Как делают ламинат: Что такое ламинат, из чего делают ламинат, что такое паркетная доска, из чего делают паркетную доску | Переделка ТВ

состав и как выбрать безопастный

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Из чего состоит ламинат

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни — слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

• нижний защитный слой из бумаги;
• ДВП/ДСП;
• декоративный;
• защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «

Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом.

Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

Читайте также: Какие классы ламината существуют – разбираемся в классификации и характеристиках.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

• Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
• Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
• Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
• Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Материалы По Теме:

Что такое ламинат? Как его делают?

Ламинат — что это? Как же они это делают? Когда обвиняют производителей ламината в том, что они подражают натуральным текстурам дерева или делают недорогие доступные копии —  они считают это комплиментом! Все потому, что все производители стремятся визуально копировать любые породы дерева, керамики, камня, кирпича и зачастую результат намного лучше, чем при обработке натуральных материалов. Все эти визуальные качества пола и картинки, которую вы видите, достигаются за счет реалистичности фотографий. Другими словами, когда вы любуетесь ламинированным полом, на самом деле вы смотрите на фотографию реальной красивой текстуры. Ламинат — это, по своей сути, основа + пропитка + фотография + ламинирующий слой. Современный ламинат имеет еще и тиснение, которое в сочетании с высококачественным изображением дает непревзойденный эффект иллюзии натурального материала. Зачастую такую имитацию  даже трудно отличить от реального материала.

Ламинат — это результат работы мощного пресса, основная задача которого склеить вместе своеобразный бутерброд, состоящий из множества слоев, в одну высокопрочную структуру. В результате мы получаем супер прочную и износостойкую поверхность.

Принцип формирования ламинированной панели

Задний слой (основа): пропитка против влаги, грибков, клей, шумоподавляющая основа.

Основа: Ultra-плотное ядро плиты обеспечивает ударопрочность и устойчивость. Именно от этого слоя основания зависят все дальнейшие эксплуатационные качества и надежность замков. Основа выполнена, как правило, из ДВП высокой плотности. 

Декоративный слой: Это тот самый слой, который мы видим глазами. Его основная задача — максимально передать зрительное ощущение натурального материала. Он выполнен на специальной бумаге и обладает высоким разрешением и качеством фотографии и печати. 

Внешний слой: cупер прочный слой меламинового ламината — прозрачная поверхность, основной функцией которой является защита от внешнего воздействия и износа. Верхний — это не просто прозрачная пленка, это высокотехнологичный минерал, который включает в себя оксиды алюминия — одно из самых сложных и прочных минеральных соединений, известных человеку. Оно не только стойко к износу и влаге, но также защищает от выцветания фотографии и очень надежно выдерживает точечные удары (например, от каблуков).

Учитывая описанное выше, выбирайте только «проверенный» качественный ламинат, т.к. любое нарушение технологии производства приведет к быстрому износу и разрушению вашего пола. Также очень важна геометрия ламинированных панелей. Если Вам при укладке попадется хоть одна панель с нарушенной геометрией, вас ждет длительное мучение в поиске причины несостыковки полотна.  

Понятие «ламинат» уже плотно вошло в нашу жизнь и индустрию ремонта квартир, сегодня появляется множество еще более дешевых аналогов. Сейчас можно часто встретить супер предложения и дешевые покрытия мало известных марок, произведенных в Китае. Какие опасности сулит дешевый ламинат? Дешевым он может быть только за счет экономии на материалах и производстве. К примеру, можно использовать дешевую низкоплотную основу (Ядро) МДФ или ДВП, которое используется на настенных панелях, но совершенно не годится для пола и высоких нагрузок. Также применяют более тонкий слой «ламината», ведь это один из дорогостоящих процессов в производстве. Все это приводит к проломам пола, разрывам замков, низкой стойкости к влаге. 

История производства ламината

Ламинат изобретен в 1977 году шведской компанией Perstorp и продавался под торговой маркой Pergo. На европейский рынок он вышел в 1984 году и немного позже появился в США в 1994 году.  Ламинат с бесклеевым соединением был изобретен в 1996 году шведской компанией. Сегодня он продается под маркой Alloc. Но, систему бесклеевого соединения панелей ламината одновременно разработала и бельгийская компания Unilin и в 1997 году выпустила продукт со своим замком крепления Quick Step. Система Unilin по сравнению с Alloc была по ряду показателей значительно лучше и дешевле. Компании затеяли длительные судебные тяжбы, которые длились многие годы. В результате на сегодняшний день существует два варианта бесклеевых замков, основанных на лицензиях V?linge или Unilin, или их вариациях.

Процесс производства

Итак, мы уже имеем общее понимание, что есть такое ламинат и откуда он взялся. Далее мы пройдем небольшую экскурсию по непосредственному производству и поймем, как собирается этот многослойный пирог и благодаря чему он такой идеально ровный. 

1. Укладка роботом с электронной точностью. В производстве используются только роботы для устранения так называемого «человеческого фактора». Роботы без эмоций, с монотонной точностью укладывают слой за слоем. Насколько эта укладка точна, спросите вы? В системе используется множество датчиков, следящих за укладкой. За ней следят цифровые камеры высокого разрешения, различные световые и лазерные датчики, основная задача которых — контроль электронной высокоточной калибровки.  Готовые плиты идут по транспортеру: сначала машина укладывает основу, далее на основу укладывается полотно (ядро), за ним декоративный слой и конечный (слой износа).

2. Прессование слоев в единый монолит. После того как все 4 основных слоя были уложены, они готовы к прессованию.Процесс происходит при высоких температурах, приблизительно 200 градусов Цельсия и давлении приблизительно равном 300 кг на квадратный сантиметр. Операция термопрессовки занимает 30 секунд для каждого изделия, но этого достаточно для сваривания и спрессовывания всех слоев. Если предусмотрена текстура, то после сваривания проходит процесс допрессовки текстурным штампом (или преформой). Благодаря появлению этой новой технологии тиснения мы получаем не просто гладкую ламинированную поверхность, но и различные текстуры, которые копируют камень, древесину, плитку и многое другое.

3. Охлаждение. Листы проходят процесс естественного охлаждения. Это не менее важный процесс в формировании ламината. Любое несоблюдение технологии приводит к искажению поверхности, плоскости панелей и их геометрии.

4. Резка полотна на готовые панели для укладки. Итак, наш ламинат остыл, наступает заключительный этап — резка на готовые для упаковки панели. Порезанная панель попадает в машину, где одновременно несколько пил создают готовое изделие (выпиливание гребня,паза). За работой машины следят лазерные датчики и другие электронные системы. Этот этап чрезвычайно сложный, панели идут по линии с большой скоростью, при этом на выходе мы имеем идеальное изделие. Готовые доски для укладки проверяют вручную на цвет, текстуру, отделку. Систематически мастер снимает несколько панелей и производит их соединение, чтобы убедится в качестве и выявить возможные варианты отклонений. Готовые ламинированные панели упаковывают и отправляют покупателям.

Ламинат по сравнению с другими напольными покрытиями

Ламинат против ковра. Ламинат гораздо проще в установке и обслуживании и служит значительно дольше. Такой пол проще убирать по сравнению с ковром. Для чистки или устранения пятен его достаточно протереть. Он не скапливает в себе аллергены, бактерии, грибки и мелких клещей, которые сокращают нашу жизнь. Если вы рассматриваете вопрос дальнейшей продажи квартиры , ламинат дождется этого момента. Это самое экологичное и надежное покрытие для здоровья Вашей семьи! 

