготовить чертеж (возможно, взять что-то из схемы выше).
  • В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

Сборку советуем производить не сверху вниз и даже не наоборот, а отдельными частями.

Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

Далее переходим к сборке опорного блока, для которого мы выбрали брус 80х100 мм. Его следует делать устойчивым и из цельных кусков бруса, так как на данном основании будет держаться вся масса верстака.

На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

Во время работы следите за соответствием размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, подобные ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

Оснащение верстака, подготовка к работе

Чтобы не повторяться, мы предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый верстачный стол можно оснастить и оборудовать точно так же, как и созданный на основе старой мебели.

Остается только вопрос в установке и подготовке к работе. Вам необходимо будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в крытом помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками, на опорный блок или ножки верстака поставить накладки. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

Как самостоятельно сделать верстак для дачи (видео)

Делитесь своими идеями по поводу производства верстаков для дачных дел, а также интересными мыслями о поделках, которые можно с их помощью сделать. Со своей стороны мы предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте о сооружении крольчатников, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, в процессе создания которых полезно будет использовать верстак.

Столярный верстак – преимущества, изготовление, работа

В квартире, на даче, в гараже очень часто возникает необходимость создания места, которое будет подготовлено для работы с деревянными изделиями, металлическими деталями и даже камнем. И вряд ли получится придумать что-то лучше, чем верстак столярный складной. С его помощью вы сможете мастерить в любое удобное время!

Применение инструмента и устройство столярного верстака

Столярный либо слесарный верстак – устойчивый рабочий стол, предназначенный для выполнения работ с различными материалами. Чем больше будут его размеры, тем больше могут быть детали и запчасти для работы на верстаке. При этом работа с материалами может осуществляться и механическими изделиями (электродрель, электрорубанок) и ручными (например, ножовка).

Оборудование состоит из следующих элементов:

  • Рабочий стол. Чаще всего создается из массивных досок с толщиной около 6-8 см. Из дерева лучше всего выбирать твердые породы – граб, бук или дуб, ведь так верстак прослужит дольше, а при выборе более хрупких пород вам придется чаще тратить время на замену;
  • Тиски, которые навешиваются на лицевую сторону крышки – они нужны для крепежа изделий. Если размеры устройства превышают один метр, лучше смонтировать несколько пар тисков, используемых для небольших и для массивных деталей, при этом более крупная пара должна создаваться из дерева;
  • Верстальные опоры, для создания которых лучше применять "мягкое" дерево – липу и сосну. При этом опоры должны для надежности соединяться между собой с помощью продольных планок;
  • Полки верстака, которые могут закрепляться на опорах подверстачного пространства;
  • В передней части рабочего стола нужно просверлить несколько отверстий для монтажа клиньев и иных запчастей для крепежа крупных элементов. Заднюю часть нужно оборудовать углублением, необходимым для хранения деталей и различных материалов. Если не хотите делать сложную работу, замените углубление несколькими закрепленными рейками.

Верстаки имеют несколько видов исполнения:

  • Стационарный, который прост в создании, однако "крепко" привязан к единственному месту. Лучше всего применять его при работе с запчастями из древесины и крепкими досками;
  • Мобильный – маленький стол размером около 60*70 см и весом до 25 кг. Для создания максимальной устойчивости стоит сделать ножки из металла. Используется при работе с небольшими деталями;
  • Третий вид – составные верстаки, которые держатся с помощью болтовых соединений. Их главное удобство – в простоте замены деталей и возможности разбирать инструмент.

Выбор материалов и чертеж столярного верстака

Размеры, в частности, высота столярного верстака, зависят от вашего роста, ведь он должен быть удобен для работы в полный рост, чтобы выполнять все операции, не сутулясь. Чаще всего это около 80-100 см. А вот конфигурация инструмента зависит от нужд и возможных операций, которые вы будете проводить, однако стоит присмотреть несколько тисков и упоров для крепления запчастей. Ширина устройства зависит от площади гаража или склада, где он будет храниться.

Однако наиболее удобным вариантом считается, когда его длина составляет 1,5-2 метра, а ширина – примерно 80 см. Для удобства сделайте под рабочим столом несколько ящичков, где можно хранить различные инструменты и мелкие детали. Также, занимаясь проектом, учитывайте, каким будет верстак, будет ли он мобильным либо установленным стационарно.

Если хотите сделать разбирающееся устройство, намного лучше сделать рабочую поверхность более тонкой, а ножки складными – для удобства, устанавливать оборудование желательно вблизи окна, также нужно предусмотреть вблизи розетки для возможности работы с инструментами.

Важно грамотно подойти к выбору материалов для создания верстака. Лучшим считается строганный брус, характеризующийся практичностью и долговечностью. Многие мастера в качестве рабочей поверхности берут цельное полотно – старые двери, ламинированное ДСП. Материал крепления подбирается с учетом структуры оборудования – это могут быть и деревянные, и металлические стойки. Прежде чем создавать верстак, подберите тиски – лучше, если их будет несколько штук. Одни будут использоваться для крепления длинных досок, вторые – для мелких деталей.

Деревянный столярный верстак своими руками

Создание верстака осуществляется в несколько этапов. Сначала проводятся работы по сборке основания, потом – по установке столешницы. Каждый этап должен быть проконтролирован на ровность установки всех элементов.

Как сделать деревянный столярный верстак - пошаговая схема

Шаг 1: Создание основания

Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея.Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Шаг 2: Устройство столешницы

Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифмашины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.

Шаг 3: Установка тисков и дополнительных элементов

К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них "потонули". Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

Шаг 4: Создание упоров

Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.Теперь, ознакомившись с тем, как самому сделать столярный верстак, можете приступать к работам.

Столярные верстаки и столы для столяров: варианты и исполнение. Фотообзор

​Приветствуем Вас на нашей странице "Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение"!

Это обновление обзорной фото-галерее специалистов "Арсенал Мастера" . Мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве.

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

 

Быстрые ссылки - навигация по данной странице:

1. Варианты верстаков: 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

3. 3D схемы верстаков.
 

 

Итак, рассмотрим Варианты исполнения столярных верстаков:
 

Данный вариант компактен, мобилен и обладает малым весом, а соответственно идеален для работы практически за любым столом. Верстак может крепиться для большей устойчивости обычными струбцинами.

Заводского изготовления:


 

И самодельные настольные верстаки:
 


 

Настольный верстак еропейского типа:



 

Такой верстак можно установить или встроить даже в подоконник:
 


 

Вариантов настольных верстаков-тисков много как по материлам, так и по конструктивному исполнению:
 

  
 

В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести буковый настольный верстачок размером 725 на 260 мм отечественного производителя "Петроград" :


 

Технологию самостоятельного изготовления такого верстака Вы можете посмотреть в видеоролике:



 

А так может выглядеть настольный верстак для ювелирных работ с подставкой для работы ручным лобзиком:
 


 

Еще один вариант серийного портативного верстака европейского типа:
 


 

и его самодельные аналоги:
 


 

С тисками из трубных струбцин и винтовыми деревянными тисками:
 

 

 
 

Удлиненные версии настольного верстака:
 

 

 


Вариант настольного верстака, представляющего собой готовую столешницу, это уже полшага до полноценного стационарного верстака:
 


 

Азиатская техника столярных работ отличается тем, что все работы ведутся сидя на полу, земле или низких скамеечках.


   
 

Поэтому, и верстаки у них не настольного, а напольного исполнения. По нашему - это по сути дела верстачная доска.



 

В нашем ассортименте Вы также сможете выбрать такого типа верстаки:



 

Идею настольно напольного верстачка (верстачной доски) расширил FESTOOL создав систейнер - мобильный верстак Sys-MFT от FESTOOL (можете купить по ссылке):
 

В этом компактом изделии Festool совместил и мини верстак и ящик для хранения. Причем работать удобно не только с прямоугольными элементами, но и с круглыми за счет имеющегося в верхней поверхости тругольного паза.
 

Последнее время в интернете появилось не мало его самодельных копий:
 

 

 

 

Эти верстаки имеют основу - ножки для создания заданной рабочей высоты стола. 


С двумя тисками: передними одновинтовыми и боковыми из трубных струбцин:
 


 

С удобной полкой и ящиком:


Довольно удобна комбинация настольного верстака с "козлами":
 

 

Раскладные верстаки бывают переносными (будут фото ниже) и стационарными, позволяют эффективно использовать небольшое пространство:
 



 

Интересны конструкции, совмещающие верстак и систему хранения и весьма компактные в закрытом виде:
 


Комбинация верстак плюс шкаф  - комод старинной фирмы Hammacher-Schlemmer:


 

Вы можете купить план-схему с чертежами и построить свою собственную версию этого универсального и самодостаточного рабочего места:
 

  


В закрытом виде - это компактный высокий деревянный комод, в открытом рабочая зона:  настольный верстак с лотком плюс множество выдвижных ящиков. Прочный и компактный, это оптимальный размер для малых и средних работ по древесине, а также для многих хобби и ремесел:
 

  

   


Видео: плана комода с верстаком Lee Valley Apartment Workbench Plan
 

 

 

  • Раскладные мобильные (переносные) верстаки:


 

Как это ни удивительно большинство промышленно производимых верстаков были сделаны на основе образцов лучших Мастеров-самодельщиков.
На данный момент их разнообразие дает самые широкие возможности как домашнему умельцу, так и Мастеру, работающему на объекте.

Верстак wolfcraft master 200

Или к примеру, многофункциональный стол Wolfcraft Master 700:

А многофункциональный стол-верстак расширяет Ваши возможности за счет возможности установить электроинструмент непосредственно в стол - 
Многофункциональный складной стол 780x520x863 мм для работы с циркулярной пилой, лобзиком, фрезером Wolfcraft Master 1500

Подсматривая идеи у самодельщиков, производители начали предлагать и совсем необычные решения.
Рекомендуем обратить внимание на  Тиски - верстак многофукциональные Triton SuperJaws SJA100 (можно купить по ссылке).
Хотя это скорее даже козлы с тисками:
 


   
 

Walko пошли еще дальше и оснастили свой вестак - рабочий стол еще большими возможностями трансформаций:
 


Одним из лучших на наш взгляд решений мобильного и при этом полноценного столярного верстака является рабочий стол Festool MFT-3
​Его популярность связана с тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.  