Ламинат против линолеума. По сравнению с линолеумом, он выглядит значительно лучше, более естественно и натурально. Он выигрывает в долговечности и простоте обслуживания. Цветовая гамма значительно шире. Главное преимущество ламината по сравнению с винилом или линолеумом — возможность нанесения тиснения, которое усиливает ощущение натуральности (может выглядеть как натуральная древесная доска). Его легче укладывать: проще относится к мелким перепадам и выступам. Так что, если вы планируете недорогие изменения в вашем доме и желаете сэкономить, взгляните на наш огромный выбор ламината!

Ламинат по сравнению с керамической плиткой. Современный ламинат копирует практически все стили натуральной керамики. Порой практически невозможно визуально отличить керамику от этого покрытия. Если вы уроните тяжелый предмет на керамическую плитку, то скорее всего вы расколите ее и, как правило, это приведет к полной замене всего настила. Ламинат в десятки раз проще и дешевле плитки как в покупке самого материала, так и установке. Он не требует серьезной подготовки поверхности для укладки, укладывается на любую более-менее плоскую поверхность.

При покупке на BSpol.ru вы получите лучшие качественные полы по низким ценам. Мы также посоветуем вам аксессуары для ламината и дадим общие советы по установке. Предлагаем полный комплекс услуг от доставки до укладки.

Из чего и как делается ламинат?

Широкий выбор, который предоставляет современный рынок напольных покрытий, пресыщен множеством марок, отличия которых не совсем понятны. Это вводит покупателя в заблуждение. Чтобы в них разобраться, необходимо понять разницу на производственном уровне.

 

Начнем с общего экскурса в производственный процесс, для упрощения дальнейшего понимания отличий ламината. 

 

 

Итак, в качестве основы конструкции используется плита HDF, или ДВП (Древесно Волокнистая Плита высокой плотности). При производстве плиты важны две составляющие: плотность, которая чем выше, тем лучше качество, и пропитка специальным составом для влагостойкости. Высокая плотность плиты гарантирует высокую стабильность конструкции в будущем при эксплуатации, но при этом значительно увеличивает стоимость.

 

Для производства необходимо найти золотую середину между ценой на плиту и достаточными показателями стабильности. Европейские фабрики используют плиту с показателем от 850 до 900 кг\м3. Итак, HDF является основой, на которую в последующем наносят “лицевой” слой.

 

Он состоит из специальной бумаги, на которую печатным методом наносят рисунок будущего дизайна пласти, например, древесины. Сверху наносится защитный слой из меламиновой смолы, которая собственно и является защитным покрытием. А теперь подробнее об отличиях производственного процесса.

 

Классификация ламината по способу изготовления

 

1. DPL — ламинат прямого прессования. Плиты основания, защитного и декоративного слоя спрессовываются специальной стальной плитой высокого давления с применением термовоздействия. То есть на плиту ДВП укладывается декоративная бумага, наверх наносится меламиновая смола и срабатывает пресс форма, которая имеет рисунок под каждый дизайн. При прессовании поверхность приобретает рисунок определенной текстуры, которая полностью совпадает с рисунком на бумаге, а благодаря нагреванию плиты происходит “выжигание” рисунка на меламиновом слое.

 

Преимущества:

• относительно быстрый метод изготовления;
• предсказуемый результат без погрешностей;
• полная имитация текстуры древесины;
• относительно недорогая технология;
• высокое качество продукции;
• экологичность ламината соответствует показателю Е1.

 

Недостатки:

• ограниченная технология, позволяющая производить только 32 и 33 класс ламината.

 

 

2. HPL — ламинат высокого давления, технология, при которой этапы изготовления разбиты на промежуточные фазы. 

 

Во-первых, плита HDF используется только максимального показателя плотности, около 950 кг\м3, со специальной пропиткой Aqua-Resist с содержанием воска.

 

Во-вторых, замковое соединение представляет собой алюминиевую планку специальной формы, которая крепится к каждой пласти сбоку и с торцевой части. При монтаже пластин соединение происходит между двумя конструкциями планок, которые отделены от плиты основания. Это гарантирует стабильное геометрическое поведение ламината при агрессивной эксплуатации.

 

В-третьих, бумага с рисунком дизайна пропитывается специальным влагостойким составом и соединяется с защитным слоем отдельно от плиты основания при помощи особо мощного термо-пресса.

 

В-четвертых, толщина защитного слоя составляет 0,6 мм, что гарантирует промышленный показатель истираемости АС6 и класс ламината 34.

 

В-пятых, каждая пластина имеет нижний слой из специальной шумоизолирующей подложки, которая эффективно гасит ударный шум при эксплуатации.

 

Преимущества:

• максимальный показатель истираемости для ламината и промышленный класс износостойкости покрытия;
• влагостойкая продукция, пригодная к использованию в агрессивной среде;
• визуальный эффект полов, покрытых маслом;
• заводская шумоизолирующая подложка в комплекте;
• экологичность ламината соответствует показателю Е1;
• возможность монтажа на площадь до 225м2 без использования технического зазора, т.е. единым полотном укладки.

 

Недостатки:

• высокая стоимость продукции, в силу сложности технологического процесса.

 

3. CPL – ламинат,. производимый по технологии непрерывного пресса, при котором склеивание слоев верхнего слоя и плиты основания, происходит ленточным методом. Наиболее распространенная технология, которую экономически выгоднее применять для массового рынка, поскольку повышается эффективность, благодаря оперативности фазы прессования. Отличия от DPL- только скорость процесса, в остальном, преимущества те же.

 

Недостатки:

• возможны фрагменты, с кривым нанесением крафт-бумаги, вследствие перехлеста на ленточной подаче. Но случается это, крайне редко.

 

4. DPR – прямая печать, являющаяся самым современным способом изготовления ламината. В данном случае не используют декоративную бумагу, поскольку рисунок печатают непосредственно на основе. Изготавливается с помощью специальных принтеров, плоттеров и станков. Данная технология позволяет существенно удешевить производство, предоставляя возможность изготовления небольших партий на заказ. Выбор цветов и рисунков практически не ограничивается.

 

Преимущества:

• имеется возможность нанесения всевозможных рисунков, ярких изображений и даже 3D-картин;
• изготовление ламината обходится гораздо дешевле;
• посредством упрощенной технологии можно создавать небольшие эксклюзивные партии.

 

5. ELESGO – технология изготовления глянцевого ламината. В данном случае на декоративную бумагу наносят смесь акрилатной смолы и корунда. Смесь затвердевает под воздействием электронного луча. Далее верхний слой приклеивают к ДВП плите. Затем приклеивают нижнюю стабилизирующую прослойку. Прессование в данном случае отсутствует. 

 

Преимущества:

• антибактериальное и антистатическое покрытие;
• экологически чистый материал;
• это запатентованная технология, позволяющая добиться лучших ощущений при ходьбе, создавая в доме особую атмосферу;
• легко и быстро устанавливается;
• отличная звукоизоляция.

 

Что влияет на стоимость ламината?

 

На стоимости ламината сказывается следующее:

1. Технология изготовления. Самым дорогим вариантом является HPL.
2. Плотность плиты и ее состав.
3. Присутствие дополнительных пропиток и слоев крафт-бумаги.
4. Износостойкость ламината.
5. Замковые соединения. Обычная технология незначительно влияет на стоимость, но дополнительная защита от влаги, алюминиевая защита либо двойной клик могут сказаться на цене.
6. Бренд. Продукт молодой компании обойдётся дешевле, нежели покупка у раскрученного бренда. Тем не менее, рекомендуется останавливать выбор на проверенном производителе, чтобы гарантированно получить качественный продукт.

 

 

Классы экологичности

 

В каждом слое ламината присутствует формальдегид. Под ним понимается бесцветный газ, обладающий резким запахом. В большом количестве раздражает кожу и глаза. Опасен только в состоянии пара. Отрицательно сказывается на психике человека, его режиме сна и может привести к появлению головных болей.

 

В ламинате формальдегид присутствует в твердой форме. Установлены предельно допустимые нормы, на базе которых и были созданы классы экологичности:

 

1. E0 (до 5 мг.) – считается полностью безвредным для человеческого организма.
2. E1 (менее 10 мг.) – безопасная норма.
3. E2 (в пределах 10-30 мг.) – нежелательное количество формальдегида.
4. E3 (более 30 мг.) – запрещенное количество.

 

Выбирая ламинат, стоит останавливать выбор на классах E0 и E1, поскольку они не представляют опасности для человека, в отличие от двух других вариантов. Такое напольное покрытие смело можно укладывать в квартире. Также обязательно нужно обращаться только к проверенным и сертифицированным продавцам и дилерам.

 

Стоит отметить, что формальдегид присутствует даже в древесине, считающейся самым безопасным материалом. Главное, чтобы его количество было в рамках допустимой нормы.

 

Если у вас возникли вопросы, или требуется консультация, менеджеры магазина Triopol.by всегда на связи, обращайтесь.

Из чего сделан ламинат: структура, материалы, технологии

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм. Прочность слоя определяет класс покрытия;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную HDF-плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Из чего изготавливают ламинат, этапы производства ламинированных покрытий.

Оглавление: Вступление
Состав ламината
Как происходит производство ламината?
Почему стоит выбрать ламинат Egger?

Ламинированное напольное покрытие по прочности и декоративным качествам не уступает натуральным материалам. Оно точно воспроизводит цвет и текстуру дерева, внешне его невозможно отличить от природной древесины благодаря качественной имитации. При этом он обладает высокой прочностью и долго служит. Рассмотрим подробнее, из чего делают ламинат, из каких компонентов он состоит, какие преимущества обеспечивают его особый состав и структура.

Состав ламината

Ламинат представляет собой прочные многослойные панели для пола с водоотталкивающей пропиткой, а по прочности и устойчивости к воздействию ножек мебели и каблуков он не уступит натуральной древесине. При этом этот вид не является полностью натуральным материалом – это практичная и долговечная имитация, которая станет недорогой альтернативой паркету или паркетной доске. Ламинированные напольные панели могут воспроизводить и другие материалы, например, натуральный мрамор, гранит или структуру песчаника. Это позволяет без лишних затрат уложить прочное и долговечное покрытие пола, которое будет полностью соответствовать дизайнерской идее.

В состав ламината входят следующие основные слои:

• Нижний защитный слой, выполненный из плотной бумаги с защитной пропиткой из меламиновой смолы. Защита устойчива к перепадам влажности и температуры, свойства напольного покрытия не позволяют основе контактировать с влагой. Также она защищает материал от появления грибка и плесени. Нижний слой ламинированной доски может быть дополнен шумоизоляцией.

• Основа, изготовленная из панели ДВП высокой плотности. Это высокопрочный вид материала, устойчивый к ударным воздействиям и сдавливанию, именно он обеспечивает ламинату выгодные эксплуатационные характеристики и свойства, определяет класс изделия. Он представляет собой спрессованное древесное волокно, пропитанное синтетическими смолами – связующий компонент соединяет мелкую стружку в прочную монолитную плиту. На торцевых гранях основы ламинированного покрытия пола делается замковая система вида «паз-гребень», благодаря которой панели плотно прилегают друг к другу.

• Декоративный слой. Это бумага с нанесенным фотографическим изображением – оно точно копирует цвет, структуру, свойства и текстуру натуральной древесины. Имитация настолько качественная, что без прикосновения хороший ламинат невозможно отличить от паркета, паркетной доски и других древесных материалов. Также он может воспроизводить натуральный камень и другие материалы – выбор покрытия пола зависит только от желания владельца дома.

• Верхний слой, изготовленный из меламиноформальдегидной смолы. Он устойчив к механическим воздействиям и может долгое время противостоять высоким нагрузкам. Именно внешнее защитное напольное покрытие определяет класс истираемости ламината. Защитный верхний слой прозрачен, он не меняет цвет декоративной ламинированной поверхности. При этом он выдерживает контакт с влагой, позволяет избежать появления на поверхности пола следов от ножек мебели и каблуков.

В жилых помещениях чаще всего используется ламинат с классом истираемости 31-34. Этого класса достаточно для многолетнего использования ламинированного напольного покрытия при стандартной нагрузке в жилых комнатах. Для офисов и различных коммерческих помещений класс верхнего слоя должен быть более высоким, так как он подвергается более интенсивному воздействию.

Панели ламината любого класса снабжаются замковой системой, благодаря которым напольное покрытие собирается без использования клея, скотча или других фиксирующих материалов. Такое крепление делает его прочным и при этом подвижным: по всему периметру комнаты между покрытием и стеной обязательно оставляется компенсационный зазор в 1 см. Древесина способна к температурному расширению, и, если зазора не будет, ламинированное покрытие может потрескаться и его свойства ухудшатся.

Часто возникает вопрос: не является ли ламинат вредным для здоровья? Он связан с тем, что в составе основного слоя ламинированного напольного покрытия любого класса могут присутствовать токсичные фенолформальдегидные смолы, которые используются в качестве связующего вещества. Однако все зависит от качества материала: добросовестные производители используют опасные компоненты по минимуму, их концентрация настолько мала, что напольное покрытие не может причинить вред здоровью. Ламинированные панели могут использоваться в гостиной, спальне и любом другом жилом помещении.

Тонкий ламинат не любит резкие температурные перепады, поэтому этот вид доски не всегда можно использовать для монтажа системы теплого пола. В этом случае можно использовать каменно-полимерную плитку SPC – это еще один современный вид многослойного материала высокой прочности. Он наиболее экологичен: в составе доски отсутствует формальдегид и другие токсичные химические соединения.

Как происходит производство ламината?

Рассмотрим подробнее производственный процесс, в ходе которого различные слои соединяются в прочную монолитную плиту, способную выдерживать высокие нагрузки. Изготовление ламината по современным технологиям позволяет производить идеально-ровные панели с отличным внешним видом и выгодными эксплуатационными характеристиками.

Современное ламинированное напольное покрытие изготавливается на полностью автоматизированных производственных линиях. Это позволило ускорить производство покрытий пола и повысить его эффективность: машина не устает, способна производить материалы, не допуская ошибок, каждая операция выполняется с максимальной точностью. В результате каждая готовая панель для пола строго соответствует заданным параметрам, система контроля позволяет не допустить даже небольших отклонений доски от нормы.