 

На данный момент существует немало самодельных версий фестуловского стола MFT/3:
 

И тут FESTOOL не стал исключением и повторил удачное решение, но конечно же с расширенными возможностями - 
Мобильный верстак FESTOOL MW 1000 в комплекте со столом TSB/1-MW 1000 :


Удачным решением для реализации идеи многофункционального самодельного верстака является использование универсальных станочных алюминиевых профилей (к примеру на базе профилей рельс Kreg):
 


Представляем также Мобильный Рабочий Центр KREG – это:


 

Стационарных столярных столов и верстаков существует великое множество как заводского, так и самостоятельного исполнения, некоторые модели можно купить у нас.
И начнем мы с классического деревянного верстака, коих в зависимости от страны появления и желания Мастера, тоже сейчас не малое множество:  


 

Ниже несколько фото из Обзора Сергей Саблин. Мастер, его Мастерская, и как строить лучшие сауны, рекомендуем всем увлеченным столярным творчеством: 



 

Приглашаем всех желающих делится фото и видео своих Мастерских!
Еще варианты деревянных верстаков:



 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами



 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами.

Ниже американский вариант современного столярного верстака - рабочего стола. 


На фото ниже - стол с профилями рельсами Kreg
 


 

Стационарные версии идеи фестул стола Festool MFT 3
 


Рабочий стол, переделанный под верстак:
 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

Конструктивно верстаки отличаются по исполнению основных функциональных элементов: тисков, столешницы, основания (подверстачья). Отличаются они могут и по материалам изготовления (дерево, металл).
Рассмотрим варианты данных функциональных элементов.
 

Посмотреть все тиски в нашем каталоге, перечислим какие тиски бывают:

  • Передние тиски: вертикальные и горизонтальные, одновинтовые и двухвинтовые, съемные и стационарные

  • Боковые тиски:  Г-образные коробчатые, одновинтовые, врезные.


Вертикальные съемные тиски:

 

  

Стационарные верстачные тиски

Они могут различаться по конструктивному исполнению. Винт тисков может быть как металлическим, так и деревянным. А нижняя опора может перемещеться по направляющим на подшипниках, по металлической направляющей, с помощью параллелеграмного и цепного механизмов.


   

   


3D схема наиболее распространенной конструкции вертикальных тисков с роликовой нижней опорой и дискретной фиксацией:
 

Горизонтальные съемные тиски:


 


Стационарные одновинтовые тиски:

можно выбрать и купить по ссылке
 

Двухвинтовые двуручные тиски:

Самодельные
 


 

и изготовленные на производстве: к примеру фирмы Veritas (можно купить по ссылке)
 

Двухвинтовые одноручные тиски:
 

Изготовленные из двух одновинтовых тисков или как предыдущий вариант с цепной передачей
 

Цепной механизм одноручных двухвинтовых тисков:

Боковые врезные одновинтовые тиски
 

Фирмы VERITAS можно купить по ссылке
 


 

Боковые одновинтовые тиски на базе трубных струбцин:


 

Г-образные боковые одновинтовые тиски:

с обычным винтом
 


 

с самодельным деревянным винтом
 


 

Неразрезная столешница:
 

Столешница с вклеенными алюминиевыми профилями Kreg
 


 

Разрезная столешница для самодельного столярного верстака
 


 

Разрезной верстак с трубными струбцинами
 

Разрезная столешница верстака с лотком всередине:
 


 

Классическая рабочая поверхность с боковым лотком
 


Столешница с боковыми обвязочными досками большой площади:
 


 

Столешница со скрытыми полостями
 


 

Регулируемая по углу наклона столешница верстака резчика
 


 

Хороший верстак должен иметь хорошую основу или подверстачье. 
Конструктивное исполнение подверстачья может быть ровно таким, как Вам это нужно: деревянное или меаллическое, стационарное или мобильное, фиксированное или регулируемое по высоте или даже поворотное в любых плоскостях.

Легкое разборное деревянное или фанерное подверстачье
 


 

Подверстачье с металлическими ножками
 


 

Подверстачье на алюминиевых станочных профилях
 


Подверстачье с ящиками
 


Мобильное деревянное подверстачье с тумбой и приподнятой столешницей
 


 

Нестандартное подверстачье
 


 

Деревянное стационарное регулируемое по высоте подверстачье
 


 

Еще вариант верстака с регулируемой высотой рабочей поверхности (установлены неперекашиваемые тиски Веритас Veritas Twin-Screw Vise с двумя рукоятиями):
 


А может быть и такое решение:
 

 
 

Подверстачье на базе автомобильного подъемника
 


 

Удобный и универсальный вариант верстака для гаража. В качестве подверстачья используется обычный подкатной и регулируемый по высоте автомобильный подъемник. Столешника (рабочая поверхность) верстака съемная, что чрезвычайно удобно с точки зрения использования пространства в гараже. 
 


 

Почему бы столярному верстаку не иметь и такое подверстачье. Основательно, надежно и слесарные работы можно проводить на нем.
 


 

А может быть и такой оригинальный верстак:
 

Оригинальное подверстачье с регулируемой столешницей и по высоте, и по углу наклона.
Интересно само по себе как арт-объект.
 


 

Наконец, самый многовариантный верстак с вращающейся на сфере столешницей:
 

 

И в завершение несколько 3D схем разных конструкций столярных самодельных верстаков:

(имеющиеся размеры даны в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм)
 

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические:

Плюс несколько полезных инструментов с метрическими и дюймовыми шкалами одновременно.

Ниже представлены эскизы самых разнообразных верстаков для самостоятельного изготовления.
И первым мы хотим представить настольный компактный верстак Milkman's Workbench.

Его 3D-модель, выполненную в приложении Sketchup Вы можете скачать по ссылке:
https://3dwarehouse.sketchup.com/model/a66477a86953de708e9a0e51a554788d/Portable-Workbench-from-June-2013-Issue-Popular-Woodworking-Magazine

Ниже планы схемы и эскизы нескольких верстаков - классического стационарного исполнения.






 

Особую популярность приобрел так называемый мобильный стол-верстак MFTC:



 

Согласитесь, вариантов воплощения верстаков и столов для столяров - неимоверное количество! Сколько Мастеров - столько и вариантов. Надеемся, эта статья-галерея будет Вам полезной. Приглашаем поделиться своим опытом, фотографиями и идеями, через форму обратной связи или пишите на e-mail: [email protected] 

Источники:  открытые источники в интернете.

Работаем с пользой!
Команда "Арсенал Мастера РУ"

Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в Каталоге и  Что мы предлагаем для оснащения Мастерской 

Все Полезные фотообзоры "Арсенал Мастера":


Как сделать верстак: особенности изготовления

Оглавление:
Как сделать верстак: принцип изготовления своими руками
Как самому сделать верстак: оборудование и приспособления

Что такое верстак, знает каждый взрослый мужчина еще со времен школьной скамьи – это рабочее место слесаря, на котором производится изготовление и сборка различных вещей. Этот стол оборудуется различными помощниками в виде всевозможных приспособлений – тиски, различные зажимы, возможно, даже небольшие станки типа точила. Изготавливается такой стол, вне зависимости от его назначения, примерно по одному типу, а вот оборудуется по-разному, уже в зависимости от его назначения. Со всем этим мы и будем разбираться в данной статье, в которой вместе с сайтом moyadacha.org рассмотрим вопрос, как сделать верстак – также мы разберемся с различными приспособлениями, которые могут оказаться полезными на дачном участке.

Как сделать верстак своими руками фото

Как сделать верстак: принцип изготовления своими руками

Как мы уже определились выше, верстак это стол – следовательно, и подходить к вопросу его изготовления необходимо соответствующим образом. Как и обычный обеденный или уличный стол для пикника, верстак состоит из двух частей – столешницы и опорной конструкции (в данном случае несколько усовершенствованной и дополненной различными полками и, возможно, даже ящиками для инструмента).

Изготавливаться верстак для дачи может из двух типов материалов – древесины и стали. Выбор между ними целиком и полностью зависит от назначения стола, а также места, где он будет установлен. Если речь идет о деревообработке, то и верстак должен быть изготовлен из древесины. Если же это сборочный стол, на котором будут производиться работы с металлом, то здесь больше подойдет металл. Точно так же следует выбирать материалы исходя из места установки верстака – для улицы нужна стальная конструкция, так как древесину быстро поведет от перепадов температуры и влажности. Как вариант, можно сделать универсальный верстак своими руками, который подойдет как для уличных условий эксплуатации, так и для использования внутри помещения. Это металлический стол, на примере которого мы и изучим технологию изготовления верстака.

Но вернемся к вопросу, как сделать верстак своими руками, и рассмотрим более подробно технологию изготовления рабочего стола для дачи. Начнем по порядку.

  1. Опорная конструкция, она же место хранения инструмента. Это стандартные четыре ножки, установленные по углам прямоугольника и связанные вверху и внизу по периметру, скажем, перемычками. Как для ножек, так и для перемычек используется либо металлический уголок, либо профильная труба сечением 25 на 40мм – больше не нужно, так как прямоугольное сечение вполне способно воспринимать высокие нагрузки. Главное – правильно его расположить. На перемычки труба должна монтироваться руба. Смотрим дальше – у нас получились два горизонтальных прямоугольника. Верхний – это основание для стола, а нижний – основание для полочки. Чтобы и столешница и полки могли адекватно воспринимать нагрузки, эти прямоугольники нужно несколько усилить – добавить коротких перемычек. Оптимально будет установить их под столешницу с шагом в полметра, а под полки через 80см. Это самый простой вариант основания для верстака – его можно несколько усовершенствовать. К примеру, сделать еще промежуточную полку. Или добавить в конструкцию еще пару ног и сформировать в одной из частей закрывающуюся тумбочку. Кстати, отличным вариантом станет использование старого сейфа в качестве тумбочки – его нужно будет аккуратно вписать в конструкцию верстака вместо пары крайних ножек с одной стороны стола.

    Как сделать деревянный верстак фото

  2. Столешница. Здесь имеется два варианта – опять-таки, рабочую поверхность верстака можно изготовить из древесины или из листового железа. Железо обойдется дорого, так как тонколистовой сталью здесь не обойтись – нужен металл толщиной как минимум 4мм. Если же говорить о деревянной рабочей поверхности, то здесь все просто: самый дешевый вариант ее изготовления – это использование технического бруска с сечением 20 на 40мм. Они прикручиваются один к другому саморезами, образуя столешницу толщиной 40мм. Впоследствии поверхность шлифуется с помощью той же болгарки и специального диска, на который можно устанавливать наждачную бумагу (с липучкой) и все. А чтобы на таком столе можно было производить сварочные работы, его достаточно накрыть сталью толщиной от 1 до 2мм.

    Как самому сделать верстак фото

Ну и полки. Для них не нужна ровная плоскость – достаточно того, что они смогут держать вес инструмента и всех тех вещей, которые вы нагрузите на них. Самое простое, что здесь можно придумать, это деревянный настил из досок толщиной не более дюйма. Обработать их наждачкой нужно только для того, чтобы не пораниться в процессе эксплуатации. В принципе, это и весь вопрос, как изготовить верстак своими руками – теперь дело за оборудованием.

О том, как сделать простейший верстак, смотрите в этом видео.

Как самому сделать верстак: оборудование и приспособления

Собрать верстак, а вернее изготовить стол с рабочей поверхностью – это, как говорится, полдела – причем половина эта не самая дорогая. Оборудование и приспособление – вот что сегодня обходится дорого. Как ни крути, а без некоторого минимума этих приспособлений верстак обойтись не может. К такому минимуму можно отнести следующие моменты.

  1. Электрооборудование. Это освещение для работы в темное время суток и розетки для удобного подключения различного рода электроинструмента. Освещение может решаться различными способами – как вариант, по краям верстака можно установить два гибких светильника. Если хотите более качественное освещение, то следует задуматься над возможностью установить световые балки во всю длину рабочей поверхности. Розетки уже на ваше усмотрение – стандартно их делают в конце стола, но это не очень удобно, так как шнуры будут мешать работе. На мой взгляд, оптимальным вариантом будет установка электрических разъемов спереди на торце верстака.
  2. Зажимные приспособления. Это тиски – без стационарных зажимов здесь не обойтись. Струбцины струбцинами, а тиски тисками. Нужна как минимум парочка с каждого края стола.

    Как сделать верстак фото

  3. Наковальня. Металлическая шайба, на которой и гвозди можно выровнять, и шплинт забить, и подшипник куда-либо запрессовать.
  4. Заточной станочек – точило гаражного образца. Без него вообще трудно обойтись – это и заточка рабочего и садового инструмента, и изготовление многих изделий. Как вариант, можно продумать приспособление для стационарной установки болгарки – в некотором роде она тоже может выполнять функцию заточного станка. Для этого ее нужно оборудовать правильным кругом большой толщины.

А дальше смотрите сами – как говорится, каждому по потребностям. Наличие того или иного оборудования на верстаке в полной мере зависит от того, какие работы вы планируете выполнять на нем.

Верстак для дачи фото

И в заключение темы несколько слов скажу по поводу задней стенки, которая по непонятым причинам была незаслуженно забыта в начале статьи. Задняя стенка не только является дополнительным местом для хранения инструментов. На нее также возлагаются функции защиты окружающей территории от побочных явлений в работе. К примеру, это ограничитель, который не позволяет падать чему-либо на пол или вылетать стружке далеко за пределы рабочего места. Изготавливается задняя стенка верстак довольно просто – на стадии сборки опорной конструкции нужно предусмотреть крепления. Как правило, это удлиненные ножки, которые выступают над уровнем столешницы примерно на полметра – к ним и крепится задняя стенка. Кстати, если ее опустить до самого низа верстака и перекрыть полочки, то одновременно вы обезопасите от падения на пол все, что на них хранится.

Вот так и делается верстак своими руками для дачи. Как видите, все не очень сложно, как может показаться с первого взгляда – как говорится, было бы желание и умение пользоваться современным инструментом, а все остальное приложится.

Как сделать столярный стол своими руками?

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.

Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Содержание

  • 1 Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях. В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.
  • 2 Где поставить?
  • 3 ВИДЕО: верстак своими руками.
  • 4 Создания верстака своими руками: 50 фото-идей
  • 5 Содержание:
  • 6 Основные критерии стола циркуляционной пилы
  • 7 Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал
  • 8 Расчет параметров
  • 9 Расчет мощности
  • 10 Небольшой столик для ручных станков деревообработки
  • 11 Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской. Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления. Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы Видео: фрезерный стол; milling table Похожие статьи

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.Как подобрать оптимальную высоту верстака?Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см.Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера.

Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород.

Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.Об изготовлении верстачной крышкиОпыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки.

Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву.Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго.

Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат.Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.

Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины.Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее.

На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.Мобильный (переносной).Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое.Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью.

На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл.Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см.

Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов.

Что для этого нужно, ему хорошо известно.Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:уголок металлический;полоса из стали и лист оцинкованного железа;фанера;шурупы;анкерные болты;труба квадратная;деревянные доски;саморезы по металлу;краска.И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:отвертка;рулетка;болгарка;электролобзик или ручная ножовка;молоток.В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.).

В результате получается прямоугольная сварная конструкция.После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов.

Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Рекомендуем статьи по теме

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.

Содержание:

Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

    Капитальной жесткостью и устойчивостью.Идеально ровной поверхностью.Заземлением.Свободным местом для опилок.Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее креплениедиска пилы.2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.

3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи.

В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео: циркулярный станок из дисковой пилы Байкал 514

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной.

Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт.

Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполненыиз металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшойдеревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:— текстолитовой плиты.— ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.

— оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол?Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской.Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками.

Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления.Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки.

Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы Видео: фрезерный стол; milling table

Похожие статьи

Источники:

  • woodschool.ru
  • berkem.ru
  • abisgroup.ru

Как собрать верстак

Джеффри Уэстбрук / Студия D

.

POP Projects - это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней серии Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.


Верстак своими руками может быть утилитарным и сложенным вместе, или он может быть красиво собран вручную.Оба могут функционировать примерно одинаково, но более вероятно, что последним примером будет приятно пользоваться и владеть.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его нью-йоркской мастерской и студии, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие. Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции. Но самое главное, он должен был быть функциональным. Было бы здорово, если бы скамейка каким-то образом отражала ассоциацию журнала с домостроением.«Популярная механика» освещает эту тему более века и опубликовала книги о строительстве собственного дома.

Итак, я решил построить скамейку из строительного бруса - чистой пихты Дугласа, балок LVL (которые похожи на большие листы фанеры), распиленных на узкие полосы, а затем приклеенных к плите, и MDO, формы фанеры с ламинированной поверхностью. .

Скамейка амбициозна, но ее может построить домашний мастер, у которого есть небольшая настольная пила и настольный строгальный станок. Вот как построить его для себя.

Сначала вам понадобятся инструменты

Тиски для деревообработки

Йост Инструменты homedepot.com

68,55 долл. США

Yost M7WW - быстродействующий тип. Его челюсти раскрываются на семь дюймов, что более чем достаточно для типичной скамейки в мастерской.

Зажимы Quick-Grip

Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных брусков или удержания заготовки, чтобы вы могли провести ее край.

Шлифовальный станок со случайным вращением

DeWalt 199,00 долл. США

10990,00 руб. (25% скидка)

На полной скорости это была самая быстрая и агрессивная машина в нашем тесте. Тем не менее, он по-прежнему имеет очень слабую обратную связь с пользователем.

Комплект компактного маршрутизатора

Макита

Небольшие размеры и вес этого маршрутизатора Makita позволяют легко обрабатывать прорезь, выемку или декоративную форму на кромке.

Компактная настольная пила

Dewalt amazon.com

Эта настольная пила особенно эффективна из-за своего небольшого размера - ее можно хранить даже на полке. Это лучшая настольная пила для небольших магазинов.

Далее, поговорим о материалах

Джордж Рецек / Кори Кеннеди

Теперь о скамейке

Джеффри Уэстбрук / Студия D

Скамейку построить несложно, но требует методичного строительства.Если вы будете тщательно следовать процедуре, вы получите массивный верх, плоский, квадратный, который практически не нуждается в очистке после склеивания. В верхней части просверлены четыре ряда отверстий под собачьи скамейки. В эти отверстия помещается специальная фурнитура, называемая собачками, а в сочетании с другими аксессуарами и нашими деревообрабатывающими тисками Yost столешница может удерживать заготовку практически любой формы и разумного размера.

Каждая балка LVL разрезается на три части.Кусочки разрывают на полоски, которые склеивают.

Популярная механика

Изготовление верхушки начинается на лесном складе. Мы приобрели две балки из LVL. Это как массивные листы фанеры. Каждый имеет размеры 13⁄4 дюйма x 91⁄2 дюйма в ширину и 16 футов в длину. Чтобы сделать их более управляемыми, мы разрезали их на лесном складе на два 62-дюймовых отрезка. Оставшийся обрезок имел длину 68 дюймов.

Затем я установил на мою настольную пилу комбинированное продольно-поперечное полотно с 50 зубьями.Это идеальное лезвие для аккуратной резки. Благодаря глубоким впадинам у основания зубьев лезвие остается холодным, что помогает предотвратить появление следов ожогов на пиломатериалах.

💡Lee Valley & Veritas производит аксессуары, размер которых подходит для отверстий диаметром ¾ дюйма.

Начнем строить

Ричард Романски

(1) Начало распиловки: Установите упор пилы на 3 1⁄8 дюйма и выполните первый проход продольной резки.Обязательно используйте толкатель, когда будете приближаться к концу разреза. Сделайте по одному проходу на каждую из шести частей LVL. Используйте угольник и линейку, чтобы проверить надрезанный край на прямоугольность и плоскостность.

(2) Повторный разрыв: Теперь выключите пилу и установите упор на 3 дюйма. Возьмите каждую из шести отрезанных частей, поместите свежеспиленный край напротив упора пилы и снова пропустите кусок через пилу. Таким образом получается шесть штук LVL с двумя распиленными кромками и без заводской кромки.Зачем беспокоиться? Этот метод распиловки устраняет заводскую кромку и ее мелкие дефекты.

    (3) Строгание: Разрежьте оставшиеся части LVL до ширины 3 дюймов. Всегда кладите свежеспиленный край вплотную к упору настольной пилы.

    Когда вы закончите, выберите четырнадцать лучших деталей шириной 3 дюйма. У каждого должно быть два аккуратно распиленных и идеальных края.