Производственный процесс состоит из нескольких ключевых этапов:

1. Укладка основных слоев роботом. Производство роботизировано, чтобы исключить брак, который может возникнуть из-за «человеческого фактора». Система световых и лазерных датчиков отслеживает процесс расположения слоев, в результате обеспечивается детально точная калибровка. Перед тем, как производить укладку друг на друга, плиты перемещают по транспортеру: сначала укладывается нижний защитный слой, затем прочное ядро, декоративный слой и наружное ламинированное покрытие пола.
2. Прессовка при высоких температурах. Прессование ламината выполняется при 200 градусах Цельсия, а интенсивность давления достигает 300 кг на 1 кв. см. В результате термопрессовки слои покрытия пола прочно соединяются между собой, панель становится монолитной. Дополнительно по наружному слою может проводиться прессовка штампом: на внешнюю ламинированную поверхность наносится объёмный рисунок, воспроизводящий природную текстуру дерева или натурального камня.
3. Охлаждение при тщательно подобранных температурных условиях. Это один из самых важных этапов: неправильное охлаждение может привести к деформации ламинированных панелей. Температура и уровень влажности в основном производственном помещении контролируется специальными датчиками, чтобы не допустить отклонений от нормы. В этом состоит очень важный момент.
4. Нарезка монолитного материала на отдельные ламинированные панели и выпиливание крепления «паз-гребень». Поверхность обрабатывается несколькими инструментами одновременно, работа механизмов контролируется лазерными датчиками. Ламинированные панели проходят сложную обработку и затем поступают на этап упаковки. Они помещаются в пакеты, которые впоследствии отправляются на склад и продаются покупателям.

Процесс изготовления ламината контролируется человеком. Периодически мастер проверяет правильность давления и температуры, тестирует прочность замкового соединения панелей. При выявлении каких-либо отклонений от нормы процесс корректируется, чтобы избежать появления брака.

Роботизированные производственные линии исключают возникновение ошибок, поэтому поверхность ламината всегда идеально ровная, а панели без проблем соединяются друг с другом на полу. Контроль точности выполнения заданий на каждом этапе предотвращает любые возможные отклонения, в результате готовый материал соответствует самым высоким требованиям прочности, долговечности и эстетичности внешнего вида. Ламинат получил широкое распространение из-за невысокой стоимости в сочетании с практичностью и долговечностью.

Почему стоит выбрать ламинат Egger?

Если вы хотите получить прочное, долговечное и экологически безопасное напольное покрытие, ламинат Egger станет отличным решением. Производство полностью автоматизировано, при этом на каждом этапе контроль качества осуществляется человеком. Это исключает возможность брака или нарушения технологии производства – покупателю гарантировано высокое качество. Разнообразие расцветок и текстур в декоративных коллекциях бренда позволит выбрать ламинат для пола с подходящим оформлением для реализации любого дизайнерского проекта. Экологичный состав обеспечивает полную безопасность ламинированного напольного покрытия для человека и окружающей среды.

Ламинат Egger – отличный выбор для тех, кто ценит практичность, красоту и качество!

Как стелить ламинат. Правильно укладываем ламинат своими руками |Holz

1. Подготовка поверхности и оценка качества
2. Как стелить ламинат без теней от стыков
3. Способы монтажа ламината
4. Способы укладки ламината для украшения помещения

В нашем видео собраны советы специалистов как правильно укладывать ламинат самостоятельно:

Роботизированные производственные линии исключают возникновение ошибок, поэтому поверхность ламината всегда идеально ровная, а панели без проблем соединяются друг с другом на полу. Контроль точности выполнения заданий на каждом этапе предотвращает любые возможные отклонения, в результате готовый материал соответствует самым высоким требованиям прочности, долговечности и эстетичности внешнего вида. Ламинат получил широкое распространение из-за невысокой стоимости в сочетании с практичностью и долговечностью.

Почему стоит выбрать ламинат Egger?

Если вы хотите получить прочное, долговечное и экологически безопасное напольное покрытие, ламинат Egger станет отличным решением. Производство полностью автоматизировано, при этом на каждом этапе контроль качества осуществляется человеком. Это исключает возможность брака или нарушения технологии производства – покупателю гарантировано высокое качество. Разнообразие расцветок и текстур в декоративных коллекциях бренда позволит выбрать ламинат для пола с подходящим оформлением для реализации любого дизайнерского проекта. Экологичный состав обеспечивает полную безопасность ламинированного напольного покрытия для человека и окружающей среды.

Ламинат Egger – отличный выбор для тех, кто ценит практичность, красоту и качество!

Как стелить ламинат. Правильно укладываем ламинат своими руками |Holz

1. Подготовка поверхности и оценка качества
2. Как стелить ламинат без теней от стыков
3. Способы монтажа ламината
4. Способы укладки ламината для украшения помещения

В нашем видео собраны советы специалистов как правильно укладывать ламинат самостоятельно:

Ламинат – самое популярное напольное покрытие 21 века. Ранее мы рассказывали о тонкостях выбора ламината: https://holz.ua/kak-vybrat-laminat-blog/. За ним легко ухаживать, он устойчив к повреждениям. Более того, его легко укладывать. А правильный монтаж – признак долговечности покрытия.

Как правильно класть ламинат на пол?

В этой статье мы расскажем, как быстро, красиво и правильно уложить ламинат своими руками. В начале рекомендуем внимательно ознакомиться с пошаговой инструкцией производителей, проверить панели на брак при хорошем освещении, выбрать мастера с опытом укладки и отзывами друзей или знакомых.

Сперва, давайте рассмотрим пошаговую инструкцию. Итак, что нужно сделать:

1. Подготовить поверхность.

2. Создать необходимые климатические условия.

3. Оценить освещение комнаты и выбрать способ укладки.

4. Выбрать способ монтажа.

Подготовка поверхности и оценка качества

Деревянный пол проверяют на горизонталь. Если на 2 м разница больше 2 мм – поверхность шлифуют и выравнивают. Также доски не должны гнуться от Вашего веса. В противном случае они подлежат замене или укреплению.

Бетонный пол также измеряют на кривизну. Если разница больше 2 мм на каждый квадратный метр – на пол наносят стяжки и гидроизоляцию. Обратите внимание, что делают это перпендикулярно направлению настилу ламината.

Важно не сдвинуть отдельные полосы во время монтажа. Для этого их соединяют самоклеящейся лентой. Чтобы пол был теплее, бетон застилают фанерой толщиной 10 мм.

Линолеум также может быть хорошим основанием под ламинат. В таком случае звуко- и теплоизоляция Вам обеспечена. Поверхность должна быть жесткая, идеально гладкая и ровная, допускаются перепады в 3 мм. Более того, он не требует гидроизоляции.

Как стелить ламинат без теней от стыков

Прежде, чем начать монтаж ламината своими руками, оцените освещение комнаты. Если окна расположены на одной стене, то лучше всего смотрится прямой настил панелей вдоль света. Как правильно стелить ламинат вдоль или поперек?

Если уложить поперек, то будут заметны тени от стыков. Это придаст неоднородности полу.

Преимущество укладки поперек – способность визуально расширить помещение, создать впечатление света и пространства. Именно поэтому рекомендуем использовать ее в узких комнатах, прихожих и коридорах.

Как класть ламинат: способы монтажа ламината

Существует 3 способа монтажа:

1. Бесклеевая (замковая) укладка – быстрая и самая популярная.

2. Укладка с «Clickguard» и другими герметиками для швов – защищает пол от влажности сверху. В будущем покрытие можно использовать повторно.

3. Укладка с использованием клея отлично защищает от влажности. Минус – в сложном монтаже, также покрытие нельзя класть повторно.

Бывает 2 способа крепления ламината:

Замковые существуют 2 видов: click (сборно-разборные замки) и lock (замок-защелка).

Локк-замки – простые, надежные и бюджетные. Они появились давно. Одну доску забивают в другую под углом 90ᵒ. Панель замка имеет шип с фиксирующей гребенкой с одной стороны и фрезерованный паз с другой.