    Затем внимательно осмотрите лицевую сторону (шириной 3 дюйма) каждой детали и используйте плоскость для блоков, чтобы удалить любые небольшие неровности, где два куска шпона перекрывают друг друга.Выполняя чрезвычайно легкий надрез, пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить неизменно ровную и прямую поверхность без парафинистого защитного покрытия, нанесенного на балки на стане.

    (4) Клей: После строгания разрежьте детали на торцовочной пиле с помощью упора для получения постоянной длины.

    Теперь перенесите четыре детали LVL на надежно ровную рабочую поверхность и нанесите клей на лицевую сторону каждой детали, используя валик для пенообразования. Скрепите детали вместе, используя остальные детали столешницы в качестве опорной плоскости и зажимного блока.

    Ричард Романски

    (5) Выровнять: Используйте угольник для стропил, чтобы детали оставались выровненными.

    (6) Зажим: Используйте уплотнители (прочные куски пиломатериалов, которые вы зажимаете поверх сборки), чтобы убедиться, что сборка остается плоской. Накройте герметики вощеной бумагой, чтобы на них не прилипал клей.

    Когда клей затвердеет, повторите эту процедуру, чтобы приклеить следующие три части верха (не приклеивайте первые четыре части к следующим трем частям).Зажмите эту сборку из трех частей между сборкой из четырех частей с одной стороны и остальными свободными частями столешницы с другой стороны.

    Повторите это со следующими тремя LVL и оставшимися четырьмя. У вас должны остаться две сборки из трех частей и две сборки из четырех частей. Если вам хочется пропустить этот многоступенчатый процесс, не делайте этого. Маленькие сборки легче склеивать, чем большие.

    (7) Отверстия: Затем положите склеенные узлы на ровную поверхность.Измерьте и отметьте центральные линии отверстий для упоров скамейки по схеме на противоположной странице. Разделите части и продолжите контрольную линию для отверстий для собак на скамейке по лицевой стороне каждой части. Установите 3⁄4-дюймовую коронку в сверлильный станок и отметьте контрольную линию на его упоре, чтобы она совпадала с центром сверла. Теперь возьмите каждую склеенную сборку из трех и четырех частей, совместите каждую отметку для отверстия для скамейки с отметкой на заборе и просверлите отверстия на его краю.

    (8) Маршрутизатор: Завершите верх, склеив и скрепив четыре секции вместе.После зажатия используйте скребок для шкафов, чтобы удалить затвердевшие капли клея.

    Теперь переверните верх и отметьте контур монтажных площадок для тисков Yost. Столешница толще, чем предназначены для тисков, поэтому вам нужно вырезать для нее углубление глубиной 5⁄8 дюйма. Относительно этих линий зажмите линейку на столе, чтобы направить фрезер для прорезания выемки.

    Отшлифуйте столешницу наждачной бумагой с зернистостью 100, 120 и 150, протрите лаком Watco Danish Oil Finish и установите тиски.

    Ричард Романски

    (9) Сделайте основание, установите верх: Начните с поперечной резки пиломатериалов 2 x 4 и 4 x 4 для основания, используя торцовочную пилу и стопорный блок. Затем пропустите эти укороченные секции через строгальный станок, чтобы уменьшить их толщину. Каждая часть 4 x 4 уменьшается до 3 3⁄8 дюйма в обоих размерах, а 2 x 4 уменьшаются до 1 3⁄8 x 3 3⁄8 дюйма.

    Установите лезвие дадо в настольную пилу и используйте некоторые обрезки от 4х4, чтобы проверить настройку, затем вырежьте дадо и выемки на ножках скамейки.

    Наша скамья была построена с задней панелью исключительно из эстетических соображений. Это не служит никакой структурной цели. Вы можете опустить эту функцию, но если вы решите ее использовать, вырежьте неглубокую канавку глубиной 3⁄8 дюйма в ножках, используя фрезер с фрезой диаметром 3⁄4 дюйма и забором.

    (10) Зажимные ножки: Затем установите сухую установку ножек и поперечных опор, зажав их вместе. Для проверки сборки используйте стропильный угольник. Не снимая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов с квадратным подголовком.Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

    (11) Шлифовальные ножки: Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой с зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

    (12) Покрытие ножек: Протрите покрытие Watco Danish Oil Finish на ножках и поперечных опорах, затем скрепите основание болтами.Теперь смонтируйте верх. Столешница прилегает к внешней поверхности основания сзади. Отцентрируйте верхнюю часть основания слева направо, просверлите 1⁄4-дюймовые пилотные отверстия через поперечные опоры в верхней части. Вверните 3⁄8-дюймовые винты с шестигранной головкой в ​​верхнюю часть.

    Теперь, когда верстак готов, создайте что-нибудь отличное.

    Стоит ли построить или купить верстак?

    За последнюю неделю я получил этот вопрос три или четыре раза. Ясно, что люди озабочены тем, что строят, а не покупают рабочий стол.Я, конечно, не авторитет в области верстаков, но мне нравится думать, что я привношу немного здравого смысла в область, загрязненную романтическими представлениями о традициях. Итак, давайте копнем.

    За свою карьеру деревообработчика я построил ровно два верстака. Моим первым было то, что я назвал «Home Depot Special». Верх представлял собой бутерброд из березовой фанеры (3 слоя) с однотонной березовой юбкой. Основание было сделано из строительных пиломатериалов из пихты дугласа и предназначалось для хранения. Я установил две дешевые металлические тиски, налепил сверху слой полиэтилена и сказал, что готово.Он оказался на удивление прочным и какое-то время справлялся со своей задачей. Но он был слишком маленьким, слишком легким и определенно недостаточно плоским. Прошло совсем немного времени, и я не мог перестать обращать внимание на его недостатки. Вы не поверите, но у меня все еще есть эта скамья, и когда я в конце концов получу более крупный магазин, я принесу ее в качестве вспомогательной скамьи для работы по металлу и заточки.

    Спустя пару лет, обладая значительно большими навыками и знаниями в области деревообработки, я построил свой нынешний верстак. Я нашел отличную скидку на некоторые необычные куски клена, которые просто идеально подходили для скамейки.Цена была подходящей, время было подходящим… ..и я построил его! На верхней части есть изящные и бесполезные акценты в виде пурпурного сердца, а на конце я установил тиски Vertias Twin Screw Vise. Эта скамья, безусловно, была шагом вперед по сравнению с моей предыдущей с точки зрения функциональности и внешнего вида. Я получил много хороших комментариев на форумах и был счастливым маленьким, забывчивым плотником. По правде говоря, у этой скамейки есть несколько серьезных недостатков, а именно основание в виде эстакады. Несмотря на то, что он был сделан из довольно массивных кусков клена, он был слишком легким, и стойка просто не была достаточно широкой.В то время это не было большой проблемой, потому что я использовал в основном электроинструменты. Но по мере того, как я начал использовать все больше и больше ручных инструментов в своей работе, и мои потребности в удержании работы увеличивались, использование этой скамьи стало (и остается) упражнением в разочаровании. Живи и учись.

    Причина, по которой я прочитал эти истории, заключалась в том, чтобы показать, что даже после нескольких лет серьезной работы с деревом (по крайней мере, моей версии «серьезного») мне все же удалось построить неадекватный верстак. Хромой! Поэтому, когда кто-то новичок в этом ремесле решает, что его первым проектом будет традиционный верстак, я не могу не думать про себя, что он совершает ошибку.Готовы ли вы в начале своей столярной карьеры принять решение об устройстве, которое будет с вами на протяжении десятилетий? Это как жениться на девушке, которую ты только что встретил. Что делать, если у нее ужасное утреннее дыхание или она выдавливает пасту сверху ?? Возможно, вам повезет, но в большинстве случаев скоро вы поймете, что она вам не подходит!

    Итак, я подумал, что было бы полезно обсудить несколько основных моментов, которые следует учитывать при принятии решения о создании или покупке верстака, и я выскажу свое мнение по каждому из них.

    Стоимость

    Это, пожалуй, самый сложный вариант из-за большой региональной вариативности материальных затрат. Быстрый неофициальный опрос плотников, пишущих в Твиттере от Южной Калифорнии до Квебека, Канада, показывает, что твердый клен стоит от 4 до 10 долларов за дощатый фут! Для некоторых есть более дешевые варианты, например, одобренная Шварцем южная желтая сосна. Это может быть доступно в любой аптеке на востоке, но для остальной части страны нашими стандартными строительными материалами будут либо сосна, либо пихта Дугласа.И, честно говоря, я не ставлю никого из них рядом с чем-то, на что рассчитываю, чтобы выдержать избиение и остаться на одном месте. Так что просто нечестно делать однозначное заявление о том, что строить скамейку дешевле. Для некоторых это просто не так.

    Но имейте в виду, что готовые верстаки хорошего качества будут стоить дорого. Маленький парень слева из Grizzly стоит всего 275 долларов. Неплохая цена, правда? Но я гарантирую вам, что если вы действительно ПОЛЬЗУЕТЕСЬ этой скамейкой какое-то время, вы быстро возненавидите ее за ее дешевые тиски и тусклые куриные ножки.Обратите внимание на модель Laguna посередине. Теперь поговорим! Прочная конструкция, качественные тиски и даже немного места для хранения вещей. При цене 1300 долларов мы начинаем превращаться в качественный верстак. И посмотрите на Lie-Nielsen Roubo справа. Этот верстак за 3500 долларов удовлетворит вас так, как может удовлетворить только французское разнообразие! Для многих (если не для большинства) деревообработка - хобби. Это означает, что это место, куда вы направляете свой располагаемый доход. Так что, если у вас есть бюджет на одну из этих высококачественных готовых скамеек, я говорю вам всю силу!

    Удобство

    Без сомнения, купить верстак будет удобнее, чем его построить.Но учтите тот факт, что если вы купите дешевый верстак, вы вполне можете потратить целую кучу времени на ремонт, замену и усиление вещей только для того, чтобы скамейку можно было использовать. А это ведь не очень удобно? Помните, что стиль верстака может существенно повлиять на его функциональность. Поэтому, когда вы покупаете один, вы в значительной степени придерживаетесь того стиля, который вы приобрели. Модификация и настройка могут оказаться трудными.