Недостатки Lock-замков:

• Необходима идеально ровная поверхность, иначе с годами пол начнет скрипеть;

• Доски с lock-замками легче повредить, чем с click-замками;

• Сложный монтаж;

• Трудности при демонтаже.

Клик-замки («замок под 45ᵒ», «двойной замок») — разработка современная. В отличие от Lock-замков, шип панели напоминает плоский крючок. Панель кладут под углом 45ᵒ к предыдущей доске. При сборке покрытия замки защелкиваются.

Такое соединения прочное, покрытие долговечное и простое в сборке. Нет необходимости нанимать профессионалов или искать особенные инструменты, чтобы положить ламинат.

В отличие от пола с Локк-замками, панели не расходятся под нагрузкой при длительном использовании. При монтаже допускают небольшую кривизну поверхности – до 3 мм на 1 м. Собирать и разбирать покрытие можно несколько раз. Прочитать информацию о том, как разбирать ламинат можно в другой нашей статье: https://holz.ua/kak-razobrat-laminat-blog/

Клеевой ламинат отличается длительной эксплуатаций, он хорошо защищает стык от влаги. Недостаток данного вида – сложный монтаж и расходы на клей. Эксплуатировать его можно не раньше, чем через 10 часов. К тому же монтировать его на пол с подогревом – нельзя.

Способы укладки ламината для украшения помещения

1. Прямой – самый распространенный, быстрый и не требует большой подрезки (всего 3-7%). Укладывать необходимо вдоль света.

2. Диагональный – самый сложный, требует мастерства, большого количества материала и подрезки (от 10 до 15%). Материал кладут под углом 45ᵒ, начиная с угла помещения или середины. Если начать с середины, то отходов будет меньше, а монтаж – быстрее и проще. Диагональная укладка визуально расширяет помещение. Наиболее эффектно смотрится на открытом обзоре полов.

3. Укладка «елочкой» и квадратами требует специального ламината небольшого формата со специфическим креплением. Материал выкладывают под углом 90ᵒ елочкой. Помимо «елочки» и квадратов такой ламинат позволяет создавать много других узоров. Используя этот вид укладки, помещение визуально увеличится, но будут видны стыки. Чтобы положить ламинат подобным образом, обязательно понадобится пошаговая инструкция.

4. По 1-ой доске – самый привычный способ. Сначала по 1-ой доске выкладывают первый ряд, потом второй.

5. Укладка полосами. Доски сначала крепят в ряд по меньшей стороне, потом монтируют. Это ускоряет процесс укладки, а вероятность повреждения замков – снижается. Однако укладывать пол таким способом рекомендуется минимум двум мастерам, поэтому уложить ламинат своими руками по такому способу самостоятельно не выйдет.

Надеемся данная статья помогла Вам узнать тонкости укладки ламината — и вы с легкостью сможете оценить качество выполненных работ.

Может быть интересно: входные двери, раздвижные двери

Что такое ламинат и как его производят?

Опубликовано: 01.03.2019

Ламинат, или ламинированный паркет – современный и относительно «молодой» вид напольного покрытия, который, как и многие другие предметы, улучшающие нашу жизнь, появился на свет благодаря скачку индустриализации и появлению сложнотехнического оборудования.

Благодаря инженерной мысли швейцарских специалистов, в конце 70-х годов ХХ века, была получена первая конструкция ламината, которая мало чем напоминала современный ламинированный паркет. Однако главные технологии производства остались неизменными. Ламинат – это многослойный продукт, который получается путем прессования под воздействием высокого давления и больших температур.  Такой процесс в физике называется – импрегнация. Когда под действием сторонних сил ( в данном случае – давление и высокие температуры) разные по свойствам и характеристиками физические объекты – 3 вида бумаги и древесно-волокнистая плита становиться единым физическим телом. В современном производстве достаточно всего 15 секунд, воздействия прессом, чтобы «испечь» ламинат в формате большой плиты.

Чтобы процесс объединения слоев закрепился, плиты отправляют на охлаждение. Этот этап может занять несколько дней. Далее плиты разрезаются на ламели и подаются на линию вырубки замков. Если ламинат предусматривает наличии фаски, то на этапе добавляется еще 1 процесс – это покраска угла среза фаски, для эстетической красоты и совершенства покрытия.

Доска ламинированного паркета может быть разных форм, размеров и текстур – длинная с глубокой брашировкой, узкая глянцевая, короткие прямоугольные плиты под художественный паркет, классическая матовая и другие. Однако все они состоят из нескольких слоем. О каждом поподробнее:

1. Основа любого ламината – это несущий слой древесной плиты. ХДФ, МДФ или ДСП. В 80-и процентов случаев – это ХДФ плита. Именно от качества этого слоя, этой самой плиты, зависят многие эксплуатационные характеристике ламината в дальнейшем. Такие важные показатели как ударопрочность, влагостойкость, стабильность доски при перепадах температур и влажности. Многие производители, например Ричмас, Веллигер, используют ХДФ плиту, с дополнительной влагозащитной обработкой.
2. Самый нижний слой ламината – стабилизационный. Предназначен для защиты материала от деформаций и увеличения жесткости. Также он добавляет плюсов к показателям звукоизоляции и защите от проникновения влаги, в случае появления конденсата снизу.
3. Декоративный слой или декоративная бумага. Специальный материла, который придает ламинату тот самый рисунок дерева или дизайнерской картинки, в зависимости от коллекции.
4. Самый верхний защитный слой – бумага оверлей. Слой затвердевает в процессе прессования, превращаясь в полимерное покрытие очень высокой прочности. Добавление корундовой крошки  в бумагу оверлей, сильно повышает его качественных характеристик.  Защитный слой, который образует это покрытие, отражает такой качественный показатель ламината как класс износостойкости, который определяет зону дальнейшей эксплуатации ламината. Будет ли он пригоден для помещений с высокой проходимостью или же лучше использовать его в спокойной обстановке, определяет тестирование  — на тайбер машине.  Когда кусочек ламината подвергается воздействию железного валика и то, сколько оборотов под  ним выдержит оверлей до появление декоративного слоя.

Современные технологии не стоят на месте. В наши дни производство ламинированного паркета достигло очень серьезного прогресса. Разнообразные форматы ламелей, текстуры, максимально приближенные к натуральной древесины, высочайшие качественные эксплуатационные характеристики… Все это максимально расширяет области применения лакированного паркета.

Посмотрите видеоролик о производстве ламината Joss Beaumont, ведь как говориться – лучше 1 раз увидеть, чем сто раз услышать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ламинат Как это сделано

Все, что вам нужно знать о строительстве из ламината.

Узнать, как производят ламинат, легко и просто. Мы обозначили в основы ниже и попросите вас прочитать их, чтобы лучше понять, как это уникальный продукт создан.

Знание того, как устроен ламинат, дает вам правильные знания о ламинате. с самого начала.Это важная информация, потому что это материалы ты будешь жить и ходить долгие годы, если выберешь это напольное покрытие.

Знание конструкции ламината также поможет вам лучше понять и оценить его аспекты производительности.

Так что читайте дальше, и мы постараемся помочь вам узнать, как производится ламинат, в различные этапы и причины выполнения определенных процессов.

В разделе «Введение в ламинат» мы говорили, что ламинат — это произведенный продукт, полностью имитирующий паркетный пол, натуральный камень и многие другие виды напольных покрытий.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может походить на эти другие? продукты так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

Это сочетание точности современного производства. техники и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалами, машинами и методами которые создают ламинат.