    Повышение квалификации

    Да, это правда. Изготовление верстака требует определенных навыков.Я построил свой около 6 лет назад и с тех пор немного поработал по дереву. Но знаете ли вы, когда в последний раз я собирал и выравнивал столешницу из массива дерева размером 65 x 24 дюйма? Когда я построил свой верстак. И когда я в последний раз создавал огромные 5-дюймовые длинные шипы? Когда я построил свой верстак! Как насчет того, когда я в последний раз обернул твердый верх гигантской деревянной плитой 8/4? Когда я построил свой верстак !! А как насчет установки большого оборудования, такого как двухвинтовые тиски Veritas? Да вы догадались, когда я построил свой верстак !!!! Так что, хотя это хорошие навыки, которые нужно иметь за плечами, если вы не планируете строить много больших скамеек, я не уверен, что эти навыки чрезвычайно востребованы.Позвольте мне выразиться простым языком: на мой взгляд, сборка верстаков дает вам все навыки, необходимые для создания большего количества верстаков. И хотя в рамках этого процесса содержатся некоторые ценные методы и уроки, это вещи, которые можно изучить и применить на практике в контексте обычных проектов по деревообработке. За время, необходимое для сборки скамейки, я мог бы построить пару проектов. Проекты, которые действительно содержат практические приемы и навыки, которые я буду часто использовать в своей работе.

    Настройка

    Одна из замечательных особенностей создания собственной скамейки - это то, что вы можете настроить ее в соответствии со своими потребностями и вкусами. Подумайте обо всех возможностях холдинга! Честно говоря, это ошеломляет, и вы можете сходить с ума, просто пытаясь решить, что поставить на скамейку запасных. Но если вы сделаете это относительно простым, вы всегда сможете добавить новые функции в будущем. Когда вы покупаете коммерческую скамью, это будет намного сложнее. Так что, если вы тратите большие деньги, сделайте себе одолжение и убедитесь, что вы абсолютно уверены в том, какой стиль скамейки вам нужен.

    Когда доходит до дела, это очень личное решение. Никто не может сказать вам, что вам подходит. Но если вы все еще в затруднении, вот несколько советов, основанных на работе плотника на определенном этапе его / ее карьеры.

    Для новичков

    Вы только начинаете. Невозможно предугадать все, что вам потребуется от рабочего места. При правильной сборке ваш верстак может прослужить вам буквально всю жизнь. Так что придерживаться одного дизайна на этой ранней стадии роста просто не имеет смысла.И не говоря уже о том, что у вас, вероятно, даже нет импровизированного верстака, на котором можно было бы построить свой новый верстак. Это курица и яйцо. Мой совет? ИДТИ ДЕШЕВО! Возьмите пару листов фанеры и несколько листов 2х4 и соорудите скамейку. Черт возьми, я знаю многих людей, которые используют дверь со сплошной сердцевиной в качестве столешницы с отличными результатами! Добавьте несколько тисков и собачьих отверстий и приступайте к работе. Вам действительно нужно какое-то время поработать на скамейке, прежде чем вы точно узнаете, что вам нужно от нее. В кратчайшие сроки вы начнете определять то, что, по вашему мнению, было бы на вашей импровизированной скамейке.И имейте в виду, что ваши предпочтения в отношении инструментов также будут меняться со временем, поэтому, честно говоря, чем дольше вы будете откладывать сборку / покупку конечного продукта, тем лучше.

    Для опытных

    Так что, возможно, вы уже построили несколько скамеек в свое время, и вопрос больше не в навыках и опыте. Вы точно знаете, что вам нужно, и задаетесь вопросом, можно ли получить это на заранее изготовленной скамейке. Что ж, если деньги не имеют значения, вы непременно найдете подходящую скамейку.Но будьте готовы платить через нос! Если у вас более скромный доход, я просто не знаю, найдете ли вы то, что ищете, в готовой скамейке, учитывая уровень настройки, который потребуется большинству опытных мастеров по дереву.

    Компромисс

    Итак, вот мое предложение, основанное на комментарии Майка Печока на Facebook на днях. Идите по гибридному маршруту! Я знаю, что для меня построение вершины, вероятно, наименее приятная часть процесса построения скамейки. Так почему бы не купить готовую верхушку из цельного клена и не построить все остальное? Базу будет относительно легко построить, и именно на ней будет происходить большая часть настройки.У вас все еще есть возможность добавить место для хранения, толстую юбку 8/4, любой тип тисков, который вы хотите, выдвижной мертвец, собачьи норы и этот список можно продолжить. Не могу сказать, что это действительно экономит вам много денег, но для меня дело не в деньгах. У меня просто нет желания иметь дело с тяжелыми бревнами, используемыми для изготовления столешницы из цельного дерева. Назовите меня ленивым ... но я знаю, что я здесь не один. Если вы ищете источник для столешниц из твердого клена, взгляните на них.

    Выкиньте из головы, что строительство верстака - это своего рода «проход».Верстак - это не что иное, как инструмент (ну, я думаю, более точным термином было бы приспособление). И, как и другие инструменты, приспособления и приспособления в наших магазинах, некоторые люди предпочитают покупать их, а некоторые - строить. Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят строить своими руками рубанки, нарезать сани и использовать множество приспособлений, которые используют наши плотники, то вы, вероятно, относитесь к тому типу людей, которые даже не подумают о покупке скамейки. Я попал где-то посередине. Некоторые вещи я люблю делать, некоторые предпочитаю покупать.Покупка скамейки не принесет мне того, чего я хочу, а ее постройка вызывает у меня боль в спине. Вот почему мне очень нравится эта гибридная концепция.

    Сомневаюсь, что решил здесь чью-то дилемму, но, возможно, я дал вам пищу для размышлений. И прежде чем что-то построить или купить, сделайте себе одолжение и прочтите книгу Криса Шварца «Верстаки». Он отлично объясняет, какими функциями должна обладать хорошая скамейка запасных, и, самое главное, ПОЧЕМУ. Это ценная информация, если в вашем будущем появится новый верстак! И просто к сведению, используйте код купона WoodWhisperer20ww, и вы получите 20% скидку при покупке книги.

    8 лучших деревообрабатывающих станков 2021 года

    Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; ты можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

    Если вы покупаете новую скамейку для своих проектов по деревообработке, варианты варьируются от портативных недорогих деталей до прочных (и дорогих!) Вариантов, вдохновленных теми, которые предпочитают скандинавские мастера.

    Если вы готовы взяться за следующий проект, вот наши любимые скамейки для деревообработки.

    Окончательный вердикт

    Верстак Craftsman серии 2000 (см. На Amazon) получил оценки за то, что он хорошо сделан и приятен на вид, с достаточным пространством для добавления дополнительного хранилища, если оно вам нужно. Если вы еще не видите, как бросить тонну денег на верстак, то стол для инструментов Woodstock (см. На Amazon), наш бюджетный выбор, представляет собой идеально обслуживаемую деталь со стабильной А-образной рамой, грузоподъемностью 700 фунтов и возможность добавлять аксессуары вроде пилы или шлифовальной машины.

    Переносимость

    Если ваша мастерская также служит вашим гаражом или подвалом, вам может потребоваться небольшая скамья, которую можно легко перемещать.Однако имейте в виду, что более легкие скамейки могут раскачиваться сильнее - скамьи с регулируемыми регулируемыми ножками могут обеспечить более устойчивую поверхность на неровном цементном полу.


    Высота

    Высота некоторых скамеек составляет 34 дюйма, что является стандартной высотой для столов. Но если вы планируете часами сутулиться, вам следует принять во внимание эргономику. Одно из предложений - это "практическое правило": расслабив руки по бокам, попросите кого-нибудь измерить расстояние между полом и вашим первым суставом большого пальца.Это идеальная высота верстака. Если вы много работаете сидя, подумайте о приобретении регулируемого стула и даже подставки для ног, которые помогут вам найти правильное положение. Помните, что на подступенки легче поднять нижнюю скамейку, чем заниматься слишком высокой.

    Характеристики

    Многие скамейки оснащены не только тисками, зажимами и собачьими норками, которые некоторые плотники считают необходимыми, но и дополнительными приборами, такими как удлинители, перфорированные доски и даже освещение.В некоторых также есть встроенное хранилище, и когда вы храните предметы на скамейке, их вес обеспечивает дополнительную стабильность. При поиске подходящей скамейки подумайте о проектах, которыми вы будете заниматься, и о том, какие функции могут вам понадобиться больше всего.

    Лекси Двайер - профессиональный писатель, пишущий о стиле жизни, она написала обо всем: от мусорных баков, оконных ящиков и столиков для патио до надувных гидромассажных ванн для The Spruce. Вы можете найти больше ее работ на сайтах «Отцовство», «Чего ожидать» и «Сегодня».

    3 измерения, которые следует учитывать при создании идеального рабочего места

    Верстак всемогущий.Каждому квалифицированному мастеру по дереву нужен один, и каждый столяр мечтает о таком. Но что именно входит в прочный, крепкий и красивый верстак? Хотя упорный труд может быть первым, что приходит на ум (и вы правы в этом), точность, скорее всего, является наиболее адекватным ответом.

    Проще говоря, для создания верстака высочайшего качества нужно уделять пристальное внимание деталям и быть абсолютно уверенными в точности ваших измерений. Тем не менее, многие плотники будут использовать любой старый дизайн, найденный в Интернете или в пыльной рабочей тетради, для создания своих верстаков.Но, как отмечают такие специалисты по деревообработке, как Кристофер Шварц из Popular Woodworking, персонализация является ключом к проектированию и созданию идеального рабочего места.