Все это работает в гармонии, чтобы создать красивый, функциональный пол, который плотно прилегает к поверхности. имитирует другие красивые, функциональные полы.

Чтобы узнать о ламинате, подумайте о выпечке и четырехслойном торте.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов, рисунков, и текстуры, но все они состоят из четырех основных компонентов, которые связаны вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который придает объемные размеры. устойчивость к доскам, а также помогает защитить от влаги с пола. (Влага, попадающая в любой пол, — враг.)

Следующий слой — это основная плита, обычно сделанная из древесноволокнистой плиты высокой плотности или частица картон, который также может содержать меламиновые пластмассовые смолы, которые помогают улучшить влага сопротивление сердечника.

Затем поверх основной плиты наклеивается декоративный слой или пленка для печати. пол выглядит как древесина или плитка.

Этот декоративный слой представляет собой печатную фото-репродукцию дерева с высоким разрешением. зерно, натуральный камень или узор из керамической плитки.(Теперь вы знаете, как выглядит рожд.)

А глазурь? Поверх нашего «торта» — прочный износостойкий слой, обеспечивает защиту и устойчивость к пятнам.

Теперь многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновую смолу и что обеспечивает исключительную долговечность. Вид, который выдержит большинство активный домашнее хозяйство — даже твое.

Затем все четыре слоя нашего «пирога» объединяются в аппарате высокого давления. процесс.

Теперь мы проведем вас через один шаг процесса производства ламината. вовремя.

Шаг 1: штабелирование с электронной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырья в большой листы.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технологии позволяют каждый слой накладывается на другой с невероятной точностью и точность.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложную электронику. калибровка оборудование и системы цифровых камер для идеального выравнивания листов.

Нижний слой располагается первым на линии, а основная плата размещается непосредственно на Топ того, что.

Затем напечатанный декоративный слой укладывается поверх основной плиты.Финал накладываемый слой — это износостойкий слой.

Шаг 2: теперь давление усилилось.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламинатных полов, оснащены гидроцилиндрами, которые огромный давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов. Фаренгейт, с давлением до 600 фунтов на квадратный дюйм в течение 20–30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прессовании слоев. для успешного отверждения и скрепления стопок в один лист готовой декоративный ламинат.

Если производимый ламинат имеет текстурированную поверхность, у пресса есть специальные пластины, которые отпечатывают фактурный узор на листы создание более естественного вида досок или плитки.

Шаг 3: время, чтобы остыть.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы они полностью застыли. и для предотвращения любых дефектов поверхности.

Затем листы складываются и хранятся какое-то время, чтобы они могли продолжать акклиматизироваться, тем самым повышая устойчивость досок.

Шаг 4: доски, профилирование и точность.

После того, как доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают на доски.

Свежесрезанные доски затем переходят к профилированию. Многопильные станки для профилирования Создайте края шпунтов и пазов по бокам планок, которые позволяют полу соединить вместе с легкостью.

В полотнах профильных пил используются электронные и лазерные системы, которые производят невероятно аккуратные края для идеальной посадки.Дополнительная гарантия точности вашего пол.

Готовые доски затем проходят контроль качества и проверяются на цвет, текстура, отделка, размер и возможности правильного сцепления.

После утверждения доски складываются, упаковываются и загружаются на грузовики для распределение.

Теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете понять, почему он красивый, прочный и экономичный вариант напольного покрытия для многих домов, а также домовладельцы, через графство.

Из чего сделан ламинат?

Что такое ламинат? Какая конструкция? Какая долговечность? Это все вопросы, которые нам задают, когда речь идет о ламинате, и мы здесь, чтобы все исправить.

Ламинированный пол — популярный выбор на потребительском рынке, он доступен в широком диапазоне отделки от дерева до натурального, чтобы вы могли создать внешний вид своей комнаты. Этот продукт отлично подходит для подъездов, холлов и гостиных.

Является ли ламинат пластичным?

Вопреки распространенному мнению, ламинат не делают из пластика. В первые годы ламинат выглядел так, как будто он был сделан из пластика, из-за того, что внешний вид и дизайн были принесены в жертву доступности. Теперь, благодаря инновационному производству, ламинат выглядит так, как будто это массив твердых пород дерева или камня, но он намного доступнее.

Из чего сделан ламинат?

Полы из ламината состоят из 4 слоев; износ, дизайн, сердцевина и задний слой.Каждый слой служит определенной цели и сплавляется вместе с помощью высокой температуры и сильного давления. Ниже приводится разбивка этих слоев.

• Задний слой: нижний слой; отвечает за защиту доски от влаги и уравновешивает пол.
• Основной слой: над задним слоем; прочная плита высокой плотности, защищающая от вмятин и влаги.
• Слой дизайна: над основным слоем; содержит фотографию внешнего вида пола в высоком разрешении.
• Слой износа: верхний слой; представляет собой прозрачный слой из оксида алюминия, который защищает от выцветания, пятен и поверхностных ожогов.

Насколько долговечен ламинат? Ламинат

делает продукт чрезвычайно прочным благодаря своей многослойной конструкции. Ламинат устойчив к царапинам, выцветанию и легко чистится. Долговечность ламината позволяет поглощать интенсивное движение, что делает его идеальным напольным покрытием для активных семей с детьми и бегающими домашними животными.Этот продукт подходит для кухонь и бань, только если приняты надлежащие меры предосторожности, такие как влагозащитный барьер, но этот продукт не рекомендуется для помещений с высокой влажностью. При правильном уходе ламинат может выглядеть не хуже первого дня.

Посетите местный магазин Flooring America, чтобы купить ламинат лучшего качества.

---

Визуализируйте свои сны о полу

Хотите увидеть, как новые полы будут выглядеть в вашем доме? Попробуйте наш визуализатор помещений My Floor Style.Загрузите фотографию своей комнаты, выберите предпочтения по стилю и виртуально взгляните на каждый стиль напольного покрытия. С My Floor Style нет никаких сюрпризов. Только красивые новые полы.

Как изготавливают ламинат?

Если вы подумываете о ламинате, важно знать, как делается ламинат. Полы из ламината производятся по уникальной технологии. В ламинатном полу четыре основных слоя — эти слои сплавлены вместе с использованием процесса высокого давления и высокой температуры, что делает пол прочным и долговечным.

Слои ламината — фото Комплименты NALFA

Объяснение слоев ламината

Самый нижний слой известен как поддерживающий балансирующий слой (D) . Этот слой придает доске ровное основание и обеспечивает базовый баланс и стабильность. Иногда под этим поддерживающим слоем имеется прикрепленная подкладка (E) . Прикрепленная подложка зависит от производителя, но это совершенно необязательный слой.

Сердцевина ламината известна как сердцевина из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) (C) .Древесные волокна берутся и комбинируются с такими добавками, как смолы и воски, для увеличения прочности и долговечности. Затем из этих волокон формируют планку и прижимают друг к другу под очень высоким давлением, образуя основную планку ламинатного пола.

Слой декоративной бумаги (B) добавлен к верхней части сердечника HDF. Этот декоративный слой может быть абсолютно любого дизайна, цвета и рисунка, предоставляя ламинату безграничные возможности дизайна. Благодаря этому высококачественному декоративному слою ламинат выглядит реалистично и естественно.

Декоративный слой покрыт износостойким слоем (A). Износостойкий слой представляет собой покрытие из оксида алюминия, которое придает ламинату блеск и защиту. Поверхность герметизирована этим слоем и защищена от ультрафиолетовых лучей, царапин и потертостей. Слой износа доступен в нескольких вариантах отделки, в зависимости от того, какой пол изготавливается. Различные слои износа также применяются для создания различных номиналов переменного тока. Чем выше рейтинг переменного тока, тем прочнее будет пол.

Эти слои объединяются в одну бесшовную поверхность.После того, как планки изготовлены, края обрезаются для создания фиксирующих систем, которые затем снова соединяются вместе во время установки.

Если вам действительно интересно, посмотрите процесс производства ламината Kronoswiss в видео ниже!

У вас есть еще вопросы, на которые мы можем ответить? Мы будем рады помочь. Пожалуйста, оставьте свой вопрос в области комментариев под этой статьей или воспользуйтесь нашим чатом в правом нижнем углу этой страницы. Вы также можете просмотреть наш широкий выбор ламината и запросить БЕСПЛАТНЫЕ образцы!

Подробнее:

Как делают ламинат

Красота ламината заключается в деталях.Настоящее дерево в сочетании с другими материалами создает прочную и долговечную поверхность. Мы думаем, что вы будете впечатлены, когда увидите, как делают ламинат.

Строительство ламинатных полов

Итак, вы можете спросить, из чего сделаны ламинатные полы? Каждая доска ламината состоит из четырех отдельных слоев. В совокупности конструкция пола создает прочный, прочный кусок пола, который не только отлично выглядит, но и выдерживает пешеходное движение, движение домашних животных, падения, разливы и другие злоупотребления.

A. Слой износа — Это слой, который защищает ламинированные полы от всего, что может ухудшить внешний вид пола, например, пятен или выцветания. Это прозрачное верхнее покрытие, которое находится поверх дизайнерского изображения пола.

B. Слой дизайна — Принтер высокого разрешения используется для создания потрясающих реалистичных дизайнов. Бумага с печатью располагается поверх внутренней основы, чтобы придать красивый вид твердой древесине или плитке. Чтобы создать каждую планку, эти четыре части плотно прижимаются друг к другу.Это делается с использованием конструкции с прямым или высоким давлением.

C. Внутреннее ядро ​​- Внутреннее ядро ​​деревянное. Это то, что делает ваш ламинат таким устойчивым и плоским. Это самый толстый слой. Сердцевина состоит из склеенной древесной массы.

D. Подложка — Ламинат не является водонепроницаемым, но с нижним слоем подложки напольное покрытие является влагостойким. Подложка кладется снизу, чтобы служить барьером от избыточной влаги.Это слой, который снижает вероятность деформации пола.

E. Подложка — Подложка также может быть приклеена к слою основы. Не все ламинатные полы имеют прикрепленную подложку, поэтому ее можно приобрести отдельно.

DPL против ламината HPL

Хотя каждая доска имеет одинаковые слои, существует два разных типа конструкции ламината — ламинат прямого давления (DPL) и ламинат высокого давления (HPL).Просматривая различные типы напольных покрытий, вы, несомненно, увидите, что эти термины используются в отношении рассматриваемых вами типов ламината. Вот что они означают.

• Полы DPL сконструированы с использованием давления от 300 до 500 фунтов. Доски, созданные с помощью этого метода строительства деревянного пола, часто используются в жилых помещениях или в зонах с низкой проходимостью. Обычно этот процесс построения используется с рейтингами от AC1 до AC4.

• Полы из HPL изготовлены с использованием дополнительного слоя бумажных листов и обработаны более прочной смолой, что делает верхние слои более жесткими и долговечными.Кроме того, материалы спрессовываются под давлением 1300 фунтов или более. Это максимизирует их силу. Часто такие полы используются в коммерческих помещениях с высокой проходимостью.

Для домовладельцев напольные покрытия DPL являются наиболее доступными по цене и при этом обладают той долговечностью, которую вы ожидаете от ламината. Для владельцев бизнеса, в зависимости от того, сколько пешеходов будут испытывать ваши полы, конструкция пола из HPL может быть лучшим вариантом.

Конструкция экологически чистых полов

Независимо от того, какой тип ламината вы покупаете, одно можно сказать наверняка — он экологичен.Производители ламината уважают природу, используя сырые и переработанные древесные материалы, такие как древесная стружка и древесные волокна. Производство ламината также экологично. Производители ламината следят за выбросами, правилами лесного хозяйства и контролем за отходами.

Как делают ламинат? | Склад деревянных полов Технический

Узнайте, как делают ламинат, на одном из наших заводов.

Ламинированный пол

состоит из 4 отдельных слоев, главным компонентом которых является сердечник из HDF (древесное волокно высокой плотности).HDF производится из сжатых древесных волокон, извлеченных из древесной щепы. В зависимости от качества пола, сердцевина из ХДФ может варьироваться по нескольким общим параметрам:

• Устойчивость к влаге
• Толщина
• Плотность

Повышенная влагостойкость сердцевины ламинатного пола может быть очень полезна в таких помещениях, как кухни и ванные комнаты. Водонепроницаемый ламинат также может быть полезен, когда вокруг есть домашние животные.

Более толстая основная плита HDF часто обеспечивает более прочный и надежный пол.

Повышенная плотность HDF обеспечивает повышенную защиту от сколов и преждевременного износа.

Каждый большой и неразрезанный лист HDF обработан балансировочной бумагой на нижней стороне. Этот важный базовый слой легко защищает ламинат от коробления или набухания, обеспечивая дополнительную защиту от влаги. Некоторые более дешевые ламинатные полы не имеют этой функции, но мы настаиваем на этом для всех наших ламинатов в Wood Floor Warehouse.

Бумага для декора

С верхней стороны напольная панель из ХДФ отделана декоративной бумагой.Хотя это всего лишь бумажная основа, декоративные принты будут отличаться, отображая диапазон цветов и узоров. Именно эта декоративная бумага придаст окончательный цвет и узор вашему готовому ламинатному полу. Поскольку на декоративной бумаге можно напечатать любой дизайн, во всем мире доступны десятки тысяч декоров для ламинированных полов.

Оценка износа

Поверхностным слоем всех ламинированных полов является прозрачный ламинированный лист. Он может различаться по прочности, поэтому его обычно оценивают по классу абразивного износа или сокращенно по переменному току.Показатели абразивного износа будут варьироваться от 1 до 6, при этом самая высокая из них — это самая прочная поверхность, которая может использоваться в тяжелых коммерческих условиях. Он обозначен как этаж AC5 (класс абразивности 5), с инфографикой, на которой изображено коммерческое здание и 3 человека рядом с ним. Аккредитация на ламинат может быть присуждена EPLF, независимой организацией, которая тестирует ламинат и присуждает рейтинги, соответствующие отраслевым стандартам.

Вы можете узнать больше о номинальных значениях переменного тока для ламинатных полов в нашей статье — Каков лучший рейтинг переменного тока для ламинатных полов?

Тиснение

После того, как строительство каждого слоя завершено, на большую ламинированную половицу часто наносится тиснение, чтобы обеспечить текстурированную поверхность и повышенное сопротивление скольжению.В картоне с наивысшим рейтингом рельефная текстура часто повторяет рисунок декоративной бумаги под ним, что приводит к более реалистичному виду и ощущениям пола. Например, тиснение может повторять линии текстуры древесины на декоративном принте ниже.