    Если вы скоро приступите к сборке верстака, вот три ключевых параметра, о которых следует помнить при совершенствовании дизайна:

    • Высота
      Высота, пожалуй, самый важный из всех измерений, которые вы будете выполнять при планировании рабочего места. Если вы не примете во внимание правильный рост, то вскоре обнаружите, что легкая боль в спине или трещина в шее усиливаются больше, чем когда-либо, после нескольких часов на скамье.
      Чтобы избежать этих болей и болей, вы должны стремиться поддерживать рост где-то около отметки 36 дюймов. Может показаться, что это универсальное измерение, но оно может быть гибким в любом направлении, в зависимости от вашего роста и выполняемой работы. Если вы планируете использовать ручные инструменты и вам нужно иметь преимущество в высоте над предметом, над которым вы работаете, то вам может потребоваться, чтобы ваша скамья была немного ниже. Но если вам нравятся электроинструменты и вам нужно видеть детали, то добавление нескольких дюймов в высоту поможет.
      Если и ручные инструменты, и электроинструменты являются частью вашей повседневной деятельности в магазине, то хорошее практическое правило состоит в том, чтобы высота рабочего стола находилась примерно в том месте, где ваши запястья естественно падают по бокам. Это позволит приспособиться к нескольким различным видам деревообработки, оставаясь при этом относительно комфортным.
    • Глубина
      В идеале глубина вашего рабочего стола не должна быть больше, чем ваша рука может дотянуться до него. В большинстве случаев это число составляет около 24 ».
      Если вы относитесь к тому типу плотника, который работает с необычно большими или широкими предметами, то вы можете добавить несколько дюймов. Но для большинства проектов и предметов будет достаточно двух футов.
    • Длина
      В отличие от высоты и глубины, длина рабочего места зависит от ваших предпочтений, а не от возможностей вашего тела, поэтому вы можете сделать его сколь угодно длинным. Но имейте в виду, что чем длиннее верстак, тем толще должна быть древесина для сохранения прочности и устойчивости.

    Советы и хитрости:

    • Собирая скамейку, всегда сосредотачивайте свою энергию на самом важном: на функциональности. Одержимость эстетикой лишь отвлекает ваше внимание от поставленной задачи.
    • Используйте протестированную конструкцию, особенно если это ваша первая лабораторная сборка. Если вы захотите сделать первый шаг, верстак может оказаться лишенным всех основных функциональных возможностей проверенной и надежной конструкции.
    • Всегда следите за тем, чтобы созданная вами скамья могла удерживать детали таким образом, чтобы вы могли легко работать с лицевой стороной, краями и концами.
    • Имейте в виду, что материалы могут стать довольно дорогими. Итак, если у вас ограниченный бюджет, постарайтесь сделать вещи простыми в дизайне и выборе дерева.

    Кредит изображения: Майк Хантер

    Создайте идеальный верстак - Extreme How To

    Поупражняйте свою мастерскую, построив идеальный верстак.
    Роб Робиллард

    Ладно, это вводило в заблуждение. Идеального верстака не существует.Я могу сказать это, потому что я строил и перестраивал свой верстак не менее пяти раз за двадцать лет, и сейчас я обдумываю новую конструкцию. Я не одинок в поисках идеальной скамейки.

    Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской или гаража, но знайте, что верстаков не существует «святого Грааля».

    Дело в том, что все конструкции верстаков заканчиваются компромиссом.

    По сути, верстак - это платформа для работы. Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками машиниста или приспособленный для установки ряда различных механизмов удержания заготовки.

    Основные характеристики

    Хорошая скамья должна быть достаточно тяжелой, чтобы она не двигалась во время работы, и достаточно жесткой, чтобы она не разлетелась на куски под действием приложенных к ней сил.

    Верстаки созданы для множества различных работ, например, этот классический деревообрабатывающий стол. Верстаки для деревообработки обычно включают в себя тиски и другие прижимные приспособления.

    Большинство мастеров своими руками согласятся, что хорошей скамейке необходимы следующие ключевые особенности: для начала, основание должно быть прочным - не допускается раскачивание.У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдерживать годы интенсивного использования. Высота должна быть удобной, а скамья должна подходить для той работы, на которую вы проводите больше всего времени. Хранение инструмента или деталей - это хорошо, но не критично.

    Есть много способов построить верстак. Вы найдете ряд планов для продажи в Интернете, все с разной степенью стоимости и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное - найти тот, который лучше всего подходит для вас.

    Деревянные верстаки, как правило, включают в себя сложные системы удержания работ с такими предметами, как скамейки, упоры для строгания, фиксаторы, домкраты для досок, и обычно имеют одну или несколько деревообрабатывающих тисков, интегрированных в его структуру.

    Однако если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая такие домашние ремонтные работы, как ремонт шатающегося табурета или повторная заточка лезвий газонокосилок. Приятно также снизить стоимость.

    Создание собственного рабочего места

    Если вы подумываете создать свой собственный, найдите время, чтобы изучить, как вы будете использовать верстак.Проанализируйте свои потребности на основе того, чем вы занимаетесь в мастерской, типов инструментов, которые вы используете, и ограничений вашей мастерской или гаража.

    Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего места. Это называется принципом Парето или правилом 80/20. Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, его размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным». Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результата.Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение. Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами.

    Итак, как мне применить это к моему рабочему столу? Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи. Для начала определитесь с конкретными задачами, для которых вы будете чаще всего использовать скамейку.

    Вот пример сборочного стола по индивидуальному заказу (пока без верха).

    На мой взгляд, существует три основных приложения для использования верстака: Общие работы / строительство; шлифование, резка и ручной рубанок; монтаж и ремонт.

    Вот некоторые важные конструктивные особенности, которые следует учитывать. Задайте себе следующие вопросы:

    • Ваша скамья упирается в стену?

    • Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

    • Будете ли вы класть на скамью тяжелые предметы?

    • Если да, следует ли устанавливать ролики для мобильности и хранения?

    • Повлияют ли ролики на ваши рабочие приложения, например, на строгание вручную?

    • Будете ли вы постоянно монтировать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

    • Вам нужна полка или ящик для хранения вещей?

    • Есть ли у вас место, чтобы растянуть длинные доски?

    • Обдумывали ли вы вопросы, связанные с электричеством и освещением?

    После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете иметь хорошее представление о том, какая скамья вам нужна, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать скамейку, отвечающую вашим потребностям в большинстве ситуаций.

    Верстак правильной высоты

    Настройте размер рабочего стола в соответствии со своим ростом. Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

    На этой фотографии показан сборочный стол, который используется как разгрузочный стол для настольной пилы, обеспечивая при этом достаточно места для хранения инструментов.

    СОВЕТ. Если вы не уверены в предпочтительной высоте скамейки, сделайте ножки верстака без горизонтальной поперечной распорки на полу.Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

    Объем доступного пространства, скорее всего, будет определять его глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать материалы и оборудование мимо нее, и чтобы они не были постоянным препятствием на вашем рабочем месте.

    Встраивая скамейку в гараж или мастерскую, не забудьте подать питание на освещение и электрические розетки.

    Практическое правило высоты рабочего стола:

    Общие работы: Для основных столярных работ и строительства установите верхнюю часть скамейки на пояс

    Шлифование, резка, рубанок: установите верхнюю часть стола на 6 дюймов ниже пояса для лучшего рычага

    Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня.

    Сборка крупных предметов: установите верхнюю часть стола на 12 дюймов или более ниже ремня.

    Построй сильное

    Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности. Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из 2-кратного или 4-кратного инвентаря, а верхняя часть, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок. Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

    При сборке скамейки старайтесь, чтобы крепежные детали и столярные изделия были простыми.Используйте клей и предварительно просверленные шпонки или конструкционные шурупы. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

    Опирать столешницу на ножки сильнее, чем прикреплять ножки сбоку, используя только крепеж. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

    СОВЕТ: Для настенных верстаков установите скамью на ригельную доску или блокировку, закрепленную на существующих стеновых стойках.Выровняйте столешницу так, чтобы концы фанеры были на одном уровне с внешними краями стоек. Большинство стоек размещены и установлены на 16 дюймов по центру, и это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

    Склад

    Подумайте о том, чтобы разместить на скамейке или рядом с ней места для хранения вещей. Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения, что позволяет легко организовать и найти необходимые инструменты, расходные материалы, крепеж и т. Д.

    Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать мои инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики действительно увеличивают стоимость и усложняют процесс сборки.

    Соображения по питанию и освещению

    План по электроснабжению и освещению. Если вам повезло, что у вас есть собственный магазин, выделите 20-амперные цепи вдоль стен, в том числе одну или две для рабочего места.

    Добавление опций для хранения на скамейке или вокруг нее поможет организовать рабочее пространство.

    Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой инструмент в вашем ящике для инструментов. Независимо от того, хотите ли вы увидеть, что вы делаете, чтобы осветить следы фрезерования на деревянных поверхностях или фотографировать свою работу, важно иметь адекватное и надлежащее освещение. Убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы уменьшить тени, которые могут снизить производительность или безопасность.

    Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Подвесные светильники должны быть распределены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину без крупных темных пятен.

    Люминесцентное освещение - самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и они не сложнее, чем установить обычный светильник. Фонари яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

    Полки не обязательно должны быть красивыми. На простых деревянных платформах можно хранить предметы, находящиеся вне пола, и их легко увидеть.

    Точечное освещение также может улучшить рабочее пространство. В дополнение к верхнему освещению, может быть выгодно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

    Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок - один из них. Вы можете приобрести дополнительное освещение с усиленными магнитами или просто установить на такие инструменты простой фиксатор. Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению, но не должны заменять плохое освещение в магазине.

    Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом - идеальное решение для рабочего освещения скамейки.

    Наконец, насколько хороша ваша скамья, вы можете сделать ее еще более универсальной, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

    Эта деревенская деревянная скамья была построена из грубо распиленных досок 2 × 10 и ложа 4 × 4.

    Как построить верстак для черновой распиловки

    Представленный здесь верстак изготовлен из материалов, оставшихся после предыдущего проекта. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного пиломатериала размером 2 × 10-16 футов. подшивочный дощатый материал. Доски продаются по 34 доллара за штуку, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

    Эта скамья имеет размеры 25 на 87 на 48 дюймов.высокий и сделан из комбинации грубо распиленных досок и приклада 4 × 4 для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

    1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

    2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте заметку и отложите на потом.

    3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы добиться равномерного расстояния.Доски столешницы были разорваны, так что три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке нашего здания из столбов и балок. Нижняя полка оказалась глубже, потому что доходила до внешней стены.

    Самые прочные скамейки всегда опираются на ножки стола снизу сверху. Верх рустикальной скамьи поддерживается досками 2 × 3 через каждые 16 дюймов.

    4. Обрежьте планки полки и отложите их в сторону. Черновая резка означает, что они должны быть на 3–4 дюйма длиннее, чем вам нужно.

    5.Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ножки не будут стоять на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готовой скамейки, чтобы подстричь их позже. Определите, как далеко ваша скамья будет выступать за опоры рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

    6. Разорвите оставшуюся доску на доски 2x3 для опорного каркаса верха и полки.