Теперь можно начинать этап резки. Большие готовые листы HDF нарезаются до необходимого размера. Обычный размер — это доски шириной 200 мм и длиной 1200 мм. Такой размер может быть легко обработан конечным пользователем. По мере совершенствования технологии диапазон доступных размеров также увеличивался.Все более популярными становятся ламинат с длинными и широкими досками и ламинат с эффектом крупной плитки. Доски обрабатываются так, чтобы на длинном и коротком конце доски был профиль щелчка. Часто на этом этапе к верхней стороне ламинатного пола добавляется скошенный край (или V-образный паз).

Упаковка

Наконец, отдельные доски упаковываются в картонные коробки с открытым верхом. Затем они закрываются воздухопроницаемой пластиковой пленкой для защиты от влаги. После укладки на поддон пол может начать свой путь к дистрибьютору, а иногда даже прямо к конечному продавцу.Мы всегда закупаем продукцию напрямую с заводов по всему миру, что позволяет нам достигать конкурентоспособных цен и больших запасов.

Посмотрите видео ниже, чтобы совершить экскурсию по фабрике Egger в Вайсмаре, Германия. Компания Egger Flooring является одним из основных поставщиков складских помещений для деревянных полов.

Из чего сделан ламинат?

Как делают ламинат

Плитка для пола из ламината состоит из четырех отдельных слоев, каждый из которых выполняет свою функцию.Нижний или задний слой является водонепроницаемым, чтобы защитить нижнюю сторону от влаги, а также уравновесить плитку на нижнем черновом полу. Поверх этого находится основной слой. Эта толстая доска составляет основную часть плитки. Он прочный и долговечный, выдерживает интенсивное пешеходное движение и прочий износ без вмятин.

Далее идет уровень дизайна. Как сделать ламинат в точности похожим на все виды твердой древесины, керамики и т. Д.? На самом деле это фотография с высоким разрешением, наложенная на основной слой.Когда его только начали производить, ламинат выглядел фальшивым, как пластик. Однако теперь он практически неотличим от настоящего.

Наконец, на плитку наносится слой износа: прозрачное покрытие, которое защищает плитку от пятен, повреждений водой, выцветания с течением времени и даже ожогов. Четыре слоя подвергаются сильному давлению и сильному нагреву, чтобы объединить их в единую плитку, которая может придать вашему полу вид дорогой древесины твердых пород за небольшую часть стоимости.

Ламинатные материалы

Люди склонны думать, что ламинат сделан из пластика, особенно потому, что, как мы уже говорили, раньше он имел очень пластиковый вид. А поскольку это искусственный заменитель древесины лиственных пород, из чего еще он был бы сделан? Но в нем вообще нет пластика. На самом деле, ламинат очень безвреден для окружающей среды.

Основной, сердцевинный слой ламинатной плитки состоит из прессованной щепы и опилок, т.е.е. остатки других деревянных работ. Задний и декоративный слои изготовлены из плотной бумаги, а износостойкий слой — из оксида алюминия. Как правило, он почти полностью состоит из переработанных материалов — в отличие от полов из настоящего дерева, которые требуют вырубки деревьев.

Полы из ламината изготавливаются безопасно, без использования агрессивных химикатов или растворителей, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, ламинат состоит из соединяемых частей, которые можно устанавливать без использования клея и других агрессивных химикатов.

Другие преимущества ламината

Переплетенные плитки позволяют очень легко укладывать ламинат, и, как правило, это делается по принципу «сделай сам». Поскольку в этом нет клея, вы можете укладывать его практически на любой другой твердый пол без необходимости сначала натягивать существующий материал.

Между внутренним слоем и слоем износа ламинат также невероятно прочен и может выдерживать интенсивное пешеходное движение, перемещение мебели и т. Д. Без царапин и вмятин.Кроме того, он водостойкий и устойчивый к пятнам, что позволяет легко содержать его в чистоте: достаточно просто подметать грязь, чтобы убрать грязь, и быструю швабру для удаления пролитой жидкости.

Ламинат — это простой, недорогой, долговечный, неприхотливый в уходе, и один из самых экологически чистых видов напольных покрытий, которые вы можете купить. Поговорите со специалистом по напольным покрытиям, чтобы узнать, подойдет ли ламинат в вашем доме.

Как изготавливают ламинат? | Formica India

Нью-Дели, 13 ^th Март 2021 г .: Совет директоров Formica India Laminates Pvt Ltd (Formica India) объявил о назначении г-наАджай Хурана в качестве управляющего директора w.e.f. 15 марта 2021 года. Инженер-механик из инженерного института YMCA, Фаридабад и степень магистра маркетинга в IGNOU-Дели, г-н Хурана привнесет богатый опыт в эту критически важную должность, где он будет руководить индийским бизнесом для Formica India.

Опытный бизнес-лидер с более чем тридцатилетним опытом работы в области мебельных решений, строительных материалов, автомобилей и промышленных товаров с доказанным успехом в развитии и лидерстве в организациях ТНК, г-н.Хурана ранее был региональным руководителем и председателем REHAU в Южной Азии. Имея проверенный опыт расширения операций, он руководил всеми бизнес-подразделениями REHAU и перезапустил его операции, чтобы сделать его прибыльным, и занял лидирующую позицию в его основном бизнесе в Индии.

Назначение г-на Хураны управляющим директором Formica India является частью более широкой инициативы компании, направленной на рост как на коммерческом, так и на жилом рынке и повышение осведомленности обо всех своих брендах среди архитекторов, дизайнеров, дистрибьюторов и ключевых клиентов.Его разнообразный опыт в продажах и маркетинге будет полезным для управления индийским бизнесом Formica India и расширения ее позиций на рынке. Обладая своим опытом и знаниями, он сможет предложить более цельный подход к размещению продукта и стратегии бренда как для премиального, так и для глобального ассортимента продукции Formica India. Это также поможет компании оптимизировать свой подход к продажам и маркетингу для достижения конкретных целевых рынков.

В первые дни г-н Хурана проведет некоторое время на рынке Индии, чтобы посетить клиентов компании, торговых партнеров, архитекторов и дизайнеров в рамках введения в команду Formica India.Более того, он с нетерпением ждет возможности встретиться со всеми заинтересованными сторонами Formica India, чтобы больше узнать о них и узнать, как они могут работать вместе, чтобы поддерживать и укреплять свои позиции на рынке и достичь общей цели роста компании.

О компании Formica India Laminates (Pvt) Ltd.

На протяжении 100 лет история бренда Formica была историей открытий и инноваций. Formica — это культовый бренд, неразрывно связанный с изобретением оригинального ламината высокого давления (HPL), который завоевал прочное и устойчивое присутствие в Индии.Штаб-квартира компании находится в Дели, а завод по производству высоких технологий находится в Калоле, Ахмедабад. Завод отвечает мировым стандартам производства благодаря блестящей общенациональной системе дистрибуции, а также команде преданных делу партнеров и коллективу.

Обладая непревзойденным опытом, обеспечивающим качество продукции, Formica бросила вызов рыночным нормам и установила мировые стандарты с момента своего создания. Неустанно работая с архитекторами, разработчиками интерьеров и дизайнерами, Formica известна тем, что вводит инновации для укрепления своей производственной базы.

С зарождением и ростом новой Индии в интерьерах жилых и коммерческих помещений произошла революция. Индия прокладывает путь к умной и роскошной жизни. На рынке, который стремится объединить международные стандарты с местным образом жизни, Formica, изобретатель ламината, является лучшим вариантом для любой конструкции.