    7. Четыре продольные опоры 2 × 3 для столешницы и полки в разрезе.Затем отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы установить их каждые 16 дюймов по центру для обеспечения прочности и жесткости. (В этом столе длинные опоры имеют размер 72 дюйма, а короткие - 22-1 / 2 дюйма)

    8. Определите высоту полки.

    9. Соберите опору стола и опорные рамы полки, используя 3-дюйм. оцинкованный настил или другие конструкционные шурупы.

    10. Проведите ровную линию на стене и прикрепите обе рамы к стойкам стены двумя 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

    Обратите внимание, что ножки имеют пазы, чтобы выдерживать вес опорных рам полки

    11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Если ноги неровные, самое время их обрезать. Сделайте выемку на двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опорные рамы 2 × 3. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

    12. Установите стойки 4 × 4 на внешний край опорной рамы. Проверьте уровень и отвес, при необходимости отрегулируйте.

    13. Просверлите 5/8 дюйма.пилотные отверстия через стойки и рамы 4 × 4. Вставьте 1/2 дюйма. Болты с квадратным подголовком с шайбами ​​через 4x4 и опоры рамы на двух внешних опорах. Затяните и проверьте уровень при этом.

    14. Измерьте опору полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

    16. Отрежьте планки полок и установите их с 3-дюймовым. винты в каждую опору 2 × 3. Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. (Установите их перед верхними досками для облегчения доступа.)

    17. Затем таким же образом установите верхние доски.

    18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее во всех своих проектах.

    Очень важно, чтобы рабочий стол располагался ровно, а это значит, что ножки, возможно, придется обрезать на разной высоте, если пол неровный.

    Горячие продукты для гаража и мастерской

    Верхний склад с сейфами

    SafeRacks - ведущий поставщик подвесных гаражных хранилищ, предлагающий высококачественные потолочные стойки, предназначенные для использования пустого пространства в вашем гараже.SafeRacks предлагает девять стоек разного размера, но самая популярная из них - 4 × 8. SafeRacks 4 × 8 может выдержать до 600 фунтов. и может быть установлен от потолка до 45 дюймов. Для стеллажа хранения каждого размера выберите один из трех различных типов раскрывающейся длины (12–21 дюйм, 18–33 дюйма, 24–45 дюймов), чтобы настроить высоту в соответствии с потребностями вашего гаража и хранения. SafeRacks разработан для установки в деревянные балки потолка, что позволяет устанавливать их практически в любом месте гаража, поскольку не нужно прикреплять их к боковым стенам.SafeRacks также предлагает крючки для аксессуаров, которые крепятся непосредственно к стойке, чтобы вы могли подвешивать такие предметы, как велосипеды, коляски, стулья, грабли, зонтики и многое другое. Посетите www.saferacks.com.

    Эпоксидная краска Seal-Krete

    Придайте своему гаражу законченный вид с помощью эпоксидной краски Seal-Krete. Покраска пола в гараже эпоксидной краской может обеспечить прочную и долговечную отделку, которая защитит его от масла, газа, антифриза и соли и сохранит великолепный вид вашего гаража.Как и при любой покраске, подготовка поверхности является ключом к долговечности отделки, поэтому не торопитесь и внимательно следуйте инструкциям производителя, например, оставляйте необходимое время для высыхания между нанесениями продукта. После того, как ваш пол будет полностью очищен и протравлен, вы можете нанести грунтовку для сцепления с бетоном. Для получения максимальной адгезии краски рекомендуется использовать грунтовку. Эпоксидную краску легко наносить кистью (для врезки вдоль стен) и валиком. Большинство однокомпонентных эпоксидных смол рекомендуют два слоя, чтобы получить самый красивый и долговечный пол.Для дополнительной защиты вы можете покрыть эпоксидный пол прозрачным герметиком. Добавляйте нескользящую добавку при нанесении герметика, чтобы обеспечить нескользящее покрытие вашему верхнему слою. Seal-Krete предлагает полную линейку продуктов для пола вашего гаража. Посетите www.seal-krete.com.

    Striker Датчик парковки

    Датчик парковки Striker разработан, чтобы не терять догадок при парковке автомобиля в тесноте гаража. Он оснащен ультразвуковой технологией определения расстояния для точного определения местоположения автомобиля в пределах желаемых ограничений парковки.Датчик парковки Striker удобно оснащен переключателем диапазонов, что позволяет пользователю легко выбирать различные парковочные расстояния от стены гаража. Базовый блок можно закрепить на стене перед автомобилем на уровне бампера. Затем сигнальная лампа устанавливается в положение, удобное для обзора с сиденья водителя. Когда водитель приближается к датчику парковки, он увидит зеленый свет, указывающий на то, что движение безопасно. Когда автомобиль приближается к датчику, загорается желтый свет, предупреждая о необходимости замедлить движение.Наконец, когда автомобиль окажется на желаемом расстоянии от датчика для парковки, загорится красный свет, сигнализируя водителю о необходимости остановить автомобиль. Его легко установить, он поставляется в комплекте со всем монтажным оборудованием, инструкциями и гарантией. Посетите www.strikerhandtools.com.

    Организуйтесь с помощью скотча

    Чтобы помочь организовать ваш гараж и мастерскую, 3M под торговой маркой Scotch предлагает линейку домашних крепежных и монтажных изделий, включая новые крепления Extreme Fasteners.Эти новые застежки-липучки фиксируются в три раза прочнее, чем промышленные прочные застежки-липучки, и они разработаны, чтобы выдерживать даже самые суровые условия после приклеивания клейкой основы, включая дождь, грязь и грязь. Крепежные элементы Extreme оснащены технологией 3M Dual Lock, которые защелкиваются вместе для фиксации тяжелых предметов весом до 10 фунтов. на месте. Extreme Fasteners можно использовать для закрепления под освещением шкафа, повесить скворечник на улице, прикрепить набор инструментов или другой тяжелый предмет к стене и многое другое.

    Ремешок Scotch Garage Organizer Bundling Strap - идеальный аксессуар, чтобы убрать беспорядок с пола вашего гаража. Повесьте до 20 фунтов. с помощью усиленного ремня и кронштейна из стальной конструкции.

    Ремешок Scotch Handle Strap Scotch позволяет закрепить громоздкие грузы до 15 фунтов. для удобной переноски и хранения. Поставляется с 36-дюймовым. ремешок, а в удобной ручке есть прорезь для подвешивания на крючки, гвозди или перфорированную доску. Посетите Fasteners.Scotchbrand.com.

    Боковое примечание 1

    Осмотр ворот гаража

    Для многих домашних мастеров домашний гараж служит домашней мастерской, и поэтому важен правильный уход.Коррозия и усталость металла в конечном итоге приведут к выходу из строя компонентов гаражных ворот, но вы можете продлить срок их службы, проводя небольшое ежегодное обслуживание. Смазка предотвращает коррозию и позволяет движущимся компонентам двери двигаться более тихо и плавно с меньшим износом от трения. Смажьте цепной привод (или винтовой привод) белой литиевой смазкой, доступной в любом домашнем центре. Вы можете покрыть верхние торсионные пружины или пружины растяжения стандартным WD-40.

    Ежегодно проверяйте дверные ролики на износ.Нейлоновые ролики имеют тенденцию треснуть, а изношенные подшипники стальных роликов могут вызвать прогиб колес. При необходимости замените, сняв кронштейн ролика (но не снимайте нижний кронштейн).

    Если дверь не закрывается достаточно далеко или возвращается после удара об пол, возможно, вам необходимо отрегулировать настройку хода устройства открывания двери. Обратитесь к производителю, чтобы определить процедуру регулировки. Некоторые устройства открывания дверей имеют установочные винты, которые можно регулировать с помощью отвертки, в то время как другие устройства имеют ручки или рычаги для регулировки.

    Боковое примечание 2

    Beefy Shop-Made Workbench

    Этот верстак, который мы используем в мастерской EHT, состоит из 2x6, 2x4 и 2x2. Сначала я оторвал закругленные края от пиломатериалов, так что каждая 2 на 4 имела размер 3 дюйма, а каждая 2 на 6 имела размер 5 дюймов. Затем я собрал его в соответствии со схемой, рассчитав высоту для 6 футов. высокий человек, чтобы работать было комфортно, но вы можете соответствующим образом отрегулировать высоту скамейки. Я использовал 2-1 / 2 дюйма. Нет.8 шурупов при креплении через 2x пиломатериала к лицевой стороне другой 2x доски. Я использовал 3-дюйм. винтами, однако, при креплении через 2x пиломатериала в конец доски. Сделайте нижнюю полку, отрезав листовой материал по вашему выбору так, чтобы он заподлицо с нижней рамой над краевыми опорами 2 × 2, и закрепите с помощью 1-5 / 8 дюйма. шурупы по дереву. Прочная верхняя часть - это не что иное, как дверь со сплошным сердечником, доступная в любом домашнем магазине, центрированная на раме стола и прикрученная к скобам снизу. - Мэтт Вебер, главный редактор EHT

    Боковое примечание 3

    Трехэтажное хранилище

    Для некоторых простых и экономичных полок эти три фанерные полки поддерживаются лестничными скобами.Каждый кронштейн состоит из двух опор 2 × 2, соединенных тремя 2-футовыми перемычками. длинные поперечные распорки 2 × 2. Поперечные распорки скоб находятся на расстоянии 2 фута друг от друга, но вы можете настроить высоту полок. Я собрал кронштейны, используя треугольные косынки, прикрепленные с помощью клея Gorilla Glue и шурупов для закрепления каждого пересечения поперечных распорок. Используйте угольник, чтобы убедиться, что вы собираете кронштейны под углом 90 градусов. И измерьте расстояние между соответствующими поперечными распорками на каждой ноге, чтобы убедиться, что распорки расположены равномерно, чтобы полки сидели ровно.Вы можете повысить устойчивость полок, забив их на 3 дюйма. винтами через кронштейны 2 × 2 и закрепите их на стеновых стойках, затем добавьте фанеру. Или, для отдельно стоящих полок, привинтите 1/4 дюйма. luaun сзади на ножки для придания жесткости конструкции.


    Рекомендуемые статьи

    Создайте верстак Makerspace менее чем за 100 долларов с пошаговыми планами

    Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

    Рабочий стол Makerspace

    Мы всегда что-то создаем в наших Makerspaces.com, и совсем недавно у нас закончилось рабочее место. Вместо того, чтобы просто пойти и купить верстак, мы решили построить его и поделиться планами, чтобы вы тоже могли его построить.

    Изготовление собственного верстака дает несколько преимуществ по сравнению с покупкой рабочего места в магазине. Во-первых, вы сможете настроить скамью в соответствии с вашими конкретными потребностями, требованиями и ограниченным пространством. Вы можете сделать его настолько длинным, высоким, широким, ярким или простым, насколько захотите. И что самое приятное, вы сэкономите кучу денег, узнаете что-то новое и получите удовольствие, сделав это самостоятельно.

    Хорошо, давайте сделаем верстак для творчества!

    Создайте базу

    Для начала нам нужно сконструировать каркас верстака, который будет составлять базовую конструкцию. В этом уроке мы предоставим точные размеры, необходимые для воспроизведения созданного нами верстака, но не стесняйтесь изменять размеры в соответствии с вашими потребностями.

    Одно изменение, которое вы, возможно, захотите рассмотреть, - это регулировка рабочей высоты в зависимости от того, кто будет ее использовать. Учащимся начальной школы понадобится скамейка покороче, чем у старшеклассников или взрослых.Кроме того, ты предпочитаешь стоять или сидеть? Наш верстак был разработан для сидения и имеет готовую рабочую высоту 31,5 дюйма, что идеально подходит для нашего рабочего стула высотой 24 дюйма. Тот факт, что мы смогли настроить это в соответствии с нашими потребностями, подчеркивает, почему мы любим строить, а не покупать.

    Базовая структура рабочего места Makerspace

    Необходимые размеры резки:

    Все детали ниже из стандартной белой древесины 2 × 4. При внесении изменений обратите внимание, что 2 × 4 больше не имеют размеров 2 на 4 дюйма, а на самом деле равны 1.5 дюймов x 3,5 дюйма.

    • 3 штуки - 61,5 ″ каждая
    • 4 штуки - 69 ″ каждая
    • 4 штуки - 28,5 ″ каждая
    • 4 штуки - 25,5 ″ каждая
    • 4 штуки - 15 ″ каждая
    • 2 штуки - 31 дюйм каждая

    Вы сможете получить эти отрезки из (11) 2 × 4 на общую сумму 34 доллара.

    Соберите верхнюю раму и нижнюю полку, как показано, и соедините детали 2 × 4 с помощью 3-дюймовых строительных винтов №10.

    Затем прикрепите ножки (31 ″ спереди и 61.5 ″ назад) к верхней раме с помощью 3-дюймовых строительных винтов №10.

    Последний этап основания - установка нижней полки. Прикрутите полку к ножкам примерно на 5 дюймов снизу.

    Обязательно используйте уровень и плотницкий угольник, чтобы все было квадратным и ровным. Цель состоит в том, чтобы поставить шарик на готовую скамейку, чтобы он не катился.

    Добавить фанеру

    Теперь, когда 2 × 4 соединены, пора добавить фанеру на верхнюю раму и нижнюю полку.

    Вам понадобится (1) лист отшлифованной фанеры 3/4 ″ (или аналогичной). Для верхней рамы отрежьте фанеру до 72 ″ Ш x 30 ″ Д. Для нижней полки отрежьте фанеру до 72 дюймов Ш x 18 дюймов. Прикрутите фанеру к 2 × 4 строительными винтами 2 дюйма # 10.

    Один лист фанеры примерно 32 доллара

    После закрепления горизонтальных кусков фанеры прикрепите задние панели к раме.

    Вам понадобится (1) лист отшлифованной фанеры 1/2 ″ или 3/4 ″.Для верхней части вам понадобится деталь размером 72 дюйма Ш x 30 дюймов. Прикрутите его на место с помощью 2-х дюймовых винтов.

    Нижняя часть спинки должна иметь размеры 72 ″ Ш x 18 ″ В. Прикрутите ее также на место с помощью 2 ″ винтов.

    Один лист фанеры для задних панелей стоит около 32 долларов

    Поздравляю! Теперь у вас есть полностью построенный рабочий стол Makerspace примерно за 98 долларов.

    Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

    В следующих разделах будут рассмотрены дополнительные элементы, которые вы можете добавить к своему рабочему столу, как мы это сделали в нашем случае.

    Добавить полку

    Одна из причин, по которой мы добавили заднюю панель к рабочему столу, была в том, чтобы повесить полку. Полка довольно прямая и состоит из куска фанеры 1 ″ x 8 ″ x 72 ″, установленного с помощью (3) кронштейнов 8 ″ x 8 ″. Когда дело доходит до размещения, это действительно личные предпочтения относительно того, где его установить. У нас они расположены на расстоянии 10 дюймов от верхней части задней панели.

    Добавить электрические розетки

    Мощности никогда не бывает! Вот почему мы добавили 48-дюймовый металлический удлинитель (24 доллара от Harbour Freight), который имеет 12 электрических розеток и встроенный сетевой фильтр.Мы использовали деревянную лопату размером 1 дюйм, чтобы проделать отверстие для пробки. Затем вилка удлинителя выходила за верстак и вставляла в розетку.

    Разветвитель питания может быть расположен на передней направляющей, как показано на рисунке, или на задней панели.

    Добавить защитное покрытие

    После того, как вы закончите сборку своего рабочего места в Makerspace, вам следует подумать о его защите. Добавление герметика на рабочую поверхность поможет защитить древесину от царапин, царапин и разливов.Вы можете найти широкий ассортимент герметиков для этого проекта на веб-сайте Tradefix. Защитное верхнее покрытие также упростит очистку поверхности после завершения проекта.

    Добавить складские места

    Сохранение организованности материалов в makerspace - одна из самых серьезных проблем, о которых мы слышим. Один из способов помочь с хранением - использовать эти пластиковые контейнеры ULINE, которые подвешиваются на стене или настенной стойке.

    Источник изображения - ULINE

    Эти стеллажи для мусора бывают нескольких размеров и могут варьироваться от 18 дюймов x 19 дюймов до 36 дюймов x 19 дюймов.Эти стеллажи вмещают около 24 ящиков, которые отлично подходят для хранения гаек, болтов, принадлежностей для рукоделия и множества других материалов.

    Добавить индикатор задачи

    Еще один предмет, который стоит добавить на рабочий стол, - это какое-то рабочее освещение. Мы купили этот регулируемый свет в IKEA примерно за 15 долларов, и он отлично работает, направляя свет туда, где вам нужно.

    Источник изображения - IKEA

    полностью загружено!

    Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

    Нам бы очень хотелось увидеть ваши рабочие места и то, как устроено ваше производственное пространство.Напишите нам в Твиттере @Makerspaces_com, чтобы мы могли поделиться своими фотографиями с нашей сетью разработчиков.

    Как сделать простой верстак своими руками

    Я люблю создавать практичные вещи. Если это просто «красиво» без всякой цели, я действительно менее склонен. А на прошлой неделе я услышал о конкурсе Triton Tools #MastersofWood.

    Итак, это моя запись, которая, как я подумал, будет действительно полезной, если вы тоже хотите сделать ее самостоятельно.

    Он чрезвычайно крепкий, надежный и, к счастью, помешал мне резать в моем зимнем саду. Сделай сам может навести беспорядок!

    И я вас впущу, ну что такое сейчас уже не секрет. Это была моя первая попытка, и она была невероятно обнадеживающей, дала мне такие полезные результаты. Так что, если я могу это сделать, ЛЮБОЙ сможет !

    Вот что я использовал:

    • 7 x 2,4 м длины C16 CLS 38 мм x 63 мм (у меня также была запасная длина 150 мм)
    • Bacho 244 22-дюймовая ручная пила Hardpoint Medium :
    • 1 лист B&Q 9 мм OSB 3 ДСП (у меня уже распилили 150мм х 29.Полосы 5 см из предыдущего проекта
    • ЗОЛОТОЙ ВИНТ ДВОЙНОЙ САМОЗАЧЕТЧИК 5 X 80 ММ 100 УПАКОВКА :
    • Black + Decker Drill Driver
      5,5 сверло (извините, я не знаю, откуда оно)
    • Трехгранный
    • ДВОЙНОЙ САМОРЕЗИНОВЫЙ ВИНТ 4 X 40 ММ УПАКОВКА 200 УПАКОВКА
    • Резиновый молоток
    • Резиновый молоток
    • Болты 7 по 7 шт. BLACK + DECKER Маятниковая пила Autoselect с лезвием, 550 Вт :
    • сверло 6 мм из этого , но Я НЕ РЕКОМЕНДУЮ ДЛЯ МЕТАЛЛА (это то, что они предназначены для обоих)
    • Long сверло
    • Bosch Hammer Drill (для длинного сверла)

    Мой метод

    1. Вырежьте деревянные бруски c16 следующим образом:
      4 x 150 см длины (для длинных сторон полок)
      4 x 1 м длины для каждой ножки (или короче, если хотите)
      10 x 59 см длинные ногги
      4 x 150 см x 29.5 см кусков ДСП OSB3 толщиной 9 мм ( или 2 x 150 см 59 м )
    2. Сначала я выложил прямоугольник из кусков 2 x 150 см и 2 x 59 см и прикрутил их винтами 80 мм.
    3. Затем я вворачиваю башмаки на 37,5 см друг от друга (смотрите видео ниже в 3:24), делая между ними 3 головки, работая с 5 головками на полку, включая внешние.
    4. Затем я прикрутил ДСП к верхней части рамы с помощью шурупов 40 мм, а также к башмакам.
    5. Повторите тот же метод, что и выше, и переверните его вверх дном (ДСП находится внизу) и удерживайте обрезку C16 непосредственно в одном из углов, чтобы провести его перед созданием отверстия. Примечание , я столкнул самую длинную плоскую сторону с самой длинной стороной полки (на 5:08 видео).
    6. Я откручиваю столешницу и аккуратно просверливаю отверстия в каждом углу нарисованного карандашом прямоугольника, чтобы я мог проткнуть лобзиком и вырезать отверстия. Я проделал это для каждого угла и убедился, что обрезки легко проходят сквозь них.
    7. Затем я положил ДСП обратно на полку, временно поместил обрезки в каждое отверстие, прикручивая ДСП обратно сверху (а затем удалил обрезки).
    8. Я вернулся на полку с НЕ вырезанными отверстиями (это должна была быть моя столешница) и перевернул вверх дном, чтобы вкрутить болты каретки / тренера (см.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *